施工组织设计下载简介

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3.2.4.2做好职工培训教育工作，按照开工日期和劳动力需用量计划，分别组织多工种分批进场，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育。

3.2.4.3特殊工种实行上岗前培训，持证上岗。

各种材料及构件主要通过载重汽车运送到施工现场，随用随运。

QX／T 598-2021 桑拿天气等级.pdf3.2.6作业人员教育

3.2.6.1进行施工和验收规范教育，树立创建优质工程的思想，并以此严格要求自己，约束自己的行为，做好每一项工作，把好质量关。

3.2.6.2进行安全教育，注意施工安全，熟悉现场的安全标志要求。

3.2.6.3进行文明施工教育，防止施工给当地造成的各种污染。

3.2.6.4为保证安全生产，保证工程质量，要求全体作业人员持证上岗。

3.2.7施工测量放线

3.2.7.1由测量专业的技术人员组成测量队配置经纬仪、水准仪，以及50m的钢尺。

3.2.7.2对现场的控制桩进行交接复测并做好交接测量控制桩的复测资料。对复测过的控制桩进行保护。

3.2.7.3认真分析和研究测量成果资料，为施工放线做好各项准备工作。

3.2.7.4测量放线

施工测量人员应作为第一批进场人员，在开工前提前进场，拟投入经纬仪一台，水平仪一台，测量工程师一人，测量员二人，组成三人测量小组，并在测量放线前做好测量仪器的送检工作，按照计量仪器管理的有关规定进行，同时对设计提供的控制测量资料进行内业复核，报监理工程师审批后作为测量放线的依据。

由于A、B栋的桩基相对独立，以后浇带为界，两栋的承台及底板可以分开施工。先施工B栋，计划用30天时间完成，给下一道工序创造工作面；再施工A栋，计划用40天时间完成。

4、施工进度计划保证措施

4.1施工单桩进度计划，群桩流水计划，总进度计划

4.1.1根据钻探资料提供，本工程孔桩长6～40m不等，设计桩径1.1～2.0m，共130根。因为孔桩间较近，采取分批跳孔作业，按先深后浅原则，分22批冲完130根孔桩，每批冲6根（6台冲孔桩机），每天正常冲土层6m～8m，冲岩石0.5～2m，桩长在6～13m须要2～3天，桩长在20m左右须要3～4天，本工程6～40m的孔桩有130根，平均每根3天，计划共须要70天冲完。（待孔桩钻探完后，再根据实际调整）

4.1.2总进度计划70天，（见施工进度计划附表）。

4.2劳力保证，冲孔工人数，钢筋工人数，砼工人数。

4.2.1每批冲孔6根，每一根一台桩机共8人，6根孔桩共须48人。每台桩机4人分2班，每班4人。焊钢筋笼8人，砼工8人。共计冲桩人数64人。

4.2.2所有冲孔桩使用机械设备齐全（见附表）

4.2.3推进项目施工，执行目标管理责任制和项目经理负责制，强化内部管理。

4.2.4建立高层次的组织机构，严格施工管理，装配精良的施工机械，高技术的工程施工人员，调用丰富的同类工程施工经验的施工队伍参加。制定有关贯彻施工组织设计的规章制度。保证施工组织的顺利实施。

4.2.5绘制出施工进度表，以此控制整个工期。

4.2.6加强排水，设专人负责抽水。

4.2.7晚间施工，配好汞灯3000W2台，保证整个工地明亮，并有专业管理人员管理监督，确保安全。

4.2.8充分做好关键项目技术准备工作，制定完善的施工方案和措施，并在施工过程中做好交底工作，施工流水作业、多班制施工，确保工程的顺利进行。

4.2.9加大技术含量投入，根据工程特点，适当采用新技术，新工艺、新材料。

4.2.10根据工程施工进度安排，严格控制各分部分项工程的起止时间，持续天数及总工期，掌握各项工作的搭接关系以及流水作业等。根据工程的进度需要对使用的材料需求量逐步统计，绘制出需用量统计表。

4.2.11根据编制的各种建筑材料、物资需要计划，签订供应合同，确定运输方案和计划的实施，组织符合设计要求的建材物资进场。

4.2.12按照开工日期及劳动力需要计划，组织工人进场，与施工队、组签订含有质量保证和工期保证的劳务合同。工程开工后，要做好人力、物力和财力的统筹安排，保证合理的施工规模，通过月计划，及时分析各种不平衡因素，综合各种施工条件，保证各种施工的节奏性、均衡性、连续性。

4.2.13经常检查实际施工进度与计划进度是否相符，及时调整人力和设备的投入，确保按期完工。

4.2.14逐级做好技术交底、详细讲解施工内容及要求、施工关键和保证措施，编制具体的实施计划和技术细则，保证施工方案的贯彻执行。

4.2.15施工开始后，必须加强施工平面布局的管理，随时检查其合理性，并根据施工阶段的不同，及时制定改进方案，使施工方案适合变化需要，在新的基础上实现新的平衡。

4.2.16施工方案的贯彻、检查是一项经常性的工作，应加强反馈、动态决策，使其贯彻整个过程的始终，是保证工期，保证质量保证安全的决定性因素。

4.2.17加强财务管理，确保本工程专款专用。

4.2.18遵循交通管理规定，保证材料运输的道路畅通无阻，确保机械、材料随用随到。

4.2.19经济保证措施，确保按时供应资金，奖励工期提前有功者。

4.2.20加强与附近居民的联系，做好他们的工作，使工程顺利进行。

4.3、主要劳动力计划表

4.4、本工程投入的主要施工机械设备、进场计划（详见附表）。

工艺流程：桩位放样，砌循环泥浆池→冲孔机就位→冲击泥浆护壁成孔、清孔验孔→钢筋笼的成型组装与吊放→水下混凝土施工。

5.1机具布置，在埋好护筒和配制护壁泥浆池后，将钻机就位，立好井架，对准桩孔中心经现场监理验收后便可开始冲击钻进；

5.2护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50㎜.护筒一般用4～8㎜钢板制作，其内径应大于钻头直径200㎜，其上部开设1～2个溢浆孔。

5.3开孔：开钻时先在孔内加入泥浆，主要起到护壁和悬浮石渣的作用；泥浆护壁应符合下列规定：

除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆，根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。

在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下砼。

灌注砼前，孔底500㎜以内的泥浆相对密度应小于1.25。

5.4开口时冲程要小，待孔底平整，目测钻头竖起时再逐步加大冲程，当遇坚硬基岩时，可采用4～5m的大冲程冲击钻进；

5.5当钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。

5.6如冲淤泥、细砂等软弱土层，可以加粘土夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面保持稳定，冲程在1m内。泥浆比重1.2～1.5.。冲粘土层泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块，冲程在1～2m内。冲粉砂求或中粗砂层，投入粘土块，勤冲勤淘渣，泥浆比重1.2～1.5，冲程在2m～3m内。

5.7进入岩石后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300㎜～500㎜处，然后重新冲孔。

5.8遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；

5.9采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌方、扩孔、卡钻、掉钻及泥浆流失；

5.10在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡锤，冲孔壁或使孔壁不圆。

5.11为避免不正确提升钻锤的高度（冲程），宜在钢丝绳上作一标记。

5.12在捣渣后或其他原因傍钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻锤。

5.13在冲击钻进的整个过程中，要注意检查钢丝绳有无受伤，绳卡有无滑移损坏；要及时修复更换，严防掉锤，如遇卡锤，掉锤要查清原因，及时处理。

5.14排渣：可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时应及时补给泥浆。需按时掏渣，一般每钻0.5m～1.0m时掏渣一次。掏渣后要及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。

5.15检孔：钻进中须用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍，每钻进4m～6m或更换钻锥前都必须检孔。当检孔器不能沉入到原来钻过的深度，或大绳的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔，斜孔或缩孔等情况，要及时处理；如不严重时，可调整钻机继续钻孔。

5.16钻孔的安全要求：冲击钻起吊应平稳，防止冲击护筒和孔壁，进出口时严禁孔口附近站人，防止发生事故，因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锤留在孔内以防埋钻。

5.17要根据地质资料，查明溶洞分布，深度，在冲钻时到溶洞顶板要减低冲程，冲过溶洞顶板要回填片石充实再冲，如冲孔时发现岩石不完整，一半是土，一半是岩石时，也要填片石，再冲钻。

5.18在冲锤冲到设计持力层（基岩）时，每进入300㎜就清孔取样一次，并做好记录，检查先后取样是否一致，岩石是否清鲜，冲锤回弹是否平坦，吊锤钢丝绳在锤冲下持力层时，是否保持垂直、不偏，如是则证明岩石比较完整。

5.19孔桩成孔及时通知有关单位验孔，并及时进行清渣，确保沉渣厚度不大于50㎜，并用仪器检验孔内泥浆比重，符合规范要求，马上进行钢筋笼吊装，安装砼导管（导管在使用前要试压，应符合规范要求），再从管道灌注清水，把桩底余留的较少部分沉渣悬浮上来，即浇灌桩芯混凝土。

5.20水下灌注桩身砼

5.20.1清理孔桩底泥浆及杂物，根据泥浆厚度确定需要清理干净的时间，同时通知商品混凝土公司按预定时间，运混凝土到现场。

5.20.2清理干净孔桩把水泵拉起，让孔桩回水，或抽其他孔桩清水帮助回水，水位回到稳定状态时，用皮尺量桩长，确符合原来尺寸，证明无沉渣，可以浇灌。

5.20.3孔桩使用水下浇灌，导管壁厚不宜小于3㎜，直径宜为200～250㎜，直径制作偏差不宜超过2㎜，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于3m，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头。

5.20.4导管使用前应试拼装、试压、试水压力为0.6～1.0MPa并使用隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。

5.20.5开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离为300～500㎜.

5.20.6应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。

5.20.7导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专业测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇灌记录。

5.20.8水下混凝土必须连接施工，每根桩的浇灌时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇筑过程中的一切故障均应记录备案。

5.20.9控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

5.20.10浇灌桩芯时，安好导管，按孔深长度，并每节导管有防水胶圈。把导管直放到桩底，再提高300mm，在开始浇灌前要预备足够埋管2～3米的混凝土量，才能浇灌，并做好每次提管的记录，防止导管提出混凝土面，每次提管不大于500mm。浇灌到桩顶标高下1米时，用竹竿探混凝土骨料边捣边探，直到骨料上到桩顶标高，并按设计要求超灌800mm，如浮浆厚度过大，超灌量也应增加，具体根据现场实际情况确定。

6.1.1施工测量前应先校正测量仪器、标尺、卷尺等测量器具。

6.1.2严格按施工设计图纸的轴线、标高测设、保护测量标志、轴线桩水准点要牢固，不得随意挪动或损坏，要经常进行复核和检查，保证建筑物和轴线和标高正确。做好测量成果记录，测量成果必须提交监理工程师审核认可。

6.1.3现场所有轴线、标高均采用线漆注明确，以方便测时的准确。

6.1.4用卷尺丈量长度要在水平拉直，以减少斜度或松弛带来的误差。

6.1.5桩位轴线采用在地面设十字控制网，基准点，安装冲孔设备时，使吊锤的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作冲孔时粗略控制中心线用，每冲4～6m时，用钢筋按桩径焊成笼，检查桩径是否保证圆度。

6.1.6水下灌注砼必须具备良好的和易性，坍落度应为180㎜～220㎜，施工过程应经常检测其坍落度以保证符合要求。

6.1.7砼试压块的留置：本工程的桩径均大于1米，按规范规定每根桩桩身砼应留置1组试压块，每组3件。

6.1.8控制孔桩的垂直度偏差不能超过1%，控制孔底沉渣不大于50㎜。

6.1.10水下灌注孔桩，先把钢筋笼吊装好，并与商品混凝土公司取得联系，在现场准备好混凝土泵车，接好导管。

6.1.11清理孔桩底泥浆及杂物，根据泥浆厚度确定需要清理干净的时间，同时通知商品混凝土公司按预定时间，运混凝土到现场。

6.1.12钢筋笼制作与安装

6.1.12.1钢筋笼制作，先按设计要求加工好，钢筋笼加径箍，然后再按设计规定钢筋笼的纵筋间距与加径箍焊牢，检查加径箍无变形再焊接钢筋笼螺旋箍，纵向钢筋的接驳采用焊接，并遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》CB50204;主筋间距允许偏差±10mm;箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。

6.1.12.2吊装钢筋笼，使用塔吊吊装钢筋笼，应确保吊物重量不超过塔吊的最大起重量。为防止钢筋笼变形，在钢筋笼加径筋内再增加φ20三角项筋。起吊时应在钢筋笼长度1/3处用钢丝绳及扣件扣紧钢筋笼纵筋及加劲筋。吊起时，用人工轻扶钢筋笼，半扶、半抬，直到塔吊吊直钢筋笼时，工人远离钢筋笼，待塔吊吊钢筋笼对正孔桩孔口时，再用人工轻扶正钢筋笼，塔吊慢慢把钢筋笼往下放，直到钢筋笼放到桩底，用混凝土垫块垫好保护层，然后解开钢丝绳。钢筋笼就位后，在两边地面打入临时钢管桩，采用钢管将钢筋笼固定在钢管桩上，防止浇灌桩身砼时钢筋笼往上浮动。

7.1制定一套质量保证管理措施，配备专人负责质量管理，以确保工程质量达到合格。

7.2加强全面质量管理，负责检查、监督和指导。

7.3本工程采用三级管理制，即公司—分公司—项目部。施工中同时要熟悉图纸，向班组技术交底，严格按照设计及施工规范施工。

7.4严格执行质量管理制度，施工前应做好检验批的划分以及材料送检的准备工作，严格按照规定留置砼试压块，及时做好隐蔽工程记录。

7.5加强班组质量管理制度，每7天召开一次碰头会，发现问题及时处理。

7.6组织有关管理人员，熟悉图纸，学好施工规范，明确要求和操作要领，做好技术交底。

8.1.1参加冲孔工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能参加施工。

8.1.2在开工之前，必须向全体作业人员进行三级安全教育及施工安全技术交底，并办理签订用工合同手续方可上岗，

8.1.3合理安排工作面，每班组开挖的孔桩，必须交错开挖，在孔口附近严禁站人。

8.1.4施工现场周围要求排水畅通无阻，以防孔口边积水过多，倒流入孔桩内，影响施工，孔口要高于地面150mm，防止滑坡，孔桩停工，要用钢网盖好桩口。

8.1.5严禁酒后作业，严禁无证操作机械。

8.1.6在每天施工前，要检查冲孔机械，确保施工安全。

8.1.7工地要配备足够的灭火器材，以防火灾发生。

8.1.8非机电人员，不允许操作机电设备。

8.1.9夜间作业时，必须要有管理和安全人员在场指挥和进行安全检查与监督。

8.2现场交叉作业的防护保护措施：

交叉作业容易发生安全事故，必须采取必要的保护措施加以保护。

8.2.1设置专职指挥员，设立警戒标志，现场主要的道路的宽度不得小于3.5m，雨后不得积水，以保证车辆安全行驶。

8.2.2机械操作严格按指挥员及施工员的统一指挥进行施工作业。

8.2.3现场人员必须听从指挥员和施工员的统一指挥，戴好安全帽，合理安排施工，尽量避免同时在一处施工。

8.2.4尽量确保在小的施工区域场所进行单项作业，避免交叉作业影响。在交叉施工区域采用水平分隔和垂直保护措施。按预定安排实施并及时对不平衡的情况进行调整。

8.2.5工地实行围挡封闭施工，施工区域和生活区域分开，施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。

8.2.6施工中孔桩周边设置防护栏杆。

8.3安全用电和机电设备的保护措施。

8.3.1.2现场严格采用三相五线制布设线路，使用市建设局认可的标准铁壳配电箱合理配电，专设两名值班电工日夜监护、配合、巡视、检查、维修工地各部位的临时用电设备和设施，确保临时用电安全。

8.3.1.3临时用电架设的电杆，长度要满足5.5～6米长，埋地不小于70㎝.电杆上采用角铁制作的横担：60㎝长，分设五格安装交瓷绝缘子，角铁横担与电杆垂直形状固定电源线，可减少电源线路走向的保护面积的铺设，电源线架空2.5米以上，电杆间距不宜过大。根据施工进度随时增设电杆布设。

8.3.1.4建筑物内用电均有通道保护措施，线径与用电量合理布置，从分配电箱引出、引进的线必须符合安全要求，增设有漏电断路器的铁壳电箱；手持电动工具使用时应配戴绝缘手套。各种漏电保护措施齐全。

8.3.1.5办公室、工人宿舍的照明、生活用电采用40W灯泡。现场照明灯具悬挂高度应不低于2.5米，并不得任意挪动做行灯使用；现场住宿工人不准私自接灯和使用电炉煮饭、烧水、取暖，不准在电线上搭晒衣物、栓麻绳、铁丝和蚊帐，防止触电、火灾事故的发生。

8.3.2机电设备的保护：

8.3.2.1所有施工机具用电均实行“三相五线制”，机具外壳用铜芯线接地，符合一机一箱一漏一闸一锁，标准铁壳箱并有防雨防潮设施，提升机安装平整、坚实的基础上，各种安全装置配备齐足，限制装置灵敏可靠。

8.3.2.2卷扬机传动部分设防护罩，钢丝绳有过道保护，卷扬机由持有操作证的专职司机操作；搅拌机的安装位置亦须平整，坚实，离合器、制动器、钢丝绳达规范要求，外壳有良好的接地，保险钩完好；手持电动工具（砼振捣器、蛙式打夯机），用橡皮套管电缆，使用绝缘手套等劳保用品，安装高灵敏漏电保护器。所有机具安装完毕后，要经过有关部门验收合格后方可使用。

建立防火安全组织，明确项目负责人、管理人员和各操作岗位的防火安全职责，按规定配置足够的消防器材。按施工区域划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”。杜绝违章用火和乱扔烟头引起的火灾。施工用电和电线严格按规定敷设，防止因电线引起的火灾。

施工中用的易燃易爆的物品，设立专用库房保管。库房内严禁吸烟或带入火种。电、气焊应严格按有关规定操作，与易燃易爆物品的距离不得小于30米。

8.5预防自然灾害的措施：

8.5.1防雷击措施：

配电室和总配电箱其架空进、出线处绝缘子铁脚应做防雷接地。竖井架也应做防雷接地，接地电阻不得大于3欧姆。施工设备按规定做好重复接地。

8.5.2防暑降温措施：

在夏季高温季节施工时，应合理安排一天中的施工作业时间，避开在一天中气温最高的中午时分进行施工作业，并积极发放防暑降温药品，防止中暑等疾病的发生。

9.2施工现场采用封闭施工，砌2.5米高围墙。做好施工现场地下管线保护工作，做到文明施工，杜绝重大安全事故发生。

9.3现场施工须做到“二通、三无、四必须”。二通指施工现场车道、人行道畅通，三无是指要保持沿线无安全事故，施工现场及道路平整无积水，工地无“黄、灰、白色”污染。四必须是指施工与非施工区域必须严格分离，具体措施挂上施工区域与非施工区域标志，隔离方法可采用成套隔离栏。施工人员必须持证上岗，做好岗前教育；施工材料必须堆放整齐，进行计量保质；现场生产、生活环境必须整洁文明，符合卫生条件。

9.5各种材料按规格堆放整齐，各种机械设备和部件、非标产品配明标志。砂石及时用装载机码堆集中，钢筋按规格品种分类挂牌堆放整齐，各种零散材料及时整理集中，暂不用的设备及设施、材料及时回收入库保管，施工完的周转材料及时清理堆放好。

T／CPSS 1006-2020 开关电源加速老化试验方法.pdf9.6有设备的地方悬挂操作规程牌。

9.7在基坑周边做好排水沟及沉淀沙井，再用水泵抽到市政排水道。

9.8工地车辆进出通道口路面用混凝土硬化，砼厚度200mm，标号C20，硬化路面宽度不少于3米，长不少于10米，周边设水槽、排水道，把水流进沉淀沙井，再进人市政管网。

9.10临时设施的搭设、机械布置、施工材料的堆放、水电线路的敷设等严格按总平面布置图执行，及时做好临时道路和现场的排水工作，经常保持现场整齐干净。临时用电线路作过道保护，严禁在电线上乱拉乱接及悬挂物品。

9.11根据进度计划的要求合理安排施工作业时间，尽量避免夜间施工，若工序要求连续施工，在取得甲方同意的情况下，报环保部门批准，尽量减少施工机械造成的噪音，并提前做好周围居民的解释疏导工作。

9.12施工现场严禁酗酒闹事、大声喧哗、打架斗殴等行为发生，一经发生将严格按照工地治安管理条例惩处。

9.13施工现场统一设置冲水厕所天津某工业厂房施工组织设计（英文），所有施工人员不得随地大小便。

9.15工地设有专门的吸烟的场所，严禁随处吸烟乱丢烟头。

主要材料需用量及进场计划