施工组织设计下载简介

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高层住宅楼施工组织设计(18层剪力墙).pdf

防水卷材与基层分别涂刷基层胶粘剂后，需晾置20min左右，待手感基本 干燥（手触不粘）时，方可进行卷材与基层的粘结。操作时，几个人将刷好胶 并已晾干的整幅卷材抬起，翻过来，将一端粘贴在基准线的预定部位，然后将 卷材长边延基准线向前粘贴。粘贴时卷材不得拉伸，要使卷材在松弛的状态下 粘贴于基层。每隔1m左右向基准线靠贴一下，随之用胶辊向前及两侧滚压，排 出空气，展平贴实

大面铺卷材时，两幅卷材短边及长边的搭接宽度均不得小于 100mm铺贴双 层卷材时，上下两层及相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3～1/2幅宽，且两层卷材 不得相互垂直铺贴 在平面与立墙的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立墙不小于 600mm

6.5.3.8卷材接缝的粘结

DZ∕T 0203-2020 矿产地质勘查规范 稀有金属类.pdf6.5.3.9铺贴盖缝条

为使卷材接缝粘结牢固，防止翘边和渗漏，当卷材单层使用时，在卷材接 铺贴120mm宽的盖缝条增强。盖缝条采用与大面卷材同质的防水卷材，并 材接缝胶粘剂粘结

6.5.3.10卷材接缝密封

在大面防水卷材铺贴完毕，且盖缝条粘贴完成后，所有卷材的接缝及收 处均用聚氨酯密封膏嵌严，以增加防水效果。聚氨酯密封膏的配制比例为： 料: 乙料= 1:1 (重量比)。

在大面防水卷材铺贴完毕，且盖缝条粘贴完成后，所有卷材的接缝及收头 处均用聚氨酯密封膏嵌严，以增加防水效果。聚氨酯密封膏的配制比例为：甲 料：乙料=1:1（重量比）。 6.5.3.11地下室外防外贴防水层做法 （1）铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。 （2）临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆做找平层，并刷石 灰浆。 （3）从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。 与临时性保护墙接触的部位，应临时贴附在该墙上，卷材铺好后，其顶端应临时 固定。 （4）当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材接茬部位应采取可靠的保护措施。 主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将临时保护墙上甩的卷材接茬部位的各 卷材揭开，并将其表面清理干净进行粘贴，如卷材表面有局部损伤，应及时进 行修补。卷材接茬的搭接长度为100mm，当使用两层卷材时，卷材应错茬接缝，上 层卷材应盖过下层卷材，卷材接缝处附加120mm宽盖缝条增强。 （5）卷材防水层检查合格后应及时做保护层。底板采用5 50mn厚细石混凝士保 护层；外墙采用粘贴50m厚聚苯乙烯泡沫板软保护层。 6.5.3.12保护层施工 （1）铺设油毡保护隔离层。 （2）卷材防水层铺贴完成并验收合格后，在平面（底板）防水层上虚铺一层石 油沥青油毡作为保护隔离层，铺设时可用少许胶粘剂点粘固定，以防止浇筑细石 混凝土保护层时破坏防水层

按设计要求，平面及时浇筑细石混凝土保护层，立墙做软保护层。

6.5.3.13应重点注意的事项

存水分，找平层不干，含水率过大，空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固，或 刷胶不匀，厚度不够、滚压不实。 （2）渗漏通常发生在穿过底板、墙面的管根、预理件、伸缩缝、施工缝和卷材 搭接等部位。伸缩缝处止水带安装不到位，起不到防水作用：施工缝处续打混 凝土时未清理干净，振捣不到位，混凝土疏松等造成渗漏；防水卷材接处甩 出的卷材未保护好，接茬时没清理干净，卷材搭接宽度不够等都容易造成渗漏。 施工中应加强检查、管理，严格执行工艺规程，认真操作。 （3）防水卷材铺贴完后表面起泡，不平整。主要原因是施工温度过低，基层出 来剂或基层胶粘剂的稀释剂或溶剂未及时挥发出来；防水卷材与胶粘剂相溶性 差等，造成卷材表面起泡，影响防水层质量。粘贴卷材时不得随意使用相溶性 差的胶粘剂。卷材施工温度不得太低。 （4）合成高分子防水卷材施工中所用溶剂易燃、有毒，防水施工现场不得有明 火作业，且应通风良好，以防火灾、防中毒。 （5）合成高分子防水卷材冷粘贴施工环境温度不得低于5°C，一般常温施 果较好。

6.5.4丙稀酸防水涂层施工（卫生间等部位）

卫生间、厨房等潮湿房间的墙体、地面防水均采用丙稀酸防水涂层 6.5.4.1工艺流程：基层检查→清理修补→配料→涂刷底胶→施工附加层 刷防水涂膜→验收→闭水试验→保护层施工

6.5.4.2防水基层及作业条件

（1）防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。 （2）防水基层表面平整，用2m长直尺检查直尺与基层间隙不超过5mm （3）阴阳角处必须做成50mm的圆弧角或70mm的八字角。 （4）防水基层必须十分干燥、干净、含水率不大于9%。 6.5.4.3涂刷底胶：用滚刷将底胶均匀涂刷在基层表面，涂刷干燥 4h以上才能 进行下道工序底施工。 6.5.4.4为保证阴阳角、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，上述 节点部位增作增强附加层。将丙稀酸防水涂膜材料搅拌均匀，用油刷蘸涂料在 地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷。 6.5.4.5第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮涂刷一层 涂料，涂刮时用力要均匀一致。涂膜的涂刷要均匀，薄厚要一致。

6.5.4.6第二遍涂膜施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气 孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂膜伤痕和固化不良等进行修补后进行第二道涂膜， 涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。 6.5.4.7防水层未固化前不得上人踩踏，涂膜施工过程中应留出施工退路，可以 分片分区使用后退法涂刷施工。每一道涂膜的涂刷时间间隔应以上一道涂膜的 固化程度（手感不沾）来确定，一般不小于24小时，不宜大于72小时。 6.5.4.8为保证防水施工的质量，地下室防水注意天气情况变化，卫生间防水施 工期间注意通风。 6.5.4.9经验收丙稀酸防水涂层厚度≥1.2mm后，对该部位做24小时闭水试验 在下层检查是否渗漏。 6.5.4.10闭水试验合格后及时进行防水涂膜细石混凝土保护层施工，以保证防 水层不被破坏。细石混凝土保护层达到设计强度后进行第二次闭水试验。 6.5.5对该工程防水的建议：建议将底板及侧墙防水改为SBS卷材防水（聚酯胎） 因为本工程底板及侧墙防水施工大部分时间是在冬李，采用胶粘剂粘贴方法施 工，对防水质量的保证不利，而采用热熔法施工更能保证施工质量，因此我方 建议将底板及侧墙防水改为SBS卷材防水

6.6.1钢筋工程概况

本工程的梁柱主筋，剪力墙暗柱主筋宜采用机械连接，为了体现”技未先 进、经济合理、确保质量”宗旨，我们建议使用自前质量可靠、施工简便而又 比较经济的连接方法一一剥肋滚压直螺纹连接（施工时须经设计、监理、业主 共同确认），其它钢筋均采用搭接，加强部位采用搭接焊。因钢筋工程是主体结

构工程质量中重要一环，也是结构工程主要验收工序，所以开工初始就必须教 育全体作业人员树立钢筋工程必须达到优良的观念。 首先：钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质量检查，对材料合格证 及材料试验单的核验无异议后，应按规定批量现场取样送检复试，合格后，书 面通知作业组方可使用。 其次：堆放时严格分批按照同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放， 存放钢筋场地要平整，且备好垫木，场地有必要的排水措施，场地不得有积水 现象。 最后：本工程钢筋作业量较大，在钢筋工程施工中，必须严格做好钢筋加 工翻样工作，保证钢筋加工数量、尺寸符合设计和规范要求，利用计算机优化 配料，减少钢筋损耗。在钢筋绑扎过程中，严格控制各类构造、节点做法，满 足设计及结构抗震构造要求，

6.6.3.2钢筋砼墙竖向主筋和水平分布筋的接头， 采用搭接时应满足图 要求，I级钢筋端部均应加设弯钩。

6.6.3.4剥肋滚压直螺纹连接

（1）按照规范要求做好各种规格的钢筋接头的试验工作。采用剥肋滚压直螺纹 车接以前先必须做型式检验和工艺检验，检验合格后方可进行施工；钢筋螺纹 制作、操作人员要进行操作培训，操作人员必须持证上岗。 （2）剥肋滚压直螺纹连接套：连接套应有出厂合格证及检验报告，套筒表面应 有规格标记。在运输和储存中，同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈 蚀和沾污。进场时，应进行复检。

（3）钢筋直螺纹丝头在施工现场加工

钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽检→存 放待用 操作要点： ①钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮 切割机截断，严禁气割； ②滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹； ③丝头质量检验：操作者利用专用检测工具对加工的丝头进行 100%的质量检 验； ④戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套简筒将钢筋丝头进行保护，防止 螺纹被磕碰或被污物污染； ? 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验； ③存放待用：按规格类型进行分类码放。 (4)钢筋接头：

6.6.4基础底板筋的施工

6.6.5楼板筋的施工

6.6.6.6剪力墙小洞口补偿钢筋详见图

6.6.7梁、扁梁及连梁施工

7.1钢筋砼梁上及抗震墙连梁上预留钢套管或小方洞时， 洞边加筋的构造

6.6.8钢筋定位及保护层控制措施

针对混凝土结构施工中钢筋位移，混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程 拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、 注主筋全部到位，保证保护层准确。采用混凝土保护层专用定位卡具代替传统 砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位 置和混凝士保护层的厚度

6.6.8.1墙体钢筋

本工程框架柱为矩形柱，其截面面积、单层高度比较大，保证钢筋和柱子的位 移、垂直度难度较大，保护层厚度比较难控制。 （1）柱的根部钢筋一般是对准混凝土垫层上的控制线绑上一个柱箍筋，将柱钢 筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。 （2）伐板或楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、 水平仪、线绳、钢尺等进行复核。 （3）每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶（梁底）以下0.1m 处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为 J2000mm 6.6.8.4板筋的上铁保护层利用控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距控制， 通过制作马凳支撑来进行保护层控制。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进 行控制保护层采用塑料热块保证其强度

热力管线工程暗挖施工组织设计6.7.1模板工程概况

模板工程直接影响着整个结构工程的施工质量，所以从模板的设计、加工、施 工各个环节都要严格控制，克服模板拼缝不严、接槎错台、大角不直等质量通 病。本工程为住宅建筑，标准层结构形式相同，模板可以多次循环利用；因为 主宅建筑对砼外观要求比较高，而模板工程是控制砼外观的关键，所以应把模 板工程作为技术攻关和现场控制的重点

6.7.2模板设计制作及施工

②施工工艺流程：安装前检查预组拼模板及编号→一侧模板吊装就位→架设支 撑→安装穿墙螺栓→另一侧模板吊装就位→紧固穿墙螺栓→支撑加固 →全 检查调整。 ③操作要点：大模板支撑采用配套支撑，加工定货时候要与加工方协商好支撑 的问题，大模板配置采用按照开间的方式配置，按大模板配板图进行编号，统 一存放。 （2）地下车库剪力墙体、汽车坡道、人防出入口等部分剪力墙采用组合全钢制 小模板。 ①面板采用6mm厚钢板，背楞采用钢管、木枋，有足够的刚度。在安装模板前 按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。安 装模板采用两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓 和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓 固定于模板边肋上，调整两侧模板的平直。用同样方法安装其他若干步模板到 墙顶部，内部钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或碟形扣件与钩头螺栓和 内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件紧，使两侧 模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后与墙、柱、楼板模板连接。 不够模板模数的地方，用木模板配合安装。 ②施工工艺流程：组装前检查→安装窗口模板→安装第一步模板→安装内钢楞 调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调直→安装穿墙螺

6.7.2.5楼梯、门窗洞口模板 楼梯底模板采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架，楼梯踏步模板采用定型 踏步模板；墙体砼先浇筑，楼梯板钢筋先埋入墙内，墙体模板拆除后，剔出钢 筋并扳直与楼梯板焊接；门窗洞口模板定制洞口模板，使用过程中注意清理保 修，发现变形超标的模板及时更换。 O#

6.7.2.6 不规则节点模板

本工程不规则节点土 也方的模极预应力工程专项施工方案，找么可米 用计算机辅助设计，进行现场放样等方式来保证节点模板的尺寸正确。墙柱等 部位阴角当不合钢制阴角模时采用竹胶板根据实际情况配制模板。

6.7.3模板及支撑体系的拆除