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高层办公楼型钢混凝土钢筋施工方案

（3）位于主筋搭接范围内箍筋（框架梁、柱箍筋）弯钩做法。如图：

5.2.3.5直螺纹钢筋丝头加工

钢筋端面平整→滚压直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

（1）钢筋加工前应逐一检查，钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。

（2）钢筋套丝扣数比套筒丝扣多出半扣，确保钢套筒连接时外露钢筋丝扣某高层施工升降机安拆施工方案_secret，但外露丝扣不多于一个的要求。

（3）未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。

（4）钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。连接施工完毕后，将保护帽回收重复利用。

（5）质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。

5.2.3.6定位钢筋的加工

（1）根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。

（2）拉钩制作：本工程墙体拉钩均为HPB235:φ8拉钩弯曲直径4d。拉钩两端做成135°弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面。

（4）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。

（5）根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割。

（6）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等。

（7）马凳的制作:根据板厚度不同采用不同规格的钢筋焊制，并与负弯矩筋和底筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度，马凳钢筋主要利用下料头。基础底板钢筋马凳见图1，板厚180mm厚及以下采用图2两种马凳混用。

5.2.3.6钢筋加工的抽查

钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。

（1）钢筋盘条，应采用调直机调直切断配料。直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施，要求无局部弯折，表面不得有明显擦伤。

（2）钢筋切断配料，应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及水泥浆等污染。

（3）钢筋弯曲加工时的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。

（4）一级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5d，二级、三级钢筋当设计要求末端作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的10倍。

（5）箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。

设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。

（7）直螺纹加工的丝扣长度、丝扣饱满度、端部平直长度等精度应符合设计和规范要求。

5.3.1底板钢筋绑扎

5.3.1.1底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的下部钢筋，然后绑扎其它部位的底板钢筋，在防水保护层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，基础底板的下铁先铺东西向，后铺南北向；上铁先铺南北向，后铺东西向。底板钢筋的铺设以XZD1为例如下图所示：

5.3.1.2摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离防水保护墙边50mm，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。

5.3.1.3底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头，接头均采用Ⅰ级接头，位于同一区段内的纵向受力钢筋机械连接接头的面积百分率，在受压区不大于50%，在受压区不受限制。

5.3.1.6钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用不低于C40的素混凝土垫块保证主筋保护层厚度。

5.3.1.7所有柱、墙体等钢筋在生根插筋时，均要根据钢筋型号、数量、位置、截面尺寸在上端部绑扎定位箍筋，同时要求插铁与上下层底板钢筋连接牢固。

5.3.2框架柱的钢筋安装

弹柱皮位置线、模板外控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿柱顶浮浆→施工缝处理→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备的预留管线盒→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。

5.3.2.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。

5.3.2.2柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d和75mm。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

5.3.2.3为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。

5.3.2.4框架柱中直径≥18的钢筋采用直螺纹连接，暗柱中直径＜18的钢筋采用绑扎搭接，接头示意如下图：

5.3.3墙、暗柱钢筋绑扎

5.3.3.1墙体钢筋施工工艺

放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装墙体竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→墙体预留洞口补强钢筋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。

5.3.3.2钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，钢筋绑扎交底直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查。

5.3.3.3检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。

5.3.3.4剪力墙采用水平梯格筋、竖向梯格筋等限位措施。竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。水平梯格筋设置在墙体上口300mm处。地下室外墙不得使用竖向梯格筋，绑扎时采用标尺杆进行竖向间距控制。

5.3.3.5起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。

5.3.3.6墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。

5.3.3.7剪力墙墙体钢筋连接与搭接做法见下图。

5.3.3.8绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，见下图：

5.3.3.9在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋.如图：

5.3.3.10水平筋与竖筋的交叉处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，对面绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。墙体钢筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确。

5.3.3.11墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。

5.3.3.12墙体采用塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。

5.3.3.14门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆）。且定位筋焊在附加的U形铁上，不得焊在受力筋上，而U形铁应绑扎在主筋上。

5.3.3.15洞口附加筋

（1）墙体洞口处加筋做法见下图

（2）连梁上开洞位置及补强钢筋除施工图中注明外，按下图施工

(3)当剪力墙上下楼层洞口不对齐时，洞口两侧暗柱及部分连梁的锚固要求见下图

5.3.4顶板钢筋绑扎施工工艺

在模板上弹出钢筋的位置线→下铁绑扎→水电土建预留、预埋→安放马凳→上铁绑扎→下铁垫块→搭设马道→隐蔽工程验收→浇筑砼时的复查维护。

5.3.4.1清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。

5.3.4.2楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。

5.3.4.3所有穿楼板的管道竖井留洞，板内钢筋应连续设置，待管道安装完毕后用提高一级强度的混凝土浇灌。

5.3.4.4楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。

5.3.4.5板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。

5.3.4.6楼板保护层为20mm，在下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。

5.3.4.7板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。

5.3.4.9图纸中未注明板下铁伸入支座尺寸时，下铁应伸入支座＞5d且伸过支座中线位置。

5.3.4.10楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。

5.3.4.11浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋等重点部位进行旁站，发现问题及时处理。

5.3.5梁钢筋的施工

5.3.5.1先穿主梁下部纵向受力钢筋，将箍筋按已经画好的位置逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

5.3.5.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。

5.3.5.3梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。

5.3.5.4梁主筋接头位置：下铁接头在支座两侧1/3范围内，上铁接头在跨中1/3范围内。

5.3.5.5梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

5.3.5.6梁不同标高纵向钢筋锚固做法见下图

5.3.6楼梯钢筋绑扎

5.3.6.1在楼梯底模上划出主筋及分布筋的位置线。

5.3.6.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。

5.3.6.3板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。

5.3.7直螺纹钢筋连接的施工

钢筋就位→取下钢筋保护措施→接头拧紧→作标记→施工检验。

5.3.7.1直径≥18的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头间距不小于35d。

5.3.7.2直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝扣不得超过1扣。

5.3.7.3为保证工程质量，套丝设备及套筒应配套使用，不同单位加工的套筒和机械不得混用，避免出现质量问题。

5.3.7.4直螺纹连接接头验收合格后应在套筒上做标记,用以表示该接头验收合格。

5.3.7.5现场直螺纹接头取样后的补强措施：接头施工试验现场取样后，钢筋的补强方法为10d（d为钢筋直径）帮条单面焊，详见下图：

5.3.8直螺纹接头连接质量

5.3.8.1钢筋应先调直后下料，钢筋下料采用切割机切割，不得用钢筋切断机或气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。

5.3.8.2连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢筋刷清除。对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一段的钢筋拧到位；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端顶紧。连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。

5.3.8.3外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一直，外露丝扣不得超过一个完整扣，并填写检查记录。如发现问题，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。

5.3.8.4钢筋规格和套筒规格必须一直，丝扣应干净，完好无损，拧紧力矩应符合规定（100~350N·mφ16~40），接头拧紧后应有标记，无完整丝扣外露，套筒级别应符合设计要求。

5.3.9钢筋安装绑扎质量的抽查

钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎牢固。

5.3.9.1同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：

（1）对梁类、板类及墙类构件，搭接接头百分率不宜大于25%；

（2）对柱类构件，机械接头百分率不宜大于50%；

（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合下表规定。当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按下表的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按下表的数值乘以系数1.35取用。

纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上述规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

5.3.9.2绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时应局部加密错开套筒位置，如果错不开时应将箍筋或水平钢筋直径变小一个规格（局部加密，但总断面不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度。。

5.3.9.3钢筋绑扎的节点和细部要求应符合下列规定：

（1）过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm；楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50mm；梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm；次梁两端箍筋距主梁50mm；墙面水平筋或暗柱箍筋距楼地面30~50mm；墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。

（2）钢筋绑扎接头位置应相互错开，错开距离为绑扎接头中心至中心1.3倍搭接长度。绑扎接头范围内应保证三个绑扣和三根钢筋通过。

（3）固定门口的顶摸棍、固定箱合的钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋上。

（5）钢筋绑扎时，绑扣应朝向内侧。

5.3.9.4混凝土接茬处钢筋及绑扎钢筋应洁净、无油渍、水泥浆的办法污物。施工中防止水泥浆等污染可采用塑料套管、裹纺织布等预防措施或及时清理。清理禁止用小锤敲打，以避免钢筋被敲打活动。

5.5型钢混凝土钢筋施工

5.5.1型钢混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。钢结构与土建钢筋混凝土工序的穿插配合工作，以保证工程的顺利进行。

5.5.2在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，再用电弧焊焊接。因为节点处受力较复杂，不宜将箍筋焊在梁的腹板上。

5.5.3为使梁柱接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰，加工柱的型钢骨架时，在型钢腹板上要预留穿钢筋的孔洞，而且要相互错开。预留孔洞的孔径，既要便于穿钢筋，又不能过多削弱型钢腹板，预留孔洞的孔径较钢筋直径大6mm。

5.5.4箍筋穿型钢腹板及牛腿腹板时,应预先在工厂采用相应的机床或专用设备制孔,严禁现场氧气切割开孔。

5.5.5如开孔的大小和位置不合适时，需征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用绞刀扩孔，不得用气割开孔。

5.5.6钢骨柱柱身竖向钢筋接头连接施工一定要在钢柱安装后进行,否则影响钢柱安装效率和质量，待钢骨柱安装完成后，再进行柱身竖向钢筋及箍筋的绑扎。为防止钢骨柱在混凝土浇注时发生较大的偏差，应将高强螺栓全部终拧，节点焊接完成。

5.5.7安装楼层压型钢板时，应先在梁上画出压型钢板铺设的位置线。铺设时要对正相邻两排压型钢板的端头波形槽口，使混凝土现浇叠合层的钢筋能顺利通过。

5.5.8由于型钢柱在地下二层顶板、地下一层顶板部位有钢牛腿，在±0.000以上各层顶板部位有钢梁梁端，使型钢截面尺寸大于型钢柱的箍筋尺寸，使箍筋无法顺利套在型钢柱上。为了方便，在型钢柱焊接完成而牛腿或钢梁梁端未焊接施工前，将每层型钢柱之间所需的箍筋提前套在型钢柱上，再行焊接牛腿或钢梁梁端。

5.5.9砼梁与型钢混凝土柱连接时，钢筋遇型钢腹板时，在腹板上穿孔而过；钢筋遇型钢翼缘板时，钢筋焊接在翼缘牛腿上。如下图所示：.

砼墙与SRC型钢混凝土柱连接时，或弯锚，或与翼缘焊接见下图

砼梁与墙内型钢连接时，或与牛腿焊接，或穿过型钢腹板见下图

柱箍筋遇钢柱腹板打孔穿过，并搭接焊成封闭箍，遇钢梁腹板处采用搭接焊，其它均采用搭接连接方式。箍筋上、下焊接位置宜错开，并注意焊接位置避开主筋，以免伤及主筋。箍筋主要形式如下：

6.1.1钢筋加工的允许偏差

6.1.2钢筋工程安装允许偏差及检查方法(mm)

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

6.1.3钢筋保护层厚度检验

由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性，确定钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，梁板类结构应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对于悬挑构件，抽取的梁板构件所占比例不小于50%。

对选定的梁构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层进行检验。

要求电焊、直螺纹机械操作人员持证上岗。

各种规格原材100％见证取样，送见证试验的数量不小于试验总数的30%，见证试验取样以试验交底为准，确保取样的全面型，代表性。

钢筋加工后的螺纹长度、螺纹尺寸，钢筋套筒直径、长度均应符合规范规定；套筒要表面进行防锈处理，钢筋连接完毕后以钢筋上外露不超过1个完整扣为合格。直螺纹连接完毕后，要及时进行检查，对检查合格的直螺纹连接接头要做好标记。

钢筋绑扎搭接时，同一连接取段内的搭接钢筋，当各钢筋直径相同时，受拉区接头面积百分率不大于25%，在受压区不大于50%。

在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。

混凝土浇筑前，所有钢筋应用塑料套管进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。

制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。

在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。

对所有不能到位的钢筋，按1:6调整后才能允许绑扎。

为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。

钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。

各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。

成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。

板上铁绑扎时要求设置马凳。绑扎墙体及暗柱钢筋时在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑好的箍筋。

浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。

浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上套塑料套管以保护钢筋。

加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。

设专职成品保护员进行管理和监督。

加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋，严禁任意切断钢筋。

混凝土浇筑前必须搭设600㎝宽的马道，防止踩踏钢筋。

拆模时，风道、预留孔洞处应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。

钢筋表面不得沾染油污等杂物。

浇筑砼前，应对钢筋进行调整。对暗柱钢筋可绑3个箍套，先行卡定上端预留钢筋的位置；对预留墙筋，可绑3道水平筋，以固定预留竖筋的位置；对梁板筋，要注意调整上铁位置。

进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带。

作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。

钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放。

8.2钢筋加工机械安全措施

8.2.1.钢筋切断机

接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。

8.2.2．钢筋弯曲机

工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。

首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。

8.2.4.电焊机安全操作

电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。焊钳必须完好绝缘。电焊机二次侧应装防触电装置。

8.2.5.滚轧直螺纹连接安全操作规程

操作人员必须经过专业培训，持上岗证。钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。套丝机的油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。

绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙GBT 39642-2020 产品技术规范(∕TPS) 应用导则 国家标准应用的国际模型.pdf，铺设走道板（脚手板）；

在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；

绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；

脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；

严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；

六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨后露天作业时必须先清除水GB∕T 26217-2019标准下载，并采取防滑措施；

作业前应检查运输道路和工具，确认安全；搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。

严禁在高压线下码放材料；材料码放场地必须平整坚实，不积水；加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。散乱钢筋应随时清理堆放整齐；材料分堆分垛码放，不可分层叠压；直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。