施工组织设计下载简介

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e、钻孔内水压较大时，应采用反压和主喷装置的方法钻进；

f、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常情况时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，现场负责人立即向地面指挥人员报告，并派人观测水情，如发现情况紧急时，必须撤出所有受威胁地区的人员，然后采取措施进行处理；

疏放水就是在探明矿井水源之后，根据水源类型采取不同的疏水方法，有计划、有准备地将威胁矿井安全生产的水源疏放干陕西某高层住宅施工组织设计（桩筏形基础、小型空心砌块）（104页）.doc，它是防止矿中水灾最积极、最有效的措施之一。

a、直接放水法：适用于水量不大时；

b、先堵后放：先堵积水点，然后排放积水；

c、先放后堵：水源补给量不大；

a、 探到水源后，水量不大时，一般可用探水钻孔放水；在水量很大时，需要打钻孔，直径为50～70㎜；

b、 钻孔放水前，必须估计水量，控制放水量；

c、 钻孔放水量，必须设专人测定水压、水量等情况；

d、 在放水设计中，应规定好人员撤退路线；

一般在下列情况下应采用注浆堵水：

①、 当涌水水源本身水量不大，但与其它水源有密切联系，单纯用排水方法不可能或不经济时；

②、 当井筒必须穿过含水层或充水断层，如果不堵住水源使掘进无法进行时；

③、 当井筒严重淋水时；

①、加强现场监控，及时收集水文瓦斯、地质资料；

②、有专职瓦检员跟踪检测瓦斯、CO2等情况；

③、加强矿压、位移观测；

④、搞好加强支护和超前支护；

⑤、加强火工放炮管理，密眼少药，浅眼多循环及时支护；

⑥、加强跟班、及时排查各种安全隐患。

①、必须随时测定碛头到煤层的位置，收集好地质、水文、瓦斯资料；

②、距煤层垂距10m开始施工探煤钻孔，钻孔超前工作面距离不小于50m；

③、有专职瓦斯检查员跟踪全程检查通风、瓦斯、CO2等情况；

④、安全员跟班，及时收集水、瓦斯、温度多变情况；

⑤、加强供电安全管理，杜绝设备失爆；

⑥、加强火工、放炮管理，密眼少药严禁短线放炮；

⑦、加强距班值班，及时排查现场安全、质量等隐患。

⑧、揭穿煤层放炮时，人员必须全部撤至地面，井口20米范围严禁烟火。

当碛头发生火灾、瓦斯爆炸、水灾等灾害时，人员从碛头往井口方向撤退出井口。

1、保证碛头有效风量，严禁无风作业和无计划停电、停风。工作面使用的瓦检仪、断电仪等仪表必须按规定进行检修、校正，电气设备必须杜绝失爆。

3、加强通风瓦斯管理，坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮制”，严格执行《煤矿安全规程》规定，不得违章。

4、若工作面发生火灾，严格按照《煤矿安全规程》规定执行。若现场火势无法控制并可能发生爆炸或中毒时，所有人员应按避灾路线撤退。

1、各特殊工种必须经过操作安全培训，考试合格，持证上岗，并严格按照《操作规程》作业，不得违章。

2、施工前应严格按照《煤矿安全规程》规定，就防护安全等制定措施，报矿总工程师批准后执行。

3、加强机电设备管理，严格按照《机电设备维护、保养制度》执行，确保设备完好安全。

4、过煤层、破碎带、贯通等施工另行编制安全措施。

5、本施工组织设计在实施中，必须根据现场实践，反复修改、完善砌碹支护参数和爆破参数，以取得最佳合理参数。

第十章   环境保护与文明施工

在矿井的建设中，我单位注重环境卫生、文明施工，加强对黄金的保护，力求在快速、优质施工的同时，不破坏周围环境，做好生态保护。

10.1.1防治大气污染

（1）施工现场的道路必须进行硬化处理，土石方应集中对方。罗楼的场地和集中堆放的土石方应采取覆盖、固化或绿化

（2）施工现场的材料等存放场地必须平整坚实。

（3） 为减少施工中的粉尘污染，施工用的粉状材料应采用袋装或其他密封办法运输，现声存放时，应认真覆盖、防止尘埃飞扬。拌和设备要配备防尘设施，各拌和站和施工运输道路，应经常洒水降尘。

（5）施工现场的机械设备、车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准的要求。

（6）施工现场严禁焚烧各类废弃物。

10.1.2防治水土污染

（1）施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水系统和永久性排水设施相连接，防止水流对地面的冲刷，最大限度地减少水土流失和对附近水域的污染。

（2）井下涌水及施工喷洒水，经地面水沟排水至沉淀池，经沉淀过滤后用于生产，多余部分排入甲方指定地点。加强用水管理，以减少污水排放量。

（3）施工现场存入的油料和化学溶剂等物品应设有专有的库房，地面应做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。

（4）食堂应设置隔油池，并及时清理。

（5）厕所的化粪池应做抗渗处理。

（6）食堂、浴室的下水管线应设置过滤网，保证排水通畅。

10.1.3防治施工噪声污染

（1）对产生噪声的部分机械设备装设消声器减噪，对强噪声源设置减振装置和消声器。

（2）运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。

（2）办公室内布局合理，文件资料宜归类存放，并且保持室内清洁卫生。

（3）施工现场应配备常用药及绷带、止血带、颈托、担架等稳救器材。

（4）食堂应设置独立的制作间、储藏间，制作间灶台及其周边应贴瓷砖，所贴瓷砖高度不小于1.5m,地面应做硬化和防滑处理。

（5）食堂应配备必要的排风设施和冷藏设施。食品应有遮盖，遮盖物品应有正反面标识。各种佐料和副食应存放在密闭器皿内，并应有标识。

（6）食堂外应设置密闭式泔水桶，并应入时清运。

（7）施工现场应设置水冲式厕所，厕所应设专人负责清扫、消毒、化粪池应及时清掏。

（8）文体活动室配备电视机、书报、杂志等文体活动设施、用品。

10.2.2卫生与防疫

（1）办公区和生活区应采取灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等措施，并应定期投放和喷洒药物。

（2）炊事人员必须抢救无效身体健康证上岗，上岗应穿戴洁净的工作服、工作帽和口罩，并应保持个人卫生。非炊事人员不得随意进入制作间。

（3）施工现场应加强食品、原料的进货管理，食堂严禁出售变质食品。

（4）施工现场作业人员发生法定传染病、食物中毒或急性职业中毒时，必须在2小时内向施工现场所在地建设行政主管部门和有关部门报告，并应积极配合调查处理。

（5）现场施工人员患有法定传染病时，应及时进行隔离，并由卫生防疫部门进行处置。

（1）认真贯彻执行本公司关于文明施工的有关规定，促进企业科学化、规范化、标准化管理，使施工现场的环境卫生得到良好的改善，施工现场出入口应标有企业名称或企业标识。主要出入口明显处应设置工程概况牌，大门内应有施工现场总平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工等制度版。

（2）工业广场要平整、清洁、卫生。场区的大临工程和设施，做到布局合理，规划整齐，标识鲜明。场区内各种材料设备要分类存放，摆放有序，要有鲜明标识，并有利于运输和保管的技术要求。

（3）采用合理的通风方式，及时排除炮烟。工作面采用湿式凿岩。出碴时洒水冲洗岩堆，降低粉尘浓度，工作人员佩带防尘口罩，搞好个人防护。

（4）各种施工用管线、电缆必须悬挂整齐，材料、工器具摆放有序，并做到“风、水、电、气、油”五不漏。

（1）施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备足够的消防器材和充足的水源。

（2）施工场区范围内设置消火栓，以便消防使用。

（3）在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。

（4）保卫、安全及消防部门要及时检查，并指定整改措施，完善消防安全制度。

10.5、安全保护措施

1、加强对职工进行施工安全教育，编印安全防护手册发给全体职工，工人上岗前应进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。

2、加强对作业场所的安全检查，建立专门检查机构，配备专职的安检人员。

第十一章 分项工程施工技术措施

1、打眼前必须认真检查风、水管路，顶、帮情况，处理好安全隐患后方可打眼工作；

2、严格按作业规程设计的爆破说明书进行炮眼布置，按炮眼位置、深度、角度打眼，保证爆破后巷道断面符合设计要求；

3、打眼时凿岩机、钎子与钻眼的方位要一致，推力要均匀，防止夹钎子或扭结钻头，钎子必须保持直线，发现弯曲变形立即更换，钎子与钻头的联结要牢固；

4、打眼过程中，钻机前方严禁站人，以免断钎伤人；

5、严禁乱打眼或打干眼、二次打残眼；

6、打眼时如遇钻孔内出水、出气、透老塘、老巷等情况时应立即停止打眼，不准拨出钎子，同时立即向调度室汇报情况；

11.2、爆破管理制度和安全技术措施

11.2.1、  一般规定

1、 井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须经专门培训考试合格取得上岗资格证后，方能上岗作业。

2、  每个爆破工使用的雷管必须是专人专号。

4、 井下爆破必须使用发爆器，严禁用其他电源代替发爆器进行爆破。爆破母线必须是绝缘良好的双线，不允许有破口或明接头。

11.2.2、引药装配

1、 装配引药必须在支架完好，避开电器设备和导电体的地点进行，电雷管脚线必须扭结短路。

2、 装药时，首先必须掏净煤（岩）粉，用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和捣实，眼内的药卷必须彼此密接；用炮泥封实炮眼。井下爆破必须使用水炮泥。

3、 严格执行装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯，即“一炮三检”和班组长、爆破工、瓦斯检查员“三人连锁”放炮制度。爆破后等炮烟吹出工作面确认无问题后，方可恢复生产。

1、 爆破撤人距离（直线）不得少于180米，并有安全掩体。

3、爆破前应将碛头用的耙斗机、电煤钻（风钻）、瓦斯探头、自救器移到安全位置，并用其它材料加以掩盖；

4、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作；

6、爆破工接到爆破命令后，才允许将爆破母线与联接线（脚线）进行连接，并大声叫喊“要放炮啦”，最后离开爆破地点；

8、爆破后，必须立即取下发爆器钥匙，并把爆破母线扭结成短路；

11.2.4、瞎炮的处理

2、 在距原炮眼30cm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。

3、 严禁用镐刨或从炮眼中拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。

4、 在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

11.3、通风、防尘、瓦斯监测制度、规定和安全技术措施

1 、局扇、开关等电器设备入井前必须经防爆检查确认设备完好，无失爆并签字认可后方可入井。

2 、局扇及其启动装置，必须安装在进风侧风流中，距全负压回风口距离不少于10米。

3、 所有的局扇必须安装风、电闭锁装置。

4、 胶质风筒必须使用抗静电、阻燃风筒。风筒连接必须反边，风筒距碛头距离不得大于5米。

5、 局扇实行挂牌管理。

6、 局扇必须专人管理，除瓦斯检查员外，任何人不得随意停开局扇，对每次无计划停局扇现象，安监站组织追查处理。

7、 因检修、停电等原因停风时必须撤出人员，切断电源，并设警戒或临时栅栏，禁止人员入内。临时停工地点不得停风。

8 、局扇恢复通风前，都必须检查局扇及开关附近10米范围风流中瓦斯浓度不得超过0.5%时，才能人工启动局扇。

9、 坚持湿式打眼，撒水装煤（岩），搞好个体防护，防尘水幕、防尘设施不得随意损坏和撤除。

10、 搞好“一炮三检”，瓦斯检查作到手册、牌板、日志“三对口”，严禁空班漏检和假检。

11.4、砌碹支护安全技术措施

1、刷帮挑顶前，应先检查支架和顶、帮安全情况，发现隐患及时处理，独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。

    3、临时棚腿撤除后，按碹拱尺寸检查，并处理欠挖岩石，顶板破碎且有冒顶危险时，在棚顶架设无腿棚防止冒顶。

    4、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深300mm、加宽400mm。底鼓严重时，应加底拱。

     5、用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。

     6、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板，碹胎各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其它连接方式。

     7、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

     8、工作台台板的厚度应不小于50mm。严禁将工作台板直接搭在胎架上或胎腿横梁上作工作平台使用。工作平台下必须保证矿车进出或上下的安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间。禁止在平台上堆积过多的材料。

     9、浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石、杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

    10、为了保证砌碹的强度，砌碹十天以后，方能对碹胎进行回收。回收碹胎必须使用长工柄工具，严禁使用动力机械回收。

    11、砌筑水沟前，应将水沟的毛断面的积水和煤岩碎块清理干净，按设计的厚度、坡度铺底。沟底表面应光滑平整。水沟墙面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。

    12、严格工程质量管理和验收。保证断面及支护规格符合要求，永久支护结束，首先是工人自检，不合格的立即自行反工，然后由安全检查员、工程技术员检查验收登记。                         

11.5、斜井绞车提升运输技术措施

    1、斜井井筒施工必须做到行人不行车，行车不行人，行人时首先必须与绞车司机取得联系，行人时不能开车。

    2、井下及地面把钩工，必须每班固定专职人员，必须认真听清信号和正确发出信号，信号规定：一声停止，二声提、三声下放、长铃上下人员。规定每次只准挂1辆矿车。

    3、井下发出提升信号时，绞车司机必须在听到提升信号后，发出相同信号进行确认，方可进行提升操作。信号没有听清楚时，严禁进行提升操作。

4、井上下把钩工在上下提升前，必须认真检查一遍，矿车钩头、矿车连环、插锁、保险绳等是否牢靠，上下提升矿车时都必须上好保险绳和跟车棒，绞车司机必须认真检查提升系统装置，钢丝绳等，同时做好记录。确认安全后，才能发出开车信号。

    5、井筒中的“一坡三挡”必须能正常使用，失效时必须停止提升，先修好后再提升 。钢丝绳要每天检查，并做好记录。

    6、用矿车运送材料及煤矸时，材料及煤矸放置严禁超出矿车口平面以外范围。

    7、地面推车要注意前方，前面视线有障碍或前方有人时，推车工必须发出警号减速慢行，严禁蹬车、蹬钩、放飞车，推车工不得在能自行滑动的坡道上停放车辆。

8、井筒中矿车提升时，在延深井筒地点的作业人员都必须躲到安全的地点（即躲避硐室内）。

11.6、石门揭煤防止煤与瓦斯突出安全技术措施

2、 揭穿煤层前15米起，坚持“先探后掘”的原则，探50米进40米，探眼布置3个，即顶一个，邦各一个。要求探明煤、岩性、瓦斯、涌水情况，有问题立即撤人、汇报，再处理。

3、 接近煤层施工，加强通风管理。若遇管喷，立即停掉井下所有电源，并撤出全部人员。

 4、 严格“一炮三检”，严格风量控制，严禁微风或无风、超温作业，风筒距碛头距离严禁大于5米，严禁无计划停风。便携式瓦斯报警仪全过程监控。

5、 加强供电管理，严禁电器失爆和不完好，严格控制电火花的产生。

6 、加强支护质量，及时清除围岩的悬矸活石。杜绝空顶作业。

7 、加强放炮管理，坚持“三人放炮”制度，进入揭穿煤层范围施工，放炮点一律在平硐井口外，巷道内设备一律停电并撤出所有人员。

8、 严格现场跟、值班管理，及时排除和查处各种安全生产隐患。 

11.7、防止冒顶、片帮、临时支护和顶板管理制度

1、严格按“爆破图表”要求进行打眼、装药放炮，实行光面爆破以减少对围岩的破坏。

2、每班必须落实敲帮问顶责任人，严格执行敲帮问顶制度，随时对工作范围内浮石、活矸进行处理（每班不少于3次）。

3、锚喷支护质量必须符合本设计和《工程质量标准》的要求，临时支护打紧打牢，严禁打在浮矸上。永久支护到碛头距离≯0.8m。各工种人员必须在安全可靠的支护下进行工作，严禁空顶作业。

4、加强碛头及后方井筒的维护工作，对威胁安全的危岩、活石、悬矸必须及时处理。

5、对层、节理发育的地段应加密锚杆间距，必要时挂网加强支护和提前喷砼封闭。石门与煤层交接处若围岩破碎，应采用格栅支护或钢轨架支护。

6、爆破后地应力释放过程中，如遇岩层断裂声巨大、异常、岩爆，必须及时支护，必要时撤离人员。

11.8、防止煤与瓦斯突出安全技术措施

11.8.4、巷道掘进过程中，根据煤层赋存条件，分阶段测定煤的坚固性系数f值。采用钻屑解吸指标法预测；

钻屑解吸指标法，即钻屑S和解吸值K1。

②钻孔每钻进1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标，取每个钻孔的最大钻屑量S和最大解吸指标K1预测工作面的突出危险性。

③预报：参考临界值为：S=6kg/m或5.4L/m；干煤：K1=0.5ML/g.min1/2，湿煤K1=0.4ML/g.min1/2；

当S、K1任一值大于临界值时为突出危险工作面，均小于临界值时，为无突出危险工作面。

当判定为突出危险工作面时，必须填写防突预测报告单报总工程师审批，并严格按下述防突措施要求、防突检验要求进行防突措施施工及防突效果检验。

11.8.5、工作面防突措施

掘进工作面采用大直径超前探放钻孔防突措施。探放钻孔须符合下列要求：

D、探放钻孔的效果检验按下述方法进行，如检验无效，必须采取增加钻孔数量或延长排放时间。

11.8.6、掘进工作面防治突出措施的效果检验

（1）方法：采用钻屑解吸指标法进行检验：

（2）预测检验孔在措施孔之间，孔径φ42mm，孔深小于或等于措施孔。

（3）预报：施工队必须填写防治突出措施的效果检验单，报总工程师审批。如果测得指标均在该煤层突出危险临界值以下，均认为措施有效，反之无效。当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须及时采取防治突出的补充措施后再检验，经检验有效后，方可掘进。

（4）当检验孔深等于措施孔深（投影孔深）时，经检验有效后，必须留至少5m投影孔深超前距掘进。

当检验孔深小于措施孔深且两孔投影孔深得差值大于等于3m时，经检验有效后，可采用留2m检验孔投影孔深超前距掘进。

11.8.7、防突施工安全技术措施

1、钻机施工人员必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线，并随身携带自救器。

2、钻孔施工采用防突钻机施工，施工地点必须配备光学瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限必须立即停钻处理。施工人员必须掌握瓦斯涌出情况及突出预兆，发现有突出预兆时，必须立即停止作业，撤出人员到新鲜风流中，及时向调度室汇报。

3、打眼时使用长背板关好碛头，实行半边掩护半边作业。

4、施工地点使用的敲击工具必须是铜制工具。

5、钻工必须衣着整洁，以免被机械绞伤。

6、钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺。

7、开动钻机前应作好准备工作，分工要明确。操纵钻机应动作协调，达到准确无误。

8、更换新钻头后应缓慢扫孔，轻压钻进。

9、钻头直径应一致，钻杆要平直，磨损严重不合格的钻杆要及时更换。

10、因故障停钻或交接班停钻时，要将钻杆全部拔出。

11、新旧钻杆应分开使用，超过磨损限度的钻杆应及时更换，钻杆螺纹处应防止碰撞，并定期涂抹防锈油。

12、操作时必须精力集中，正确控制给进方位，当孔内钻屑过多，阻力过大时，不应突然停钻，卡钻时不能强力起拔，应慢速退钻，以防钻杆折断。

11.9 、 其他方面

1、工作面掘进期间除严格执行本措施之外，必须严格执行工作面掘进作业规程及相关安全技术措施。

2、放炮地点和地面放炮线严禁出现明接头。

3、放炮前电工应仔细检查掘进工作面风流流经路线的电器设备及缆线，严禁有电器设备失爆。

1、井下漏电保护装置的使用

为提高井下供电的安全可靠性,在下井的主电缆的馈出总开关和分路总开关上安装了低压检漏、选漏继电器，必须进行精心维护，正确使用。要求班班试验,检查其动作灵敏度。不拒动作,也不能误动作。

在660V 网路中，当一相对地的绝缘电阻降低到11KΩ时应切断电源。

当检漏继电器动作后，维护人员必须查明原因，排除故障后，方可向网路复电。

2、风电和瓦斯电闭锁的使用

如供电系统图所示：J1、J2是瓦斯断电仪分别安装在掘进碛头和回风流中的两个探头的传感器，当所在地监测的瓦斯浓度超限时，断电仪动作，切断相应的电开关的自保回路而停电，防止电火花引爆瓦斯。

当风机停电时，其磁力启动器的辅助触头自动断开电源开关的二次回路，掘进碛头电源断开，防止电火花引爆瓦斯。

对风机开关和瓦斯断电仪电源也必须经常检查维护，保证正常供风供电，当风机停止运转或断电仪断电后，必须查明原因，排除故障后，方可向网路复电。

3、井下供电的防雷措施

①、地面供电变压器高压杆下线端必须安装可靠的避雷器，以防雷电击穿变压器波及井下。 

②、由地面引入井下的轨道、压风和排水管道在入井口附近将金属体进行不少于两处的良好集中接地。

③、通迅线路也必须在入井处装设熔断器和避雷器。

4、关于供电设备的接地保护

为防止绝缘老化损坏可能带有36V以上危险电压的电气设备，母线盒的金属外壳都必须设置可靠的接地保护。

①、地面机房和集中向井下馈电的开关设备以及井下3台以上电气设备配电点应设局部接地极，设在水沟或其他就近潮湿处。

设在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6㎡、厚不小于3㎜的钢板或有等效面积的钢管管成，并平放在水沟的深处；设在其他地点的局部接地极用直径不小于35mm,长度过不小于1.5米的钢管制成,上面至少钻数量不少于20个直径不小于5mm的透孔并深埋于地下。

石方爆破施工工艺②、井下电气设备的外壳同局部接地极之间的连接采用截面不于25mm2的铜线、截面不于50mm2的镀锌铁线、厚度不小于4mm、截面不于50mm2的扁铁进行连接。

③、接地网上任一保护接地点测得的接地电阻阻值地面都不得大于2Ω，井下不得大于4Ω。

④、电气设备的安装必须有绝缘测试，接地电阻测试，没有安装测试验收记录，不得投入使用。

5、井下设备的过流保护

旧房改造施工组织设计井下各开关要进行继电保护整定。

辅设15kg/m型钢轨，轨距600mm，木轨枕枕距700mm；

三、运输系统图：（略）