施工组织设计下载简介

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5）当水平拉线位与交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管保护。竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m，并涂有明显标志（红、白相间的油漆）。

3.2.7.3撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并设有防沉降措施。撑杆与主杆之间夹角应为30o，允许偏差为±5o。

3.2.7.4进行拉线中、底把连接。可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆向拉线侧倾斜矿山环境治理施工组织设计.docx，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆的梢径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15o～20o。

3.2.8放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。

一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆，另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。

3.2.8.1放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况，应采取相应措施。

（1）当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：

1）单股损伤深度不小于直径1/2。

2）钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。

3）单金属绞线损伤截面积小于4%。

（2）当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。

3.2.8.2导线宜避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：

（1）在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。

（2）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。

（3）当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。

（4）当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置、深度等应符合规范规定。

（5）1KV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。

3.2.9.1在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。

裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm。

裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3.2(5)

表3.2(5)绑扎长度值

3.2.9.2绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。

3.2.9.3绝缘子安装应符合下列规定：

（1）安装应牢固、连接可靠、防止积水。

（2）安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

（3）绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。

3.2.9.4悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：

(1)与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。

(2)耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。

(3)悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。

3.2.9.5在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包铝带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。

（1）导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。

（2）导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%。同档内各相导线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。

3.2.10绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。

3.2.10.1针式绝缘子绑扎应符合下列要求：

直线角度杆的导线应固定在针式绝缘子转角外侧的槽内。

3.2.10.2直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。

3.2.10.3高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。

3.2.11搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。

搭接过引线、引下线应符合下列要求：

3.2.11.1过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。

3.2.11.2搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70mm2及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于表3.2(6)所示。

表3.2(6)过引线绑扎长度值

注：不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准。

3.2.11.3铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。

3.2.11.410KV线路采用并沟线夹连接过度引线时，线夹数量不应少于2个；连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。

3.2.11.51~10KV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1KV以下线路不应小于150mm。

3.2.12线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，1~10KV时，不应小于200mm；1KV以下时，不应小于100mm。

3.2.131KV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。

3.2.14架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。

3.2.15杆上设备安装

3.2.15.1杆上变压器台

（1）高压电气设备的试验调整结果必须符合施工规范规定。

（2）变压器台的位置应符合设计要求，应装置在接近负荷中心，不影响市容，且对防火无严格要求以维修方便，能够进出车辆之处。变压器台不得装置在角度杆、分支杆上。

（3）三相变压器容量为50～315kVA时可利用一根线路电杆，并需另立一根电杆组成H型变压器台。

（4）单相或三相变压器容量。在30kVA及以下时，可利用线路电杆组成单杆变压器台。

（5）变压器一次侧可采用跌开式熔断器、阀型避雷器等保护。变压器低压侧应采用低压保安器等保护，但零线不得装设保安器。

变压器高低压熔丝及低压侧导线的选择可参照表3.2(7)。

表3.2(7)高低压熔丝及低压侧导线的选择

跌开式保险器熔丝电流（A）

低压侧保安器熔丝电流(A)

注：变压器一次侧熔丝的额定电流按变压器一次额定电流的1.5倍选择。

变压器的二次侧熔丝额定电流按变压器二次侧的额定电流选择。

（6）高压引下线及高压母线应采用铜芯橡皮绝缘导线。铜导线面不得小于16mm2。

高压引下线，高压母线以及跌开式熔断器等的不同相间距离不得小350mm。严禁低压线穿过高压引下线。

（7）变压器外壳、断路器外壳、避雷器地线及变压器低压侧零线等可合用一组引下线，共用一组接地装置。其导线截面不得小于25mm2，应并在距地面1.5m处，设断接卡子，以备测量接地电阻之用。

3.2.15.2变压器安装应符合下列要求：

（1）板材的厚度不得小于50mm，并应无节无腐朽。

（2）安装高压熔断器的方木，其材质不得低于一般横担要求，并不得有腐朽现象和1cm2以上的疤节。

（3）所有金属构件应作镀锌处理，如无镀锌条件应刷防锈漆一道，灰色油漆二道。但是铁螺栓、铁拉板等必须镀锌。

（4）变压器台安装的一切配件必须紧密不得松动，各部位螺栓的打眼位置必须准确，不得倾斜。

（5）变压器台应水平，其斜对角水平高度差不得大于30mm。

（6）引上引下线排列间距应符合规定，弛度应保持整齐一致。

3.2.16杆上路灯安装

3.2.16.1按设计要求测出灯具（灯架）安装高度，在电杆上划出标记。

3.2.16.2将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆），穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。

3.2.16.3配接引下线：将针式绝缘子固定在灯架上，将导线的一端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线、熔断器进行连接。将接头用橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。然后，将导线的另一端拉紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。

（1）每套灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子。

（2）引下线与路灯干线连接点距杆中心应为400~600mm，且两侧对称一致。

（3）引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线。

（4）导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。

3.2.16.4试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度。

4.1.1高压绝缘子的交流耐压结果和高压电气设备的试验调整必须符合施工规范规定。

检验方法：检查出厂合格证、绝缘耐压记录和电气设备试验调整记录。

4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷件烧坏等缺陷。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

4.1.3导线连接必须紧密、牢固。连接处严禁有断股和损伤，导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

4.2.1横担和绝缘子及金具应符合以下规定：应平整、牢固、横担与电杆间接触紧密，连接螺栓螺纹露出螺母2～3扣；黑色金属零件镀锌良好，无缺陷。

检验方法：观察，手扳动检查。

4.2.2拉线及撑杆安装应符合以下规定：应位置正确，金具齐全，连接牢固，拉线（撑杆）与电杆的夹角正确，拉线(撑杆)坑填土防沉台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移。

检验方法：观察、手扳动检查。

4.2.3导线与绝缘子固定可靠，导线无断股，扭绞和死弯，超量磨损的线段和其它缺陷的线段修复完好。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

4.2.4线路的跳线、过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理，整齐，线间连接走向清楚，辨认方便。

检验方法：观察或实测检查。

4.2.5线路接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

检验方法：观察或实测检查。

4.2.6杆上电气设备安装正确、固定牢固、部件齐全，操作机构动作灵敏、准确，导线与调车端子连接紧密可靠。

检验方法：观察或操作检查。

4.2.7路灯安装：灯位正确，固定牢靠，杆上路灯引线应拉紧，庭园路灯柱稳固垂直，其根部接线箱盖板齐全，防水措施良好。

4.2.8允许偏差项目：电杆组立、导线驰度的允许偏差和检验方法见表4.2(1)。

表4.2(1)电杆组立、导线驰度的允许偏差和检验方法

直线单杆和组立双杆中心的横向位置偏移

用水准仪、经纬仪或拉线和尺量检查

电杆垂直度（即杆梢倾斜位移）

4.3特殊工序或关键控制点的控制

表4.3特殊工序或关键控制点的控制

4.4.1钢筋混凝土电杆、横担等主要材料出厂质量证明。

4.4.2导线、耐张线夹、并沟线夹、钳压管、各种挂板等应有产品质量证明。

4.4.3各种型号的绝缘子应有产品质量证明、出厂合格证。并根据电压等级做交流耐压试验，其试验报告应在检定周期内才准许使用。

4.4.4电气设备的试验调整记录及试验报告。

4.4.5钢绞线、镀锌铁丝、混凝土拉线盘等应有产品出厂质量证明。

4.4.6立杆工程预检、自检记录。

4.4.7拉线安装工程预检、自检记录。

4.4.8架空线路导线架设工程预检自检记录。

4.4.9杆上设备安装工程预检、自检记录。

4.4.10杆上路灯安装工程预检、自检记录。

4.4.11设计变更洽商记录、竣工图。

4.4.12架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。

5.0.1杆坑位或标高不准。测量定位要认真、并核实。

5.0.2电杆横向位移，杆身垂直度超出允许偏差范围。电杆就位时，要专人认真观测，并调整。

5.0.3螺栓及抱箍大小不合适，垫圈过多，丝扣过长或螺母未满扣，材料、杆不配套。认真进行金具零件规格核查。

5.0.4杆坑回填土不实。按规定分层填土并夯实，土块必须打碎。

5.0.5铁丝拉线绞合不均匀或有抽筋现象。铁丝未抻直或抻直后碰弯，绞合时每根铁丝应受力一致。

5.0.6拉线缠绕圈数不够，不紧密，扣鼻圈过大，缠绕铁丝时留有足够长度。缠绕时要认真，用力均匀，使铁丝不回弹，制作扣鼻圈方法要得当，手劲足，用力准。

5.0.7导线敷设后，终端杆、转角杆的垂直度超出规范规定，拉线安装时，拉线松紧调整要适度。

5.0.8放线时，导线发生拧、背扣、断股、磨伤。应采取保护措施。

5.0.9导线架设后，驰度超差，架设导线时，应注意温度与驰度的要求，认真观测、调整。

5.0.10绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够。应认真按要求绑扎，应经常用钳子收紧绑线。

5.0.11引下线松弛、引下线与干线连接处未背扣或杆上操作时碰撞引下线。

5.0.12灯具照射角度不准确。灯架安装不牢固，使灯臂横向位移或下倾。

6.0.1基坑挖出的土应甩离坑边0.5m以上。雨季施工时，坑四周应用土围挡，防止雨水流入。

6.0.2运输、堆料时，应注意不要损伤电杆及绝缘子。

6.0.3抱箍，M型垫铁不合适时，不要在电杆上猛砸，以免损伤电杆。

6.0.4立杆时，注意周围环境，保护其它线路不受损伤。

6.0.5拉线制做完后应妥善保管，防止车压变形。

6.0.6抻直铅线时，不应损伤树木等物。

6.0.7导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭弯等现象。

6.0.8导线架设后，应注意不要把东西掉在线路上。

6.0.9架设线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架避免线间的摩擦、碰撞。

6.0.10杆上电气设备安装好后，应防止碰撞。

7职业健康安全与环境管理

7.1施工过程危害辨识及控制措施

表7.1施工过程危害辨识及控制措施

吊装前检查吊环、吊链等是否符合安全要求包树高速公路箱梁架设施工工艺（龙门吊），吊装物下方严禁站人

高空作业安全防范措施，佩带好安全带、安全帽，设置好隔离带

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。

7.2环境因素辨识及控制措施

路基试验段施工方案表7.2环境因素辨识及控制措施

定点放置、定时清运处理

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。