施工组织设计下载简介

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高支模专项施工方案2009.05.30发送

按以下公式进行梁底纵向支撑抗弯强度验算：

b: 板底纵向支撑截面宽度DB31／T 759-2013标准下载，h: 板底纵向支撑截面厚度；

W=2×80.000×80.0002/6=85333.333 mm3

梁底纵向支撑截面的最大应力计算值： σ = M/W = 1.725×106/（85333.333×2） = 10.107N/mm2

梁底纵向支撑的最大应力计算值10.107N/mm2小于梁底纵向支撑抗弯强度设计值 15N/mm2，满足要求！

梁底纵向支撑的最大挠度计算值 : ω=0.106mm 小于梁底纵向支撑的最大允许挠度 [ω] =3.6mm，满足要求！

截面抗剪强度必须满足:

梁底纵向支撑受剪应力计算值 T = 3×19.800×103/(4×2×80.000×80.000) = 1.160 N/mm2；

梁底纵向支撑抗剪强度设计值 [fv] = 1.300 N/mm2；梁底纵向支撑的受剪应力计算值 1.160N/mm2 小于 梁底纵向支撑抗剪强度设计值 1.3N/mm2，满足要求！

静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架自重产生的轴向力NGK1(kN/m)

门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：

门架MF1219 1榀 0.224 kN

交叉支撑 2副 2×0.04=0.08 kN

连接棒 2个 2×0.165=0.33 kN

锁臂 2副 2×0.184=0.368 kN

合计 1.002 kN

经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1 = 0.514 kN/m。

(2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力NGK2(kN/m)

剪刀撑采用 Φ48×3.5mm钢管，按照5步4跨设置

α =arctg( (4×1.95)/ ( 5×0.90 ) )= 60.02

每米脚手架高中剪刀撑自重：

水平加固杆采用 Φ48×3.5 mm钢管，按照5步4跨设置，每米脚手架高中水平加固杆自重：

每跨内的直角扣件4个，旋转扣件4个，每米高的扣件自重：

(4×0.0135+4×0.0145) /1.95=0.057kN/m；

每米高的附件重量为0.010kN/m；

经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 NGk2 = 0.119 kN/m；

(3)梁钢筋混凝土、模板及梁底支撑等产生的轴向力NGK3(kN)

1）钢筋混凝土梁自重(kN)：

（24.000+1.500）×0.300×0.800×0.900= 5.508kN；

2)模板的自重荷载(kN)：

0.350×(2×0.800+0.300)×0.900 =0.5985kN；

经计算得到，梁钢筋混凝土、模板及梁底支撑等产生的轴向力合计 NGk3 =6.1065kN/m；

静荷载标准值总计为 NG = (NGK1 + NGK2)×4.500 + NGk3= （0.514+0.119）*4.5+6.1065=8.955kN；

活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.000×0.700×0.900= 1.260kN；

九、立杆的稳定性计算:

作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式(不组合风荷载)

经计算得到，N = 12.51 kN。

门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算

一榀门架的稳定承载力设计值以下公式计算

　　 I=I0+I1×h1/h0=12.190+12.190×1536.000/1930.000=21.891 cm4

经计算得到，Nd= 96.897 kN。立杆的稳定性计算 N < Nd，满足要求！

6.2.2楼板模板及门式脚手架支撑计算

脚手架搭设高度(m):6.00，其它同梁模板。

2.荷载参数（同梁模板）

3.材料参数（同梁模板）

钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级: C25；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算设定厚度(mm):150.00；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度(℃):15.000；

板底横向支撑截面类型：木方 : 80×80mm；板底纵向支撑截面类型：木方 : 80×80mm；

板底横向支撑间隔距离(mm)：300.0，面板厚度(mm)：20.0

计算公式如下:

新浇混凝土及钢筋荷载设计值 q1: 1.2×(25+1.1)×0.15×0.9×0.9=3.805kN/m；

模板结构自重荷载： q2:1.2×0.35×0.9×0.9=0.34kN/m

施工人员及设备产生的荷载设计值 q3: 1.4×1×0.9×0.9=1.134kN/m；

q = q1 + q2 + q3=3.805+0.34+1.134=5.28kN/m；

面板的最大弯距：M = 0.1×5.28×3002= 47516.22N.mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；

W=0.900×103×20.0002/6=60000.000 mm3；

面板截面的最大应力计算值： σ = M/W =47516.220 /60000.000 = 0.792N/mm2；

面板截面的最大应力计算值: σ =0.792N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

最大挠度计算公式如下:

q =（25.00+1.100)×0.150×0.900= 3.52N/mm；

面板的最大允许挠度值:[ω] =300/250 = 1.2mm；

面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×3.524×3004/(100×9500×6.00×105)=0.033mm；

面板的最大挠度计算值: ω =0.033mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ω] = 1.2mm，满足要求！

三、板底纵、横向支撑计算

（一）、板底横向支撑计算

本工程板底横向支撑采用木方 : 80×80mm。

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1:=(25+1.1)×0.15×0.3=1.174kN/m；

(2)模板的自重荷载(kN/m)： q2:=0.35×0.3=0.105kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1:=1×0.9×0.3=0.27kN；

均布荷载设计值： q = 1.2×1.174×0.9+1.2×0.105×0.9=1.382kN/m；

集中荷载设计值： P = 1.4×0.27×0.9=0.34kN；

均布荷载标准值： q = 1.174+0.105 =1.28kN/m；

集中荷载标准值： P = P1 =0.27kN；

最大弯矩计算公式如下:

最大弯距：M =0.340×0.900/4+1.382×0.9002/8=0.216kN.m；

按以下公式进行板底横向支撑抗弯强度验算：

b: 板底横向支撑截面宽度，h: 板底横向支撑截面厚度；

W=80.000×80.0002/6=85333.333 mm3

板底横向支撑截面的最大应力计算值： σ = M/W = 0.216×106/85333.333 = 2.537N/mm2；

板底横向支撑的最大应力计算值 2.537 N/mm2 小于 板底横向支撑抗弯强度设计值 15N/mm2，满足要求！

最大剪力的计算公式如下：

截面抗剪强度必须满足：

其中最大剪力: V=0.340/2 +1.382×0.900/2 = 0.792 kN；

板底横向支撑受剪应力计算值 T = 3×0.792×103/(2×80.000×80.000) = 0.186N/mm2；

板底横向支撑抗剪强度设计值 [fv] = 1.300 N/mm2；

板底横向支撑的受剪应力计算值 : T =0.186N/mm2 小于板底横向支撑抗剪强度设计值[fv] =1.3N/mm2，满足要求！

最大挠度考虑为静荷载最不利分配的挠度，计算公式如下:

板底横向支撑最大挠度计算值 ω= 5×1.280×9004 /(384×1.00×104×3413333)=0.320mm；

板底横向支撑的最大允许挠度 [ω]= 900.000/250=3.600 mm；板底横向支撑的最大挠度计算值 : ω=0.32mm 小于板底横向支撑的最大允许挠度 [ω] =3.6mm，满足要求！

（二）、板底纵向支撑计算

本工程板底纵向支撑采用木方 : 80×80mm。

1.抗弯强度及挠度验算：

板底纵向支撑，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：

板底纵向支撑所受荷载 P=1.382×1.219+0.340=2.025 kN

板底纵向支撑梁弯矩图(kN.m)

板底纵向支撑梁剪力图(kN)

板底纵向支撑梁变形图(mm)

最大弯矩：M= 0.875 kN.m 最大剪力：V= 3.898 kN 最大变形（挠度）：ω＝0.165 mm

按以下公式进行板底纵向支撑抗弯强度验算：

b: 板底纵向支撑截面宽度，h: 板底纵向支撑截面厚度；

W=80.000×80.0002/6=85333.333 mm3

板底纵向支撑的最大应力计算值： σ = M/W = 0.875×106/85333.333 = 10.249 N/mm2

板底纵向支撑的最大应力计算值 10.249 N/mm2 小于板底纵向支撑抗弯强度设计值 15N/mm2，满足要求！

板底纵向支撑的最大挠度计算值 : ω=0.165mm 小于板底横向支撑的最大允许挠度 [ω] =4.876mm，满足要求！

截面抗剪强度必须满足:

板底纵向支撑受剪应力计算值 T = 3×3.898×103/(2×80.000×80.000) = 0.914 N/mm2；

板底纵向支撑抗剪强度设计值 [fv] = 1.300 N/mm2；

板底纵向支撑的受剪应力计算值 0.914 N/mm2 小于 板底纵向支撑抗剪强度设计值 1.3N/mm2，满足要求！

静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m)

门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：

MF1219 1榀 0.224 kN

交叉支撑 2副 2×0.04=0.08 kN

连接棒 2个 2×0.165=0.33 kN

锁臂 2副 2×0.184=0.368 kN

合计 1.002 kN

经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1 = 0.514 kN/m。

(2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力NGK2(kN/m)

剪刀撑采用 Φ48×3.5mm钢管，按照5步4跨设置

剪刀撑与水平面夹角：α =arctg( (4×1.95)/ ( 5×0.90 ) )= 60.02

每米脚手架高中剪刀撑自重：

水平加固杆采用 Φ48×3.5 mm钢管，按照5步4跨设置，每米脚手架高中水平加固杆自重：

每跨内的直角扣件4个，旋转扣件4个，每米高的扣件自重：

(4×0.0135+4×0.0145) /1.95=0.057kN/m；

每米高的附件重量为0.010kN/m；

经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 NGk2 = 0.119 kN/m；

(3)板钢筋混凝土、模板及板底支撑等产生的轴向力NGK3(kN)

1）钢筋混凝土梁自重(kN)：（25.000+1.100）×0.150×0.900×(0.900+1.219)= 7.466kN；

2)模板的自重荷载(kN)： 0.350×0.900×(0.900+1.219) =0.667 kN；

经计算得到，板钢筋混凝土、模板及板底支撑等产生的轴向力合计 NGk3 = 8.134 kN/m；

静荷载标准值总计为 NG = (NGK1 + NGK2)×H+ NGk3=(0.514 + 0.119)×6.000+8.134= 11.928kN；

活荷载为施工荷载标准值(kN)：

经计算得到，活荷载标准值NQ = 1.000×0.900×(0.900+1.219)= 1.907kN；

五、立杆的稳定性计算:

作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式

经计算得到，N = 16.984 kN。

门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算

一榀门架的稳定承载力设计值以下公式计算

　　 I=I0+I1×h1/h0=12.190+12.190×1536.000/1930.000=21.891 cm4

经计算得到，Nd= 107.663 kN。立杆的稳定性计算 N < Nd，满足要求！

A）所有测量工作按照测量程序进行，测量作业的各项技术指标按工程测量规范进行。

B）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

C）测量桩点，必须经过校算校测合格，才能做为测量依据。

D）加强现场测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。

8 高支模安全、文明施工技术措施

1．高支模的技术方案必须经企业技术和安全负责人审批签字并加盖企业公章才能实施。

2．搭拆支架由专业的架子工操作，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理制度》（CB5036）考核合格，持证上岗，凡不适应高空作业者不得上支架操作。

3．施工前必须明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全员责任人应在高支模搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

4．高支模分段或整体搭设完毕，经企业安全技术负责人及相关单位分段或整体验收合格方能进行钢筋安装。

5．混凝土浇筑时，应对称进行。浇筑时派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况。发现异常现象时应立即暂停施工。

6．搭拆支架顶时必须戴好安全帽、系安全带和防滑鞋，高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

7．模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

8．模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。

9.支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下DB13(J)／T 269-2018标准下载，应在适当地方挂设警示标志，并指定专人进行监护。

10.在高支撑模板搭设完成后，必须经验收合格后方能进入下道作业。混凝土浇筑期间，派专人观察模板及其支撑系统的变形情况。

11．六级及六级以上的大风和雨、雾天气必须停止支架搭设与拆除及支架上的施工作业。

12.在支架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看护，沿支架外侧严禁任意攀登。

13.拆下的支架及配件应及时清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类存放保管。

GB／T 39001-2019标准下载（1）夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。

（3）整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

9 高支模安全应急措施（详见本工程施工应急预案 ）