施工组织设计下载简介

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广场基坑支护、降水工程基坑排桩锚索支护及土方开挖降水施工组织设计

本工程采用孔内注水，提高孔内水柱压力护壁，遇到流塑土层时添加粘土以形成泥皮护壁的施工工艺能有效的预防塌孔，一旦出现塌孔采用以下方法处理：

①孔口塌坍时采用下井口护壁管处理，护壁管与孔壁之间用装泥沙袋填实。护壁管厚度不小于3mm，长度超过塌孔部位底端0.5m以上。

②孔壁塌坍时采用配置优质泥浆并于塌孔段投入泥球，筒型钻头于塌孔段慢转形成护壁泥皮或采用塌孔段投入水泥粉，搅拌后停置四小时后再成孔的方法处理。

为防止孔斜，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，且钻机、回转器中心和桩位在同一铅垂线上。开孔时A地块钢筋工程施工方案.doc，严格控制钻速，采用轻压慢转的钻进方法确保开孔的垂直度。成孔中根据不同地层随时调整钻压及钻速，禁止高速钻进。若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：

①水位以上采用人工纠斜。

②水位以下采用孔斜段反复慢转修孔方法或扩径纠斜方法处理。

（4）掉笼、浮笼事故预防与处理

本工程钢筋笼安装采用“扶笼器”硬连接固定，安装前注意检查“扶笼器”有无断裂、开焊现象，挂笼孔口钢棍长度不得小于2m，并根据各段护坡桩桩顶位置专门制作。并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。

（5）卡管、堵管事故预防与处理

导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。

导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。砼灌注时严格控制砼塌落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。

（6）断桩事故预防与处理

导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正”，防止灌注过程中因导管进水出现断桩。提拔拆卸导管要确保导管在砼内长度不小于2m，严禁误提出现断桩事故。一旦出现断桩要及时向甲方及设计院汇报请示，需要补桩时要征得设计院及甲方同意后方可施工。

在护坡桩分段施工完成后进行冠梁施工。

护坡桩分段施工完成后，即可进行冠梁的施工。

采用机械方式首先对护坡桩周边桩周土进行挖除，然后由人工对桩间土进行清理清并比设计位置挖深约200mm，挖槽宽度1.0m，深度0.8m。

采用水准仪进行放线，并采用红笔标明破桩位置。

采用气动风镐由人工进行破除作业，破桩头时对主筋的弯曲必须符合要求，避免弯断主筋。

（1）钢筋调直采用冷拉方法，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%；

（2）钢筋弯曲采用机械方式，依据设计要求进行加工成型。

（3）钢筋的截断采用砂轮切割机或钢筋切断机切割。

（4）钢筋笼制作时主筋连接拟用直螺纹连接工艺，加劲箍采用双面搭接电弧焊，搭接长度为5d；要求见表8电弧焊检验标准表。

（5）配制钢筋时应注意接头避开应力最大处。

（1）加工好的钢筋应分类码放于钢筋场地内设立的成品库中，并设立足够的标示牌，以防用错。

（2）成品库应有可靠的防雨措施，并应防止油品污染。

(3)成品库由专人负责，进出库均要完善手续，做到随用随领，按须领用，避免浪费。

(1)严格按照设计要求及规范要求进行施工，钢筋的搭接、间距、绑扎均要附和规范要求。对于悬空的、容易产生移位的钢筋，要及时进行加固和固定。

(2)钢筋保护层采用预制好的垫块同钢筋一起固定，在支模时进行进一步的调整和固定。

模板采用钢模板，开工前对模板进行修整并涂模板油备用。

模板安设前首先对胎面进行整平，必要时，用砂浆找平。模板安置时必须用线绳进行校对，直至模板达到设计要求为止。

模板的加固采用φ48钢架管，侧面采用“井”字型加固，立管下部用铁丝固定，上部采用可调式拉杆固定。顶部利用锚头螺栓和钢垫板，压紧顶模外侧的φ48钢架管，然后利用木楔压紧顶模，以防混凝土浇铸中出现跑模现象。

脱模时间将根据施工期间的气温情况决定。一般不少于12小时。脱模过程中严禁野蛮施工，保证棱角完整。

采用C30商品混凝土。

配合比试验由当地有资质的试验站进行，必要时经监理工程师同意，送地区试验站进行。

送检试样必须在监理工程师的监督下进行抽样、封装、送检。

混凝土由罐车直接浇入，振捣采用手持式震动棒。

当混凝土浇铸期间气温较高时，按配合比试验参数加适量外加剂。脱模后采用草帘覆盖,高温时每2小时浇一次水养护。

第四节土钉墙支护施工方案及技术措施

土钉墙支护主要施工工艺如下：

开挖基坑→修坡→成孔→安放土钉杆→注浆→编钢筋网→喷射砼→进入下道工序

1、土方开挖完毕后，对坑壁按要求坡角修面整平，定出土钉孔位并做出明显标记。成孔采用人工洛阳铲或机械钻孔机，孔径110mm，土钉倾角15°，成孔完成后孔内不得余留虚土。

2、土钉杆体钢筋设对中托架即定位卡，间距为2m，使用ɸ6.5钢筋制作。

3、注浆采用压力与重力结合注浆法，注浆压力0.4～0.6MPa，注浆材料选取水灰比为0.5水泥（素）浆适量加些中砂。注浆直至孔口溢出原状水泥浆后，即完成一个孔的注浆。凡孔口有浆体不饱满者均需要进行二次补浆。根据场地土质条件及施工经验，注浆充盈系数约为1.10。

5、喷射C20细石砼喷面，厚度80mm。喷射回弹率约为8%。C20细石砼所用水泥标号为P.C.32.5。细石砼采用干法搅拌，人工搅拌3～4次，边喷射边搅拌，待风压、水压正常后，再向喷射机中送料，喷射过程中参照控制标志来掌控墙面喷射厚度。

6、混凝土面施工的同时，应在坡顶和坡脚做好散、排水的措施。即坡顶做散水面时，坡脚挖排水沟

1、基坑边壁宜采用小型机具或铲锹进行削坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

2、设计人员即时到现场查看施工情况，了解施工进展，指出关键部位，修正设计不足之处。

根据设计文件要求，结合我公司多年施工经验，现有场地地层情况下，设计拉力达到500N有一定的难度，因此有必要进行锚索试验，取得相应参数后方可正式施工。采用钢带形式的腰梁，也需要进行试验验证，否则会形成锚索应力的相互影响，一旦失效将形成骨牌效应。为了基坑安全有待于进一步协商。

锚索施工工艺流程如图：

（根据我公司近年经验以及国内其他公司施工经验，在水位较高的深基坑锚索施工中，采用清水钻进结合水泥浆跟进钻进，锚索锚固力没有影响，同时大大节约施工时间。水泥浆跟进钻进形成的锚固体其受力会更好。因此，可以作为施工的备选施工方法，以避免由于场外地下水较高而使得麻花钻无法钻进，形成的泥皮还会直接影响锚固力）。

钻机精确定位并采用地质罗盘调整好角度后，与工作平台连接安装牢靠。根据地层情况，选用合适的钻具进行钻孔作业。

钻孔深度都不一样，严格按照图纸进尺施工，终孔直径φ150mm，钻孔倾角15°。钻孔深度达到设计深度后，孔底岩粉完全排清后，方可提钻。

锚索采用高强度，低松驰钢铰线(1860φ15.24)。采用机械切割，严禁采用电弧切割，钢铰线必须清污除锈处理后，涂刷强力防腐涂料，在自由段再涂防护油并套上聚乙烯塑料管。自由段与锚固段分界处采用粘胶带，或其他止水材料缠封，最后用特作的扩张环，紧箍环等按设计图组合在一起制作成锚索，扩张环可采用聚乙稀材料模塑加工。锚索制作完成后，应进行检验，签发合格证，并按锚索长度规格进行编号，应注意运输中不改变锚索结构，不损伤锚索及其防护涂料。使用前应经工程师认可，并须进行抽样及试拉后，方可进行使用。

按设计文件锚索采用4束φ15.2mm的钢铰线制作，钢铰线沿轴线方向每2m设制一环向隔架，确保钢铰线与孔壁有一定的保护层，保证压浆时将钢束空隙填充密实，钢铰线必须平顺，不能相互交叠，防止张拉时受力不均匀。按设计要求将锚索张拉边坡用黄油与软塑料管进行包裹，然后将注浆管随锚索放入孔内，锚索安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。锚固端锚索应清污除锈，自由端锚索还需涂防腐剂，外套塑料套管隔离防护。

钻孔成孔并验收后，经监理工程师同意，将通过隐蔽验收的锚索按照设计要求人工安放置于孔内设计深度，开始注浆。

锚索安放位置应确保锚头外露满足锁定要求的尺寸。为保证锚头位置的偏差满足设计及施工的要求，在锚索安放前，预先在孔口安设一固定架，并在钢绞线端部设计位置用铁丝绑扎一个挂钩，锚索入孔后，将挂钩挂在固定架上，以保证孔内锚索顺直，减少张拉过程中的不利松弛。锚索头出露尺寸误差≤±10cm。

（4）锚固体水泥浆搅拌：

采用砂浆搅拌机，根据砂浆配合比试验参数（M20配合比为水：水泥：砂=0.45:1:1，每盘加料比例为：水：水泥：砂=67.5：150：150Kg）进行砂浆搅拌，砂子必须过筛。根据监理部要求数量，及时制作砂浆试样，认真养护，达到龄期后，在监理工程师监督下送指定实验站进行检验。

注浆采用UBJ2型挤压式灰浆泵，通过下入孔底的注浆管，一次完成注浆，注浆前必须用清水润滑管路，待纯水泥浆溢出孔口后，结束注浆。

设计要求进行二次劈裂注浆，每根锚索注浆量不少于500KGa。在安放锚索时，将事先制作好的二次劈裂φ20mm注浆管一同下入孔内，一次注浆结束4小时内进行二次劈裂注浆。当孔口冒浆或注浆压力达到1.5MPa时结束注浆。二次劈裂注浆的浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1。

注浆结束3小时（即浆液初凝后），采用水下灌注方式进行补浆，以使孔内充满浆液。

（1）、制作：腰梁制作在现场进行。根据分段长度，截取合适的原材长度，根据设计的尺寸，以及肋板，加强筋的图纸尺寸，进行焊接。焊接前必须根据梁设计图纸制作焊接工装，保证其成品尺寸变形符合规范要求。要求焊接质量符合国家有关钢结构焊接规范要求。

a找平由于围护桩边缘不一定处于同一条直线，因此，腰梁安装前必须对桩边进行找平处理（与钻孔工程同时进行），保证每段腰梁与围护桩接触面处于同一平面。对于外侧面不在同一直线的桩，必须采用凿除或增加砼垫台的方式补救。

b腰梁安放采用吊装设备对达到安装要求的施工段进行腰梁安置，定位前必须使用水准仪进行测量定位。安装到位，并对每段梁进行3个点施加20%预张拉力后，方可去处吊装设备，然后及时进行其余锚具的安装和预张拉。相邻两段量间的连接必须符合设计对焊接的要求。

张拉必须等孔内砂浆强度达到设计强度80%后进行（依照以往施工经验，注浆结束10天即可进行张拉）。张拉前应检查锚头等设备，确认合格后清除污锈。张拉前要对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力指示压强曲线，标定时千斤顶最大出力应多于锚索张拉值的30%。

锚索张拉应逐级进行。按照20%的递增率分6级张拉，超张拉为115%。张拉中应对锚索伸长及受力做记录，核实伸长与受力是否相等。每级补偿张拉稳定时间为3~5分钟，最后一级张拉稳压时间为5分钟，当压力无衰减时即可锁定。

张拉锁定时应如实填写原始记录表。原始记录表见表3锚索张拉锁定原始记录表

5预应力锚索施工及质量标准

(1)施工锚索前应先清除坡面，个别护坡桩个、发生扩径等时，要进行破除，使坡面尽量平顺，保证腰梁顺直。

(2)锚索孔必须按设计图纸布置的孔位精确定位，垂直方向与水平方向的距离误差应小于50mm。钻孔的倾角及水平误差控制在1度以下，孔斜率小于1/50。

(3)钻机台应稳定牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向。

(4)锚索材料必须达到设计强度要求，保证质量。钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，清除其上污物、锈斑后在进行防腐处理。钢绞线自由锻除涂防腐剂后，涂黄油套塑料螺旋套管。锚固段应安装导向尖锥、定位片、注浆管、扩张环。制好的锚索不能直接方在泥土地上，不得粘泥土。油污等任何杂物，安装前要检查孔内有无掉快。

(5)施工中，水泥砂浆的质量要严格掌握，水泥标号不低于P·O42.5,砂为净化的河沙，并且要过筛分选，对搅拌好的砂浆要再次过筛，以免有水泥结块堵塞管路。

(6)注浆采用孔底注浆法，从孔底开始压力注浆。注浆时应缓慢搅拌砂浆，直到注浆结束，砂浆灌注必须饱满密实。注浆材料固化前不得移动锚索。

(7)张拉必须等孔内砂浆强度达到设计强度80%后进行。张拉前应检查锚头等设备，确认合格后清除污锈。张拉前要对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力指示压强曲线，标定时千斤顶最大出力应多于锚索张拉时值的30%。

(8)锚索张拉应逐级进行，张拉中应对锚索伸长及受力做记录，核实伸长与受力是否相等。每级补偿张拉稳定时间为5分钟，最后一级补偿张拉时间为5分钟。

(9)必须保证腰梁与钻孔轴线垂直，腰梁（钢带）与坡面全面贴紧，张拉结束后，锚头部分应涂防腐剂，再用黄油封闭。

(1)各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。

(2)在高空进行锚索施工时，必须配戴安全帽、系安全带并设置安全网；高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下交叉施工作业；当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区域进行有效隔离。

(3)现场电器设备和电路应由专人负责并经常检查，与施工脚手架接触部位的电线必须有可靠的措施保证线路不漏电。

(4)注浆作业人员必须配戴防护眼镜、口罩和防护手套，就避免腐蚀性物质对人员造成伤害。

(5)张拉时，孔口前方严禁站人，不得碰撞千斤顶，后方区域内严禁站人，必要时应在可能有人员出入的位置设置警示牌和防护措施。

为确保井位施放工作完成，安排1名测量工程师及2名测工与布井专业技术人员开展此项工作。采用满足本工程需要的设备进行施放井位。

井位初步布放后，还需对井位进行钎探，如发现有地下管线异常，必须错开地下障碍物，即对井位作出相应调整，确认无地下管线后，用油漆作出显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉。上钻前须再由人工挖探坑确认，由布井技术人员量测井位并加以确认。

（1）提前做好各项报批工作。

调查场地周围雨污水管线及雨污水井分布状况，布置排水管线和供电线路。

（2）组织施工人员进行安全、技术交底。

（3）详细制定施工中各种材料计划和供应计划。

根据地层及水文地质条件，降水井结构为井深40~42m，井径φ700mm，井管为φ500/50mm无砂砼滤水管。

3、施工流向与施工流程

在现场场地允许时，根据护坡桩施工进程，一段护坡桩施工结束后，及时完成附近降水井的凿井施工，成井后及时进行洗井工作。待全部降水井施工完成后，进行排水总管及电力电缆的敷设和调试工作。成井后可立即安排开泵。施工流程见图。

为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用旋挖钻机成孔，

井径、孔深不小于于设计值（井深控制在揭露粘土层后进入1.0米左右即可终孔），井身应保持圆正垂直。

用潜污泵洗井，直至水清砂净洗井时间不少于12小时，洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。

（5）管线铺设具体做法详见后。

潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上2.0～3.5m处。安装并接通电源，做到单井单控电路，并检查水位继电制动抽水装置和漏电保护系统。

集水总管采用Φ159×4焊管，法兰连接，沿基坑护坡桩外布设，根据排水方向设置1~2‰的坡度，根据现场实际情况可采用24×24的砖墩架空或挖沟埋入地下。排水方式由积水总管排入位于南北两头的沉砂池后排入市政雨污排水管网。井内管采用φ50mm的塑料管排水，通过集水总管上预留的带单项止回阀接口接入。位于基坑内侧的观测降水井则用塑料管就进接入采用积水总管。

根据与市政管线管理部门协商，对于排水口附近没有雨水井，可在雨水箅子附近做一沉淀池，然后排入雨水口。

（1）根据现场情况进行量测、打桩、放线。

（2）开挖宽度，除管道结构宽度外还要增加工作面宽度，其宽度按规范确定执行。

（3）将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边距沟边保持0.6～1米的距离，管沟的开挖及回填应连续进行，尽快完成。如不能及时回填，管沟两侧需采取防护措施，防止雨水流入管沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

（4）下入Φ159mm焊接钢管。

四、电缆敷设及配电系统安装

1、抽水井的供电电缆，在排水管沟回填土之前置于排水管一侧，与排水管合槽敷设。电缆周围填充细砂，厚度为0.2米。电缆经由线路（硬化地面除外），地面上每隔20m左右设露出0.2m高的标志桩。

2、动力配电箱引出的电缆到潜水泵之间电缆长度除留有适量的长度外，其它剩余量一律剪除，并排列整齐。电缆两端，配统一编号的标志环各一环。

3、电缆敷设路径如遇过路或穿越其它建筑物时，须穿厚度为2mm以上护电套管加以保护。

4、配电系统用的电力开关柜、动力配电箱安放要牢固稳妥。

5、保证降水工程连续运行，需备足25%用电设备备件，以便及时换修用电设备。

6、电力开关柜及动力配电箱要上锁，应做好防雨、防砸等防护

工作，并须安装围栏，并在围栏不同方向悬挂警示标志，其放置地点要安全、平整，周围无杂物堆放。

7、配电系统设有三级保护装置。电力开关柜中设有过流、短路、过热保护的自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护的自动开关。所用电缆设计为三相五线制双“O”线。用电器具作好接“O”保护。

8、每条电缆的施工都要做好施工记录，记录内容包括施工人员姓名、施工起止日期、工作内容及存在的缺欠及整改措施。

目测：管内不积水，排水通畅

井管（点）间距（与设计相比）

过滤砂砾料填灌（与设计相比）

≤1/5万≤1/2万≤1/1万

六、降排水维护管理及特殊情况的应急处理措施

基坑降水井工程施工结束后，是较长时间的维持降排水阶段，延续降排水要到隧道二衬施工结束，降排水维护与动态观测是该阶段的工作重点。在降排水过程中也可能会出现诸如外来水涌出、潜水和层间水不能完全疏干等问题，需采取必要的处理措施。

①定时巡视降排水系统的运行情况，及时发现和处理系统运行的故障和隐患，如水泵抽水出水情况，是否需要检修换泵；供电线路是否正常；排放水的含砂情况及排水联络管道是否畅通。

②在更换水泵时应先量测井深，掌握水泵安全合理的下入深度，以防埋泵。

③注意对井口的防护、检查，防止杂物、行人掉入井内。

④当发生停电时，应及时更换电源，尽量缩短因断电而停止抽水的时间间隔，备用发电机保持良好，要随时处于准备发动状态。

①按设计要求建立地下水动态监测网，确定监测井的位置及数量，一般应选定降水井总数的10%作为观测井，其位置平均分布于降水区域内。

②降水井施工完毕，抽水开始后，水位未达到设计降深之前（一般为前20天），每天观测1次水位、水量；当水位达到设计降深后，每5天观测1次。

③对监测记录应及时整理，绘制Q～t与s～t的过程曲线，分析水位下降趋势，预测掘进掌子面的地下水位，并根据水位变化情况调整开泵地段和开泵数量，在保证掌子面无水掘进的同时，减少地下水资源无谓排放。

3、降水过程中特殊情况的应急处理

无论在降水施工期间还是在降排水维护阶段，都有可能出现局部少量涌水涌砂事故，还需采取一些有针对性的处理措施，才能保证土建结构施工在无水条件下进行。在采取应急处理措施之前，应作出详细的应急处理施工方案，并经监理工程师核准后再行实施。

当基坑出现异常水时，应立即停止开挖，做引流回填，控制因出水带出地层颗粒形成地层扰动坍塌，并及时查明水源情况，采取寻源断流措施。

对出水范围的基坑壁，必须采用特殊加固措施，比如小导管注浆、局部土钉补强、应急注浆措施等方法，稳定后再继续下步开挖。

②组织参加冬施的工长、施工班组成员学习施工方案，以提高冬季施工的质量意识。

材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬施期间所需要使用的保温材料应在工序开始前准备就绪。

a不能用冻土块围泥浆池，必要时用塑料五彩布围裹池壁，严禁泥浆外溢。

b对地表排水管要有防冻措施，一般做法是包裹盐棉被一层。

c开钻前应对钻机进行检查，防止机械受冻。施工中对机械传动部位应加强检查，如有缺陷，及时维修、调整。

a冬施期间，空气干燥，防火是施工安全的重要任务，并做好消防设备的保护工作。

b对于使用的草帘，运输、存放、使用时均必须有有效的灭火措施，使用后应及时清理码放，堆放草帘的场地附近严禁烟火。

（1）在雨季即将来临之前，由项目技术负责人根据工程进度和公司雨施总体方案制定详细的雨季施工措施，提出详细的材料、设备计划，劳动力需用计划，设专人督促落实。

（2）由项目副经理、技术负责人组织各施工队、安全人员对整个现场的排水设施，机械设备防雷措施等进行全面大检查，消除隐患。

（5）配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。

八、降水结束后的降水井回填

施工降水为结构工程施工的辅助工程，属临时工程范畴，因此降水工程结束（竣工）后，应予以拆除或采取适当处理措施。本工程施工围挡、明敷排水管线、临时供电线路、临时建筑设施等，应在工程竣工或完成其使用目的后立即拆除，降水井和其它地下临时工程应按有关规定进行处理，所有降水井进行回填，其目的是使原有井身空间与地层连成一体，保证井室与路面、井身与周围地层的整体性和稳定性。

暗埋排水管线、电缆应按市政管理的有关规定，将暗埋的排水管、电缆等挖出之后，分层回填级配砂石，并分层夯实到规定的高度后，填300mm厚的无机料，然后铺柏油，恢复地面原貌。

井深范围内2m以下回填石屑。上不采用粘土回填

提泵→测井深→回填碎石→填粘性土→恢复地面

a每眼井回填前需测量井深YD／T 3228-2017 移动应用软件安全评估方法，了解井筒是否完整，井内有无卡堵或落物，如有卡堵需通井，如有落物，必要时要打涝。

b回填石屑时要人工均匀填入，防止蓬堵现象发生，如发生蓬堵，要用人工振捣或用水冲落。

c为保证井孔回填密实，回填石屑3天后方可回填粘土，回填土时，要人工振捣密实，粘土需与路面基本平齐。

1：中华人民共和国行业标准《建筑变形测量规程》（JGJ/T8—2007）。

2：中华人民共和国行业标准《城市测量规程》（CJJ/T8—97）

高支模专项施工方案2009.05.30发送3:中华人民共和国国家标准《工程测量规程》（GB50026—2007）。

4:中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）。