施工组织设计下载简介

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广场A座超高层综合楼型钢结构安装施工方案

2.2.施工人员组织机构

2.2.1钢结构施工质量保证体系

其中电工设置1人为安装服务

T／CECS619-2019标准下载2.3.原材料及焊接工艺的准备

进场钢柱必须有母材出厂材质单，高强螺栓合格证、出厂检验报告及现场抽样复试报告，栓钉合格证及材质单产品检测报告及相关材料的相关证件，焊接材料出场合格证及复试报告；其他材料进场应照规范要求提供相关质量证明文件。

腹板连接施工前应进行抗滑移系数试验，以确定腹板连接处的表面摩擦系数是否符合要求。

钢柱制作焊接及安装焊接前应进行焊接工艺评定，确定本工程焊接的各项工艺参数，栓钉焊接前应进行焊接工艺评定。

由于钢柱均为独立钢柱，柱间没有梁与支撑。若一次安装高度超过2层（>8m），且钢柱安装精度很难保证时，则必须制作工装梁，将钢柱进行刚性连接，以保证钢柱安装的精度。工装梁采用I25的工字钢制作，制作数量满足两层以上（>8m）钢柱安装的需要，并在现场倒用。

2.5.现场锚固环的预埋

现场在楼板钢筋或梁钢筋上预埋地锚，以便在钢柱安装时锚固缆风绳使用。地锚采用Φ16钢筋制作。与结构钢筋焊接。

现场采用两台塔吊进行钢结构吊装，一台为ST/6015型塔吊，55m臂长;一台为F0/23B型塔吊，50m臂长，起重性能见附图：

3.1.现场分段及平面布置

钢柱安装以轴为界分为南北两个施工段，每个段16根钢柱。钢柱进场时尽量不卸车，最好直接吊装就位进行安装。

若无法从车上直接吊装就位，则南侧采用1号塔吊（ST60/15）、北侧用4号塔吊（F023B）卸车堆放在该塔吊起重量允许的覆盖范围内。卸车时钢柱下应间隔2～3m预先放置枕木，以防止钢柱及栓钉受压变形。

南区钢柱吊装顺序:AZ1→AZ2→AZ3→AZ4→AZ6→XG→XG→AZ5→AZ7→XG→XG→AZ8→AZ12→AZ11→AZ10→AZ9→AZ13→AZ14→AZ15→AZ16;

北区钢柱吊装顺序:AZ17→XG→XG→AZ18→AZ20→XG→XG→AZ19→AZ21→AZ22→AZ123→AZ24。

若流水施工条件发生变化，则应根据钢结构配合混凝土结构连续施工要求机动灵活调整钢柱安装顺序。

每一节钢柱的施工工期为48h。

3.4.钢柱进场、验收

1)钢柱按现场吊装的需要分批进场。每批进场的构件的编号及数量提前3天通知制作厂。现场钢柱临时堆放按平面布置的位置摆放。构件的堆放场地进行平整，保证道路通畅。

2)构件验收分两步进行。第一步进行厂内验收，由项目部责任工程师陪同建设单位及监理单位检验合格后装车外运。构件运抵现场后，再由现场专职质量员组织验收，验收合格后报监理验收。验收内容包括：

(1)实物检查：构件外观尺寸、焊缝外观质量、构件数量、栓钉数量及位置、孔位大小及位置、构件截面尺等。

(2)资料检查：原材材质证明、出厂合格证、栓钉焊接检验报告、焊接工艺评定报告、焊缝检测报告等。

3)对于构件存在的问题应在工厂修正，进行修正后后方可运至现场施工。对于运输等原因出现的问题，工厂应在现场设立紧急维修小组，在最短的时间里将问题解决，确保施工工期。

3.5.2钢柱柱脚锚栓预埋

在柱钢筋四周固定在同一标高上并与柱截面四边平行的四根水平钢筋→根据图纸在四根水平钢筋上把相应螺栓定位模板中点标出→按中点拉出螺栓定位模板中线→在螺栓定位模板上把中线画出→把螺栓定位模板中线按拉出线摆正→调整模板四角达到所要求的同一标高→再次把螺栓定位模板中线按拉出线摆正→固定预埋螺栓定位模板四角→把地脚螺栓放入螺栓定位模板螺栓孔中并按图纸调整到要求标高→按图纸调整螺栓之间间距及位置→固定地脚螺栓→用黄油、塑料布对螺栓套丝部分进行保护

钢柱柱脚锚栓预埋验收合格，且待混凝土浇筑完成后，测量出此时预埋螺栓间距的实际尺寸，由钢柱制作单位按其实际尺寸加工螺栓孔，从而消除锚栓施工误差，保证钢柱安装后的位置准确。

钢柱安装前将锚栓的不少于3个调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就位标高。

吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。在柱头绑好防坠器，并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的根部固定好。在钢柱临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好。

在塔吊起重量允许的情况下考虑一节钢柱长度为两个楼层高度（2×3.3=6.6m）,此时应在在钢柱两翼缘板上焊接Φ16圆钢，并以圆钢为支撑点，挂好爬梯，并固定。

检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。并在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，标记应标在钢柱的一个翼缘侧和一个腹板侧。同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装的就位使用。

⑴当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的两台塔吊。吊装采用单机起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木板，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。

钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。（如图示意）

当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查，调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。

⑶钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。

⑷钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。

⑸调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。

⑹安装临时连接的工装梁。

⑺搭设与上层钢柱对接焊的操作平台。操作平台可以预先搭设，待工装秒梁安装完毕后，用塔吊吊装。

⑻灌无收缩细石混凝土（如图示意）

灌注无收缩细石砼时，一边灌入，一边搅动，防止产生气泡。

2）首层以上的钢柱吊装

⑴钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。如果钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。

⑵钢柱起吊方法同首层钢柱。

⑶钢柱就位采用临时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用B级普通螺栓（充当临时螺栓）固定。

⑷当钢柱需要调整时，采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。

3.6.钢结构测量校正

3.6.1钢结构校正过程控制

3.6.2钢柱垂直度控制

1)作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。

2)钢柱校正分四步进行：

初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。

3.6.3钢柱标高控制

1)高程基准点的测定及传递

高程的竖向传递采用钢尺，通过预留孔洞向上量测。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应＜2mm。

确定各层柱底标高50cm线及梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。

3.7.高强度螺栓施工

3.7.1高强螺栓安装注意事项：

1)高强度螺栓先进行初拧。

2)高强度螺栓初拧合格后应作出标记。

3)高强度螺栓紧固顺序:从中间向两端依次紧固。

4)高强度螺栓平面施工顺序：高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向一致。

5)连接孔的处理方法:高强度螺栓的连接孔出现偏孔，采用微型砂轮磨光机修正或人工挫销。

3.7.2高强螺栓施工流程

柱与柱对接翼缘板熔透焊和腹板部分熔透焊，焊缝等级为一级，焊口形式为上柱翼缘板开450单坡口，钝边宽度为2mm。腹板与翼缘板之间采用300双坡口半融透焊二级焊缝。翼缘板与底板连接做法及坡口做法见下图：

(1)检验柱、梁接头截面几何尺寸及构件长度。

(2)检查焊口几何尺寸及清理情况。

4.3焊接施工顺序及焊接工艺

4.3.1安装焊接顺序

(1)根据本工程劲性钢柱无连接梁的特点，焊接顺序同钢柱安装顺序。

(2)柱—柱节点焊接时，工字形柱的对称两翼，应由两名焊工同时焊接。十字形钢柱焊接时，应由两名焊工先焊腹板再焊翼缘板的对称焊接法。

4.3.2焊接施工工艺

(1)安装焊接准备工作

(a)针对工程中具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺试验评定，焊后经外观检查及超声波检测应符合设计要求。

(b)焊接材料和焊接设备之技术条件应符合国家标准，性能优良。用于清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等的装置应齐全有效。

(2)CO2气体保护焊焊材和设备

(a)焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。

(b)CO2气体应选用高纯度优质气体，瓶内气体压力低于1MPa时应停止使用，焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。

(c)电焊机之电压应正常，地线压紧牢固、接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞现象。

4.4焊接程序及一般规定

焊前检查→预热→装焊垫板及引弧板→测温再预热→焊接→保温或后热→检验→填写作业记录表。

⑴焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。

⑶装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

⑷重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。

⑸焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在50～80℃，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。

⑹一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。

⑺焊后冷却到环境温度时进行外观检查和超声波检测。

⑻焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

4.5.焊接质量管理措施

焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。

现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求，严格按预定工艺施工焊接。

每焊完一道焊缝都应清理铲磨，这样才能保证整个焊接接头质量。

施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录，专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。

5.3.质量检查控制程序

班组自检→专职质检员→项目质量责任工程师→项目质量责任工程师→现场监理；

5.4.质量控制重点：

H型钢柱施工质量重点从以下几个方面进行控制：

1)构件加工的质量控制

2)构件安装前对构件的质量检查；

3)现场安装质量控制；

5.5.施工准备阶段质量控制

1)进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。

2)构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径。

5.6.现场安装的质量控制

1)严格按照安装施工方案和技术交底实施。

2)严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。

3)安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。

4)钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。

H型钢柱安装施工的关键环节是焊接质量控制，工作重点是防止焊缝夹渣、气孔及裂缝等焊缝缺陷，同时控制焊接变形。

6.1焊接质量控制程序

结构焊接工程质量控制程序

6.2焊接质量控制措施

1）焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。

2）预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热取污处理。

3）装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

4）焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。

5）第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

6）遇雨天时应停焊，板厚厚于36mm时应按规定预热和后热，当风力大于3m/s时，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。

7）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。

8）焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。

9）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

10）焊接施工前先做工艺试验，针对H形接头形式及相应的材质、板厚进行焊接工艺试验。

11）焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准和设计要求。

12）清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。

13）焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放１小时后待用。

14)焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。

15)二氧化碳气体采用含水量小的，避免焊缝内含Ｈ量较大。瓶内气体气压低于1MPa时应停止使用。

16)装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口要求与焊接构件相同，垫板与母材应贴紧，引、收弧板与母材焊接应牢固。

17)正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。

18）制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。

19）低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前230～260°C的温度至少干燥2小时。有特殊要求的低氢药皮焊条.应装在密封容器里或在使用前以370～430°C的温度至少1小时。

20）低氢焊条在空气中暴露时间超过4小时的应重新烘培。焊条的反复烘培次数不宜超过2次。

21）所有采用埋弧焊的焊缝端部均要使用引弧、收弧板。

①选用合格的焊接人员从事焊接操作。

②焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。

③焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。

④原则上焊缝应一次施焊完毕。

⑤不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝须制定专项返修方案。

1）现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。

2）柱、桁架安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。

1）认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、防消结合，施工人员的消防意识教育。

2）施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理；现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。

3）严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有专用的铁笼盛装顶部有防晒遮盖，严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时，应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。

4）施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。

5）仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。

6）施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。

8.2．安全保证体系

8.3.安全施工管理措施

树立安全第一预防为主的思想使全体员工认识到安全生产的重要性。

①施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无防护措施的高空施工时必须系安全带。严禁酒后操作。

②加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。

③使用电气焊时要有操作证、用火证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。

④线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。

⑤登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁或易失落的地方。所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤及他人。

⑥严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，做好安全交底工作。

⑦吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用要求要报废或降级使用。

⑧吊物在起吊0.5米检查吊索具的安全情况某办公楼装饰工程投标书施工方案，确认安全后才可吊起至工作面。

⑨遇大风禁止吊装，构件不得悬空过夜。

⑩夜间施工要保证足够的照明。

8.4安全施工技术措施

1）柱安装：柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯（或事前搭设井字脚手架）以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。单节柱挂架与爬梯、防坠器。柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。

2）防坠器：为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。

3）安全挂钩与工具防坠链：将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩GB／T 36621-2018 智慧城市 信息技术运营指南，防止工具坠落伤人事故。