施工组织设计下载简介

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次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板和侧

板两头钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按次楞的标高钉上托木。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核两模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将楔子钉牢在垫板上，各顶撑立柱之间应设水平撑，以保持顶撑的稳固。

当梁的跨度在4米或4米以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2～0.3%。

梁柱节点模板系关键部位。要求模板抱在柱子上的长度不小于50㎝GB／T 37888-2019标准下载，同时设两道柱箍，上部板模与梁帮固定、缝隙严密、防止跑模。

7、2、1、1梁底模板安装：

1）、柱模板拆除后，立即弹上50线和轴线，控制层高和梁的位置。

2）、搭设模板支撑根据不同截面的梁立杆间距不同，梁宽<400的立杆横距900mm梁宽>500mm的立杆横距1200mm。

3）、搭设小横杆，一般间距均为300mm

4）、安装梁底板，板端与柱连接接处柱砼与底模上皮相平并在起拱后连接密实。

7、2、1、2梁侧模安装：

1）、钢筋绑扎检验后开始安装。

2）、安装梁柱接头模板。和梁侧模板一样，梁柱接头模板夹住底模，探入梁头50mm，就位后随即锁紧柱箍。斜撑和加固，待梁帮模板施工完毕后同时进行。

3）、安装梁侧模板，梁侧模板夹住底模，与梁柱接头模板接口处加胶条，就位后随即支设锁口方子、立管和斜撑。

4）、安装穿梁螺栓，根据不同高度的梁设置的位置，在模板上打孔，穿螺栓，加短钢管用3形扣件和螺帽拧紧，短钢管上端标高应在板模板小龙骨的下皮。

5）、检验梁底模位置加以固定，侧模垂直度和梁截面尺寸并加以固定。

7、2、2楼板模板安装：

⑴构造：面板采用12㎜的竹胶板，次楞间距为30㎝，截面尺寸为5㎝×10㎝竖放，主楞截面10㎝×10㎝的木方，间距1200㎜，主楞、次楞、面板间的接缝应设置在次龙骨中。主次龙骨应尽量通长，检校次龙骨的跨度，竹胶合板的面板应沿板长跨方向铺设，并沿板的长向两侧钉上次龙骨，次龙骨长度与面板等长。板中间与模板连接尽量少钉或不钉。次龙骨的间距应小于300㎜，并避免悬挑长度过大现象，也可以用次龙骨适当调整间距以适应定型竹胶合板的尺寸。

⑵安装顺序：平板模板安装时，先在梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去平板模板厚度及次龙骨高度，然后按水平先调整柱头U型托的支撑高度，安放主龙骨、次龙骨，最后在次龙骨上铺钉平板模板。平面模板板与板之间及与剪力墙连接处应事先在板端次楞上粘贴海绵条，以防止接缝处漏浆。

（3）、搭设满堂支架时，根据不同板厚调整立杆间距，水平拉接杆设三道，下端距地面300mm中间一道距地面1800，上端一道在可调平托以下500mm，水平拉杆要纵横设置。

（4）、铺设主龙骨次龙骨，间距按不同板厚由计算决定，主次龙骨两端均应连接梁侧模板。

（5）、铺面板，用圆钉固定在小龙骨上，板拼接时，拼缝必须在小龙骨上，并用圆钉固定，在与梁侧模连接时，用圆钉将侧板固定在小龙骨上。

（6）、平板模板铺好后应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整检验板面标高，平整度，并将梁内及板面清扫干净，然后报验。

7、2、3加掖梁、斜梁钢筋施工

加掖梁钢筋施工。BC、BE、BG、BR、BV、BS、BT等轴线梁为加掖梁，加掖高度为650，加掖长度为3000、3200。

先由技术部门根据图纸加掖梁的角度和斜梁部分两端折转点高低差，用电脑计算和绘制出各控制点的坐标，算出加掖部分梁底模板长度和梁帮模板尺寸。打印出来；发给施工员和施工班组。每道斜梁的梁帮模板加工前都必须按1：1在地面放大样。按大样加工。

7、2、4斜梁施工准备

地下各层顶板，由于结构找坡，东西两侧部分楼板板面和框架梁呈倾斜状，标高较复杂。由坡度不等的的斜梁与其上部的楼板构成。施工有一定难度。施工前，应做好充分准备。

技术部门要根据图纸定位尺寸，用电脑计算和绘制出各控制点的坐标，打印出来；发给放线班和施工班组。每道斜梁的梁帮模板尺寸加工前都必须按1：1在地面放大样。然后按大样加工。

施工前应根据实际层高放样，特别注意中间休息平台和楼层地面作法的厚度，以确定第一跑和最后一跑，踏步高度，防止影响装修做法交圈，安装顺序，先安装休息平台梁模板、再安装楼体模板斜楞，然后铺设楼梯底模（竹胶板）。楼梯外帮侧模和踏步模板采用预制钢模板与底模配套使用。安装模板时要特别加强斜向支撑的固定，防止浇筑砼时模板移动。

7．2．6预埋件的留设

⑴竖向构件预埋件的留置——焊接固定。

焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板，锚脚与钢筋骨架刚度较小时可将锚脚加长，焊接时不得损伤钢筋。

梁顶面预埋件可采取用铁钉固定的方法。

板顶面预埋件：将预埋件锚脚做成ｎ字形与楼板钢筋焊接，用改变锚脚的高度调整预埋件标高。

7．2．7预留孔洞的设置：

按照设计要求预先加工孔洞的内衬模，在绑扎钢筋时安装好，并在两侧钉上海绵垫，校核完毕后方可安装模板。

⑴模板的拆除，除了侧模应能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/㎜2）方可拆除外，严格执行砼拆模通知书制及规范的有关规定执行。

⑵模板拆除顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍，硬砸硬撬。

⑶梁、楼板应先拆除梁侧模，再拆除梁底模。

（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出堆放。

（5）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，涂刷好隔离剂。

（6）、拆模后立即将墙柱的阳角用角模加以护角，防止碰坏，楼梯踏步的沿边用木板钉成三角加木条进行保护。

（7）、拆除的模板和支架及时清运至堆物，清理整修，刷油堆存，有钉的木方或木板及时清除，防止伤人，拆模清运后地面打扫干净，保持文明施工。

（8）、地下室拆模的照明必须用小于36V的低压照明设备。

（9）模板（支撑体系）拆除时间：

拆模时应同时满足时间和强度要求，所以应做好砼试块的留置工作，确保拆模时间的准确性。

8、1、本工程结构质量目标“长城杯”，对砼构件要求“内坚外美”所以对模板有较高的要求，因此全体员工必须从思想上高度重视行动上努力拼搏，项目部首先对员工广泛宣传，教育员工以认真负责的态度对待这项工作，从严要求自己，虚心学习，努力探讨改近方法，精心施工，真正做到思想一致，行动一致，不折不扣地按质按量完成任务实现这一光荣的目标。

8、2、方案交底，组织施工技术员，木工队长，班组长质检员参加，将方案中的施工方法，具体步骤质量要求安全生产等详细交待清楚，进行讨论，围绕争创长城杯，对各个细部进行探讨，丰富和完善方案的内容，真正起到指导实际工作的作用。

8、3、参加施工操作的木工应达到三级技术水平，具有一定的实际施工经验。

8、4、参与现场管理的施工员、技术员、质检员、安全员应深入施工现场检查督促指导，发现问题及时解决不要事后“验尸”，造成返工浪费。

8、6、对材质必须严格控制。这是保证工程质量的重要一环，多层板不应翘曲，开裂脱胶，飞边，木方用东北落叶松，不应弯扭，开裂死节和截面过大误差，凡不符合要求的材料不能使用。

8、7、锯割多层板时，要弹线用专用工具切割，并创光喷涂油漆（或胶），木方贴近多层板的相对二面要创平，厚度基本一致。

8、8、按模板验评标准精度要求（按结构长城杯要求）：

1)模板安装允许偏差，见下表：

预埋件和预留洞允许偏差，见下表：

预留管、预留孔中心线位置

9、1、现场操作人员应戴安全帽，扣好帽带，高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内，防止坠落伤人。

9、2、木工机械要加防护装置，要有接地线，安装漏电保护器，分机要一机一闸一保护，机械操作人员要经过培训特证上岗。

9、3、木工及堆场设置足够消防器材并经常检查，发现失效及时更换。

9、4、施工现场禁止吸烟，杜绝火种。

9、5、刨花木屑应及时清运到指定地点堆存，并及时外运。

9、6、模板或材料吊运时，在吊臂旋转范围内不准停立或行走。

9、7、拆模时人员不可停留在拆除的板下。

9、8、墙柱模板支立时，应搭设操作脚手架，铺设跳板，支立梁侧模时，应在梁侧操作架上铺脚手板，操作架外侧应设防护栏杆。

9、9、木工机械噪音较大，应按指定地点安装，并设有防噪音措施，为了防止空气污染应采取防尘措施。

9、10、大风大雨大雾大雪天气，不准在高空作业，雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性。

（１）计算参考书：《建筑施工手册》、《简明施工计算手册》

弹性模量E（N/㎜2）

静曲强度σ（N/㎜2）

（3）构件截面特性：

10．2．1板模：以单块板为计算单元，横楞间距为300㎜，板的计算受荷面积为1000㎜×1220㎜，按三跨连续板验算。

板的验算（受力简图如下）

板面自重1.2×(1.1×103×0.012)=158.4N/㎡

150厚新浇砼自重1.2×24000×0.15=4320N/㎡

钢筋自重1.2×1100×0.15=198N/㎡

施工荷载1.4×2500=3500N/㎡

荷载设计值总计8176.4N/㎡

线荷载q1=0.001×8176.4=8.17N/m

集中荷载P=0.001×3500=3.5N/m

MB支1=KmqL2=0.107×8.17×0.32=78.68Nmm

MB支2=KmqL2+Km’PL

=0.107×4.68×0.32+0.321×3.5×0.3=382Nmm

MB支2>MB支1,故应用MB支2验算强度。

W=1/6×1×112=20.17㎜3

σ=M/ω=382÷20.17=18.9N/㎜2<50N/㎜2

W=1/6×1×182=54㎜3

σ=M/ω=382÷54=7.1N/㎜2<20N/㎜2

c、挠度验算:验算挠度采用恒荷载标准值，荷载计算如下：

150㎜厚砼24000×0.15=3600N/㎡

钢筋自重1100×0.15=165N/㎡

验算竹胶板如下：I=1/12×1×113=111㎜2，查表得Kωmax=0.632

=0.2㎜

验算木质多层板如下：I=1/12×1×183=486㎜2，查表得Kωmax=0.632

=0.1㎜

按MB支1的荷载受力情形验算强度

q=8176.4×0.3=2452.92N/m

Mmax=KmqL2=0.117×2452.92×1.22=413N/m

50×100mm木方的截面特性：

ω=BH2/6=50×1003/6=83333㎜3

E=6000N/㎜2fm=13N/㎜2

σ=M/ω=413×103÷83333=4.96N/㎜2

b、挠度验算:查表得Kw=0.677

q=0.3×3930=1179N/㎜

ω=Kw·ql4/100EI=0.667×1179×12004/(100×6000×1041667)

=2.25㎜

截面特性：采用100×100mm木方

I=BH3/12=100×1003/12=8333333㎜4

荷载计算：按三跨连续梁计算，P值按次楞最大受力状态取值。

P=1.2ql=1.2×8176.4×0.3=2943N

σmax=M/W=943098/333333=2.83N/㎜2

ω=KwFl3/100EI=1.883×2943×12003/(100×6000×8333333)

=1.91㎜

支撑方格为1.2×1.2m,高度取最大高度5.6m，除去板厚为5.3m

荷载计算：按轴心受压为计算模型，单肢受荷面积为1.2×1.2=1.44m2,取次楞最大受力状态验算。

N=P×L/0.3=2943×1.2/0.3=11.77KN

支撑体系步距为1.2m,查表得gk1=0.1597,则

Gk=Hi×gk1=4.25×0.1597=0.679kN

λ=μh/I=1.85×1.2/0.0158=140.5,查表得φ=0.349

N’=N+Gk=11.77+0.679=12.499kN

N’/ΦA=12.499/0.349×489=0.07kN/㎜2

=0.2278kN/㎜2,满足要求。

A、混凝土侧压力计算：

F=0.22γct0β1β2v1/2

=0.22×25×6.67×1.0×1.0×1.81/2=49.2kN/㎡

F=γcH=25×3=75kN/㎡

取两者的较小值，结合施工经验取50kN/㎡

其中：t0=200/（T+15）=200/(15+15)=6.67

B、板面验算：板面厚18㎜，次龙骨间距300㎜，按三跨连续梁计算。

取1㎜板宽，w=1/6×1×182=54㎜3,I=1×183/12=486㎜4

M=0.1ql2=0.1×50×0.32=450N㎜

σ=450/54=8.3N/㎜2<20N/㎜2,满足要求。

ω=0.677ql4/100EI

=1.41㎜>300/250=1.2㎜,不满足要求，但考虑到是短期荷载，随着砼凝结，砼侧压力减弱，变形值有可能减小。同时，1.41㎜的板面误差也未超出允许偏差。

C、次龙骨验算：次龙骨间距300㎜，50×100㎜木方;主龙骨间距

q=50×300/1000=15N/㎜

M=0.084ql2=0.084×15×8002=806400N㎜

σ=M/w=806400/83333=9.68N/㎜2<13N/㎜2,满足要求。

GB／T 39245.2-2020 管法兰用金属齿形组合垫片 第2部分：Class 系列.pdfω=0.677ql4/100EI

=1.64㎜<800/250=3.2㎜,满足要求。

D、主龙骨验算：主龙骨为2根100×100㎜木方，间距800㎜。

按三跨连续梁验算，P值按次楞最大受力状态取值。。

P=1.2ql=1.2×50000×0.3×0.8=14400N

ω=KwFl3/100EI=1.883×14400×8003/(100×6000×2×8333333)

=1.39㎜

T／CECA20020-2022 污水深度脱氮除磷工程设计指南.pdfE、对拉螺栓验算：采用M18螺栓(有效直径按Ф16考虑)

N=50×0.8×0.8=32kN<205×π×82=41.2kN,满足要求。