施工组织设计下载简介

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测套管或钻杆，干施工时吊锤球

井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

GB／T 39179-2020标准下载（1）基础梁施工程序：测量定位→开挖基槽→砼垫层→扎筋支模→预留插筋→分段浇灌→养护→拆模→土方回填

（2）根据轴线放出地梁开挖线，进行地梁土石方开挖。基槽处于中风化层采用原槽浇灌，处于回填土层和强风化层每边放大300工作面开挖，砌筑砖模浇灌，砖模内抹15厚1：3水泥砂浆。砼浇灌前砖模后土方必须回填夯实。

（3）基槽达到设计要求深度时，通知甲方、监理现场共同检查验收，认定合格并达到设计要求，签订隐检资料后才能进行下道工序施工。

（4）在封底垫层上弹出钢筋砼基础梁的轴线，进行基础梁钢筋绑扎。注意：基础梁￠22及其以上的接头必须采用机械连接，￠14～￠20之间型号的钢筋采用单面搭接焊。

（5）桩表面的浮浆层必须剔除，并用压力水冲洗干净。

1）柱、墙插筋固定采用搭设满堂脚手架，根据轴线设置钢管定位箍的方法进行固定。施工时注意检查插筋的定位与稳定，防止移位和倾斜，如发生偏差应及时修整。注意：柱、墙竖向钢筋25及以下的钢筋采用电渣压力焊，￠25以上的采用直螺纹连接。地下室挡土墙支模采用防水螺杆。

①根据施工图放样，将筏板基础内的桩点投放地貌上，根据桩点尺寸做护井圈。

②由于整体筒体筏板基础采用水钻施工，基底为泥岩，底部接近标高的位置,开挖采用人工捡修的施工方法.开挖应尽量防止对地基的扰动,应在基底标高以上预留100mm,验收时再捡底并及时封闭.

③开挖至设计标高,立即并通知建设单位、监理单位、设计单位、勘测单位等部门对基底形状、尺寸、土质、岩性、嵌岩深度等进行检验，签字认可并作好验槽记录,基底岩样应妥善保存备查。

④筏板验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

2)、筏板基础钢筋（电梯井）

Ⅰ、绑底板下层网片钢筋

①、根据在垫层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。

②、后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。

③、防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和接头按要求错开问题。

Ⅱ、绑扎底板上层网片钢筋

①、铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。（马凳制作大样见图）

②、绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头接机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

③、绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

④、绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。插筋的固定方法为：在上层钢筋网上放出筒体墙体线，用Φ12钢筋沿墙体线（扣出保护层）框焊出墙体插筋位置，将插筋按设计间距绑扎在Φ12钢筋上。超出上层钢筋网的上部插筋宜采用在基坑上架设脚手架绑扎固定。（详见插筋固定示意图）

⑤、垫保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

⑴电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机机械应由专职人员负责操作，特种机械，设机长专门管理。

⑵孔内采取低压行灯（12V）照明和机械送风于孔底，照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，当孔深大于5m，孔内送风采用橡胶给水管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下作业人员应穿绝缘胶鞋。

⑶桩孔内抽水，必须在井下作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电源后，才准下井作业。电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示。

⑷井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。

⑸电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。

（二）、防缺氧及有害气体

⑴为防止有害气体中毒，对桩孔内气体抽样检测。凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。除毒处理确认合格后，方可再下井施工。

⑵桩孔下挖5.0m后,下孔作业前应用小动物（鸽子）放入井孔内10分钟,无异常现象后,挖孔人员允许下孔作业。

⑶上班前先用送风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。

⑷桩孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况，由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外，避免因一个中毒，救护人员盲目下井而造成更大危险。

⑸由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。

⑹工作人员下井时，必须采用铁爬梯。

（三）、防物体打击坠落事故

（1）、桩孔内递运物品，用吊渣桶，不准直接往井内投掷任何物件，为防止物体滚落到井内，砼护壁应高出自然地面150～200mm。

（2）、桩孔内作业人员戴安全帽，吊渣桶必须用安全钩,吊渣桶装八分,不得装满,吊渣与下放砼时桩孔内的人应避于防护(网)之下。

（3）、操作人员一下桩孔时必须使用铁爬梯，，不准用辘轳，也不准踩护壁台上下。

（4）、下班停止作业后，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内，上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。

（5）、孔深挖至超过操作人高度时，就必须及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。

（6）、成孔下挖时或作业下班后，必须在孔周围设不低于1200mm高的护栏或盖孔口板。

（7）、严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。

（1）、桩孔每下挖0.5m,对孔下作一次检查,确定无异常现象后,方可继续下挖。

（2）、正常情况下，每下挖一次浇护壁一次；细砂、粉砂、流砂层每挖0.3—0.5m浇一次,中间不准停歇,更不准推迟过夜,做到快速施工。

（3）、桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防护突沉压伤手脚步。

（4）、浇灌桩芯砼时，其10M半径的其它桩孔内不准有人作业。

孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面1200mm，（如图所示）。上栏杆离地1200mm，下栏杆离地600mm，四周设置180mm的挡土板。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

（六）、孔中防毒措施

地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

1、桩位、桩径、垂直度偏差在允许范围内，合格率为100％。

2、钢笼制作，主筋直径、间距接头保护层厚度符合设计要求。

3、桩芯砼达到设计要求的强度等级，震捣密实。整个分项工程达到合格标准。

工程质量程序（过程）控制图

桩基工程涉及工程地质勘察、设计、施工管理、质量监督、质量检测等诸多环节，每个环节的工作必须确保各自的质量。

1、桩孔位中心线允许偏差50mm；

2、桩孔径允许50mm；

3、允许桩的垂直度偏差:0.5%L(L为桩孔桩长)；

4、护壁砼厚度允许偏差30mm；

5、孔底墟土：不允许。

⑴混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑵桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。

⑶灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑷成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，桩底标高的控制，除满足嵌岩深度外，尚应满足相邻桩基刚性角要求。

⑸钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑹钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

⑴商品砼制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。

⑵灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。

⑶钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

⑷钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

⑸孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。

⑹护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计规定要求，护壁钢筋搭接不得小于300，护壁直径(外、内)误差不大于5cm。

1、在每道工序施工前必须进行施工技术交底，使生产工人了解工艺流程、施工规范、操作规程。

2、桩孔开挖过程中要随时对桩的孔径、平面位置、垂直度进行复查，保证偏差在规范允许范围内。

3、做好单孔开挖成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩芯灌注等有关技术资料的记录和汇总。

4、每根桩开挖到持力层达到规定深度时，收集成孔的记录资料做好自检，由地勘、监理等部门确认后，然后扩底及清理桩底渣土，甲方、监理、设计院、质监，验收合格后才能进行下一道工序。

5、加强原材料质量控制，特别是钢筋要有出厂合格证、质保书，进场后按规定进行复检，复检合格后才能在工程上使用，严禁把次、劣产品使用在工程上。

6、实行质量“否决权”制度，开展”三工序“和”“三控制”活动。坚持上道工序不合格，下道工序不交接制度。

7、成立“五不施工”制度

1）未经技术交底不施工；

2）图纸和技术要求不清楚不施工；

3）材料无合格证或抽检不合格不施工；

4）测量计算资料未经换手复核不施工；

5）工程未经检验不施工。

⑴桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。

⑵混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。

⑶混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。

⑷钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。

⑸钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。

⑹终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。

⑴图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。

⑵当桩间净距(含排桩)小于2.5ｄ时，必须采用间隔开挖(有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计)。

⑶场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

⑷人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。

⑸对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

⑹当桩孔深超过5m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

⑺桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护。

⑻桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

⑽凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。

(11)施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

1）、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严

禁用草袋、塑料布虚掩。

2）、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。

有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3）、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

4）、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊人桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5）、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6）、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7）、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

1）、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2）、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动隋况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3）、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4）、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流人，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。

.5）、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技

术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以

6）、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

本工程的工期要求紧迫，保证本工程的进度是组织施工的一项重要任务。为此，采取措施如下：

2、认真做好计划工作，要提前编制好保证总进度的周、旬、月计划，且要实际而可行，每天要检查落实，随时调整，及时抢回被拖延工期。

4、对每道工序明确奖惩，对重要的工程要重奖重罚，从经济上保证计划的落实。

1、项目技术负责人要组织各专业技术、测量放线、质量检查等有关人员，尽快熟悉图纸，并编写分次工程的技术交底资料。

2、钢筋尽早加工制作好,并分类挂牌堆放，使用时能很快就位绑扎。

因基坑护壁以及基坑土方开挖时，正是市雨水较为集中的季节，因此搞好雨季施工准备工作，对工程顺利施工十分必要。

1、做好雨季施工时的排水、抽水机械准备工作以及机械安装的准备工作；

2、做好场地周围防洪排水措施，经常派人疏通现场排沟道；

3、准备雨季施工材料和防护材料，对现场的水泥等怕雨淋材料应采取有效的保护措施；

4、机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地接零保护装置，以防漏电、触电；

5、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

组长：项目经理陈明飞为该小组组长

副组长：技术负责人谭建权为副组长

应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。

2、应急组织的分工职责

1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；

4）与场外应急机构取得联系及时紧急情况的记录安排。

5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。

6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

2．3副组长（即现场管理者）职责

1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。

2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。

3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。

4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。

1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。

2）保持通讯设施和设备处于良好状态。

3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。

1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。

2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。

3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。

4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

1）负责工地的安全保卫，支持其他抢救组的工作，保护现场。

2）事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序。

3）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。

4）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。

6）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。

1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。

2）采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。

3）寻找受害者并转移至安全地带。

4）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。

5）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。

1）对抢救出的伤员，在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。

2）使重度受害都优先得到外部救援机构的救护。

3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。

1）负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集。

2）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。

3）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。

3、应急预案的技术措施

1）特种防护品：如绝缘鞋、绝缘手套等。

2）一般防救护品：安全带、安全帽、安全网、防护网；救护担架1付、医药箱1个及临时救护担架及常用的救护药品等。

3）专用饮水源、盥洗间和冲洗设备。

1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱。

2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用。

3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具。

5）交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；

6）灭火器材：消防栓及消防水带灭火器等；

JGJT344-2014 随钻根管桩技术规程.pdf第九章检验、试验及验收批划分

1、钢材抽检：钢材每进一批按不同规格、型号送检一组。

2、水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥按200T抽样一次，散装水泥按500T抽样一次。

3、河砂、碎石：各按600T抽样一次

4、岩芯取样：由甲方、监理、施工共同决定取样部位和数量。

6、桩基动测：全数检测。

7、探孔：根据建设方、设计院、质监站、监理方的要求对桩底进行探孔试验。

某办公楼电缆更换工程施工组织设计（二）、以每栋楼伸缩缝划分验收批