施工组织设计下载简介

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华阳C地块一期工程施工车库、商铺_施工组织设计

找平层分格缝应按规范设定并嵌填密封材料，其缝宽为20mm。找平层的坡度必须符合规范和设计要求，在两个面的相接处均应做成大于50mm的圆弧状。找平层在泛水和檐口及防水收头处，应符合节点处理要求。

找平层下的保温材料含水率应相当于当地自然风干状态下的平衡含水率，采用有机材料时不大于5%；无机材料时不大于20%。找平层本身含水率不大于9%。

穿过屋面管道应按规定安装和密封某大厦水电施工组织设计，管道表面除锈磨光。水落口杯应尽量先安装结束。

在不涂刷防水的檐口立面等部位弹线区分，涂刷滑石粉、石灰浆等隔离材料，或用其他隔离材料进行遮盖，防止污染。

防水施工必须为专业队伍并具有一定施工经验，操作人员必须经上岗培训并取得有效上岗证。

3、防水层施工工艺流程:

基层表面清理修补→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→大面积卷材铺贴→收头处理、节点密封→清理检查修整→防水层质量验收→保护层施工

（1）卷材防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水集中部位(如屋面与水落口连接处；与檐口、天沟、檐沟等连接处；屋面转角处、板端缝处等)的处理，然后再由屋面最低处向上施工。在铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

（2）屋面卷材铺贴时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。对于施工面积大屋面卷材防水层铺贴时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。

5、施工方法和技术要求:

a.当屋面的坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴。

b.当多层卷材铺贴时，上下层卷材不得相互垂直。

（2）卷材搭接方法和宽度要求

卷材铺贴采用搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年主导风向搭接。

叠层铺设各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。搭接缝宜用与卷材相容的密封材料封严。

满粘法长短边搭接宽度均不小于80mm。

 （3）卷材与基层粘接方法及要求：

卷材与基层的粘接方法采用满粘法，必须做到防水层四周与基层粘接牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接宽度和密封严实。

6、车库屋面特殊部位的铺贴要求：

将铺贴到檐口端头的胎体材料裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

泛水部位卷材施工前应先涂刷，垂直面胎体材料长度留足，先涂刷平面至转角处，然后由下向上涂刷立面。该部位应做一道附加层。

1、准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸。在镶贴时将同一类尺寸、同一色泽的面砖用于同一面墙上，面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。

2、工艺流程：准备工作→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→基层拉毛→弹线分格→排砖→镶贴面砖→勾缝和擦缝

3、基层处理：首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，涂刷界面剂。

4、吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。

5、外墙墙面进行拉毛处理，对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。用扫把将配置好的拉毛胶均匀的涂刷在外墙上。

6、弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在基层上弹垂直和水平控制线，接着挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上。外墙排砖要根据立面上门、窗、腰线等位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，大面、通天柱、垛子要排整砖，同一面墙上横竖排列均匀不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，并注意一致。外墙面砖多采用条形面砖竖向粘贴，其竖缝易处理。但需注意在门窗处，应使立缝赶在门窗口边线上。横缝则要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向最多允许出现一次破活，其位置可考虑留在最下面。外墙面竖缝允许采用20～30mm的宽缝解决非整砖问题，也可考虑加装饰面砖的方法。

7、镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。

8、面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，对于挤缝或小于3mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。

本工程根据墙体材料不同，粉刷抹灰施工方法及要求各有特点：

本工程混凝土实现清水无粉刷，混凝土经局部打磨后，可在表面直接进行面层涂料施工，施工前穿墙对拉螺栓孔用M10水泥砂浆填满，个别未抽出的螺栓，用錾斧两边进墙50mm截断，形成小凹坑，螺栓端头点刷防锈漆，用砂浆抹平，打磨平整。

（1）清理基层：砖墙面用水冲洗，清理干净。

（2）基层清理完毕后，待其干燥，刷一遍水泥浆（内掺乳胶漆）。

（3）罩面应在水泥浆干燥以前进行粉刷，否则素水泥则成为一道隔离层（适当情况可用钢丝刷浆顶棚刷毛或用木抹子将素水泥浆拉毛，增大接触面积，增大粘结力）。

（4）在墙面上进行弹线，定出粉刷边线。对于墙面下部要留出踢脚线位置。

（5）墙面根据弹线做灰饼，其间距不大于1000mm，外墙面根据吊线做灰饼，然后纵横冲筋作为打底厚度标准。

（6）粉刷时，应用阴、阳角方尺指导施工，保证阴阳角方正，根据以前弹线固定木条，保证阴、阳角顺直。

（7）墙体要提前两天洒水湿润，每天两遍以上。

（1）内装饰采取样板引路方式。粉刷墙面，要特别注意操作方法，严格按规范要求的操作步骤施工；另外，要适当缩小基层与面层抹灰的灰浆强度差。

（2）粉刷用生石灰必须提前两周以上进行熟化，以防止日后未熟化颗粒造成爆裂。

（3）柱梁板抹灰前要先做毛化处理，浇水湿润随后抹灰。

（4）待冲筋初疑立即进行刮糙，若过早刮糙，冲筋较软，刮糙时筋容易变形，致使墙面不平；过晚刮糙，冲筋强度增强，用刮尺刮时，刮尺两头被担起，两筋之间相对筋而言稍再现凹进一些，致使墙面不平。

（5）梁粉刷时，两侧面同墙面，底面同顶板。

（6）抹灰粉刷要分别进行，先刮糙打底，再进行面层粉刷。

（7）按常规施工，但对外墙内侧施工时要注意：

A、根据图纸要求作详细的书面交底，并由专人负责先作拼板检查验收无问题后方可大面积施工。

B、窗台、窗边及阴角用水泥砂浆粉刷。

（8）待冲筋初凝立即进行刮糙，若过早刮糙，冲筋较软，刮糙时筋容易变形，致使墙面不平，过晚刮糙，冲筋强度增强，用刮尺刮时，刮尺两头被担起，两筋之间相对筋而言稍凹进一些，致使墙面不平。

（9）抹灰粉刷要分遍进行，先刮糙打底，再进行面

基层检查（合格后）→基层清理→柱阳角、墙柱梁阴角细部水泥浆（掺乳胶）处理→满刮腻子找平→打磨清理→阴阳弹线检查修整→角满刮二遍腻子→打磨清理→阴阳角处理→刷底涂料一遍→阴阳角弹线检查、修整→刷面涂料两遍（保养）→验收。

1）在施工前全面检查所完成的基层的平整度、垂直度、阴阳角方正、大角的垂直，基层是否有空鼓、裂缝现象。对于不合格部位坚决予以返工，基层合格后才能进入下道工序施工。

2）用钢丝刷、铲刀、洗涤剂清扫基层表面的浮灰、松动物，要求达到基层洁净、无附着物。

3）分两遍刮腻子，第一遍腻子刮完后，要待其完全干透后细细打磨到最薄处透底为止，清理干净后，才能进行第二遍腻子的施工。腻子施工完后不得有开裂现象。对于局部不平的部位，要用腻子找平，阴阳角不通顺要找顺，以达到表面平整、垂直、阴阳角方正、棱角分明。

4）第二遍腻子完全干燥后，再用砂纸进行打磨，打磨完成后清扫干净，无浮灰。

5）涂料施工时，首先进行封闭乳胶底漆的施工，要涂刷均匀，不得有漏刷、露底现象。待第一遍漆涂刷后间隔4小时左右，以手摸不粘为度，再进行第二遍面漆施工，成膜后，至少要保养24小时。

6）在涂料施工中，不得随意添加水或其他稀释液，严格按照施工规范及使用说明进行施涂。

1）涂料成活后表面洁净、清爽。

2）表面涂刷均匀，无漏刷、少刷、露底现象。

3）表面颜色统一，无反碱咬色现象，且无砂眼、无划痕。

4）一米正斜视喷点均匀刷纹通顺。

5）装饰线、分格线平直度偏差不大于2mm。

6）其它成品如门窗等洁净无污染。

(1)安装门框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；

(2)门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；

(3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；

(4)安装门框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；

（1）安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换；

（2）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；

（3）画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；

（4）将扇放入框中试装合格后，按扇高的l/8～l/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平；

（5）门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。

本工程群房外墙设计采用干挂工艺，它是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件将薄型石材饰面挂在建筑物结构的外表面，石材与结构表面之间留出40～50mm的空腔，可填塞保温材料。其工艺特点是：施工不受季节性影响，可由上往下施工，有利于成品保护，不受粘贴砂浆析碱的影响，可保持石材饰面色彩鲜艳。

1)外墙为标准脚手架所包裹，可利用此脚手施工饰面石材。

2)石材的垂直运输，利用施工货梯完成。

3)饰面石材工作可以在结构验收后即开始施工。

4)由于石材施工高度较高，应将每皮板材的自重分解到结构上，可采用“扣件固定法”施工。

5)结合门窗安装图，熟悉与门窗结合部的节点及施工详图，便于在施工中加强配合，发现问题及时协商解决。

6)根据实测情况，结合原设计图深化绘制配制图、节点图。并根据工程进展情况，分段提供施工图及时向建设单位提供以便审核修改。

（1）石材选材和表面处理：首先根据设计图纸，结合结构施工实际情况、石材留缝、阴阳角处理等做出石材排版图。石材排版时，注意将边部石材提料适当增大一点，以防结构偏差较大时石材长度不够。由于石材受大气污染、雨水浸湿等影响，为防止石材老化、返碱或石材表面出现浸渍等，在石材正面和侧边刷“保石洁”养护剂，背面用环氧树脂粘贴玻璃丝布。

（2）预埋铁件：根据设计要求做好预埋铁件的埋设，并做到位置准确无误。

（3）焊接型钢骨架：型钢骨架一般分主次钢龙骨。竖龙骨一般为槽钢或角钢，并和预埋铁件焊接。由于墙面平整及预埋件偏差，竖龙骨找垂直后，和预埋件之间有一定空隙。根据空隙大小，可分别采用垫铁板或角钢帮焊等。施工时，从上到下吊垂线，控制龙骨垂直偏差；水平方向拉通线，控制龙骨出墙厚度。竖龙骨和预埋铁件先点焊，校测垂直度，满足要求后（参考结构规范，垂直度允许偏差为H/1000），再根据焊接规程操作工艺进行满焊。水平龙骨采用角钢，其型号、长度由竖龙骨间距确定。水平龙骨由石材排版图，根据石材钻孔位置，预先在工厂进行冲孔，孔制成椭圆形，可左右调节偏差。由于水平龙骨安装偏差直接影响石材安装质量，此步应严格控制。其垂直偏差不超过2mm，横向构件水平度小于L/1000，同一高度总偏差小于7mm，相邻构件水平高差为1mm。龙骨做好后，用钢丝刷除锈，刷防锈漆两道。

（4）干挂石材：干挂石材用不锈钢挂件在厂家定做，挂件端头焊舌形钢板。根据水平角钢孔位（孔位基本在石材两边1/4处），石材在相应部位用角磨机磨舌形槽。安装时，拉水平线控制水平和出墙偏差，在两端头挂垂线控制垂直偏差。石材扶正后，用水平尺检查平整度，满足要求后，固定上部固定件。其中石材槽内用大理石胶和石板粘牢。打胶时，为防止嵌缝胶污染石材，先在石材缝隙两侧粘纸胶带，待打胶完毕并凝固后，再撕去纸胶带。

1、工程任务接到后，立即组织施工先遣队伍进驻现场，集中力量搭建临设，修筑现场临时道路。创造临时设施材料堆场，加工场地及场内行车路线的用地条件，对施工平面布置中规划的所有道路进行硬化处理，并做好排水坡向及排污渗井，确保场内排水通畅。

2、防雨材料储备：进场后应准备足够数量的彩条布、潜水泵、铁铣、镐之类工具，随时准备防汛。

3、成立防汛小组，以项目经理为主要责任人对防汛工作统一指挥，并与周边建立协作关系，一旦有汛情发生，立即组织人员排除险情。

1、在基坑底周边角部设置集水坑，以便雨季时及时将坑内积水排除，保证基底不受水浸泡。

2、基坑顶部四周做高出坑边150mm的土堰，防止地表水及雨水进入基坑。

（三）混凝土工程雨期施工措施

1、基础底板浇筑混凝土前，提前与气象部门联系，了解近期天气情况，合理安排混凝土浇筑时间，保证混凝土的连续浇筑，不被气候影响而中断。

2、雨期施工期间勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量，保证拌合物配合比的准确性。

3、混凝土搅拌场地及泵送机械进料部分搭设防护棚，上部满铺油毡，以防进水，影响混凝土质量。

4、混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨下不得浇筑混凝土，新浇混凝土用彩条布覆盖，以防雨水冲刷。

5、地下室防水混凝土严禁在雨天浇筑。

（四）钢筋工程雨期施工措施

1、现场钢筋堆放场地应检查支架是否完好，钢筋有无泡水现象。

2、雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。

3、下雨天避开钢筋焊接的施工以免影响施工质量。

（五）模板工程雨期施工措施

1、雨天使用的木模板拆下后应放平以免变形，木模拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。

2、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。

（六）脚手架工程雨期施工措施

1、雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，发现隐患及时处理。

2、外架基础，随时观察，如有下陷或变形，立即处理。

1、设备预留孔洞做好防雨措施，用12厚竹胶板覆盖四周砂浆压边。

2、现场中外露的管道或设备，用彩条布盖好。

3、直埋电缆，敷设完后，立即铺砂，盖砖及回填。

4、室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前摇测，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直到没有潮气为止。

5、敷设于潮湿场所的电缆，管口，管子连接处作密封处理。

根据工程进度安排，进入冬期施工的主要分项工程有主体工程和装饰收尾工程。各进入冬期施工工序应在遵循一般要求前提下，仍有特殊要求。

（一）冬期施工准备工作

1、进入冬期前，由项目工程师编制各进入冬期施工工程项目的冬期施工方案，各方案在编制中本着确保工程质量，经济合理的原则。在方案确定后向各施工队组织进行交底，使各分项工程操作人员熟悉本工作范围内的有关知识，明确职责。

2、与气象部门保持联系，及时接听天气预报，防止寒流突然袭击。合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

3、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内砂浆温度并作好记录。

4、提前组织外加剂，保温材料进场。

5、搅拌站采用双层密目网内加一层草帘围裹保温，并砌筑加热用锅炉房。

6、冬季施工所用的热源设施，施工用材料设备应在冬期前检修完，定好货，并按计划组织进场入库。

7、大型机械做好冬期施工所需油料的储备工作和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

8、现场所有道路根据实际情况采取防滑措施。

9、现场给水管线埋深不小于500mm，现场外露临时供水管采用草绳缠绕，外包塑料布保温，消防器材完好，配备齐全。

10、施工现场水泥入库堆放，随用随取；保温材料应注意防潮，否则影响保温效果。

11、在冬施前，公司施工现场的冬施措施、水管保温、保温材料、防冻剂等进行全面检查，不具备冬施条件不准施工。

1、冬施中使用的早强剂、防冻剂等外掺剂，应严格执行质量认证制度，对新引进的外掺剂，必须经试验各项技术指标符合要求时，方能使用。

2、混凝土养护测温工作设专人负责，及时作好记录。现场施工人员应经常抽查混凝土外加剂的掺量和测温工作，及时解决出现的问题。

3、密切注意天气预报，各施工现场应有预防寒流的应急技术措施和物质准备工作；指定专人负责天气预报传递，逐日做好气象记录。

5、当室外日平均气温连续５天稳定低于5℃时，转入冬期施工。

（三）主要分项施工措施

1、混凝土及钢筋混凝土工程：

本工程主体钢筋混凝土工程在冬期，在施工中，应严格按以下要求进行施工。

（1）混凝土及钢筋混凝土工程在冬期采用综合蓄热法施工，建议混凝土中掺防冻剂，混凝土出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，混凝土浇筑后表面用一层塑料膜，1～３层草袋或棉毡覆盖，保温养护不少于７昼夜。

（2）混凝土浇筑前，必须先清除钢筋、模板上的积雪，防止混凝土出现麻面、露筋。

（3）混凝土浇筑完后，应及时进行早期保温，并应根据热工计算适当延长拆模及保温时间，以保证混凝土不受冻害，混凝土受冻前的抗压强度（受冻临界强度）不低于设计标准值的30％。　　（4）为了随时掌握冬施混凝土强度增长的情况，必须加强测温工作，所有测温孔均应编号，并编制测温孔布置图，温度计留置在测温孔内不少于３min，昼夜测温不少于４次并作好测温记录。　　（5）冬期钢筋焊接在室内进行，焊接后的接头，严禁立即碰到冰雪。

（6）在环境温度低于－5℃，时进行钢筋闪光对焊或电弧焊，为钢筋低温焊接。当环境温度低于－10℃时不进行焊接。

（1）施工气温在0℃以上时，拌合砂浆应用热水，水温不大于80℃，条件成熟还可加热砂子，砂温不应大于40℃，且砂中不含冰块和10mm以上的冻结块。

（2）施工气温在负温条件下，采用热砂浆掺氯盐法综合施工时，掺盐量应严格控制。

（3）冬施砌体所用的砌筑材料，不得粘有污物和冰雪，遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。

（4）冬期施工，砌筑砂浆应随拌随用，以减少砂浆温度的损失；砂浆上墙温度不得低于＋５℃，冻结的砂浆不得上墙砌筑。

（5）砌筑严格按“三一”砌砖法施工。

（6）每日砌好的砖墙，下班前应用草帘覆盖挡风，表面不得残留砂浆，继续砌砖前需先将表面冰雪清扫干净。

（7）负温下施工，可适当加大砂浆稠度（但不得超过13㎝），砖不得浇冷水。

冬期施工温度变化是影响各分项工程质量的主要因素，项目对温度变化的控制及对不同情况所采取的措施，应建立在可靠、严谨的测温工作之上。

1、冬期施工的测温范围：

大气温度，水泥、砂等原材料的温度，砂浆棚的室内温度，砂浆的出罐温度、上墙温度，砖砌体的养护温度，室内粉刷的温度等。

（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；

（2）测量装饰工程的室内初始温度；

（3）测量砂浆的上墙温度；

3.冬期施工测温准备工作

（1）人员准备：设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和考试。

（2）准备好必需的工具：

A、测温百叶箱：规格不小于300mm×300mm×400mm,宜安装于建筑物10m以外,距地高度约1.5m,通风条件比较好的地方,外表面刷白色油漆。

B、测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度记录仪，原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应校验。

A、测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。

B、各类建筑测温孔设置要求：

（a）测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

（b）现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设置1个，孔深1/3梁高。圈梁每4m长设置1个，孔深10cm。楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。

（c）现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30°倾斜角，孔深1/2柱断面长。

（d）现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上、下端各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角。

（e）现浇框架结构的板墙每15㎡设测孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm。

（f）剪力墙结构的板墙（大模板工艺），横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块板单面设测温孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30～50cm，孔深10cm。

（h）现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个设测温孔2个。

（i）钢筋独立柱基，每个设测孔2个，孔深10cm；条形基础，每5m长设测孔1个，孔深15cm；箱型基础底板，每20m2设测孔1个，孔深15cm；厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度。

（j）室内抹灰工程测温：尽量使温度计设置于楼房北面房间，距地面50cm处，每50～100m2设置1个。

（4）测温孔方法和要求：根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔内，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与保温材料按原样覆盖好。现场测温安排表见下表：

每2h一次（根据浇筑混凝土时间）

每6h一次（根据浇筑混凝土时间）

2：00、8：00、14：00、20：00各一次

工作环境温度水、泥、水、砂、石温度混凝土、砂浆出罐温度混凝土入模、砂浆上墙温度

每昼夜3次每工作班2次

7：00、15：00、20：00各一次上下午开盘各一次

（5）现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差不大于15℃、混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度同大气温度接近。

（1）施工现场管理人员在项目工程师的指导下，负责工程的测温、保温、掺外加剂等项工作，每天查看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报工地负责人及项目工程师。

（3）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题及时向现场管理人员及技术人员汇报厦门海底隧道施工方案，以便立即采取措施。

（4）测温人员实行严格的交接班制度，保证每天24h均有人在岗。测温记录交项目部技术人员归档备查。

（五）冬施安全消防措施

１、各种固定位置的施工机械应搭设暖棚，保证冬期正常施工。

２、加强有毒有害物质管理，应有专人负责管理、存放、领用。现场供暖及办公、宿舍取暖用的煤炉，应有专人负责，避免煤气中毒事故发生。

３、冬施前各类脚手架要进行加固，加设防滑措施，并及时消除积雪、霜。现场道路要有防滑措施，可采取垫炉渣、砂渣等防滑。

４、保温材料和易燃品应分类堆放整齐，严禁在附近生火、吸烟。炉灶与搅拌站棚间应有防火措施。

５、乙炔发生器的保险链、保险壶、保险针必须良好有效，遇有冻结时应用热水熔化海德景苑28层建筑施工组织设计方案，不准用明火烘烤。

６、对职工加强安全防毒、防火、防冻教育，确保安全生产。