施工组织设计下载简介
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筒体短肢墙结构建筑工程施工组织设计处理。 3、产品保护： 1）铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢固平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压
扭曲变形，损坏附件。 2）铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，采用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一
起存放，室内应清洁、干燥、通风。 3）铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄封贴包施工，以防止水泥砂浆
、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。 4）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。 5）禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将框架保护好，严禁
擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。 6）铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。 3.19玻璃幕墙安装工程 一、施工准备： 1、材料： 1）幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。 2）防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材等必须符合设计要求及有关标准规定。 2、作业条件： 1）要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案。 2）与幕墙相关的结构应施工完毕；适合幕墙安装的排栅应搭设好；并有幕墙安装基准线。 3）测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。 4）检查核对安装用铁件JGJ／T 466-2019标准下载，发现问题要及时处理。 5）检查铝合金幕墙组件，对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。 二、操作工艺： 1、铁件与建筑结构的连接： 1）连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定，若是电焊连接则只作临时性点焊两至三个焊点。 2）若建筑结构没有预埋件，可用膨胀螺栓作铁件与结构的连接。 2、幕墙的就位、调整与紧固： 1）把幕墙组件装配就位。在此过程中，应一边安装，一边按照幕墙安装基线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后作临时
固定。 2）幕墙全部就位后，应再作一次整体检查。并对局部不合适的地方作最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。 3）对临时焊接件进行正式焊接，紧固联接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。 4）所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。 3、幕墙收口注意问题： 按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。使收口结构饰面平整美观。 4、幕墙的伸缩缝： 幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充。填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时
破坏胶缝。 5、玻璃的安装： 1）幕墙玻璃安装前其附近的湿作业等项目必须完成。 2）幕墙玻璃与框架必须是弹性联接，玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要符合设计的要求。 3）安装玻璃时，玻璃面的朝向要符合设计要求。 4）填胶前要对涂胶面作预处理：清理掉表面的尘土、油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦试，晾干后方可填密封胶。 5）密封胶充填要均匀注入，挤填密封胶时胶缝深度≥5mm，要及时清理胶缝外的多余粘胶。 6、幕墙上的开启窗： 按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。 7、清洁： 与安装玻璃同时进行清洁工作，拆排栅前应作最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。 三、质量标准： 1、保证项目： 1）铝合金幕墙及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。 2）幕墙安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、连接方法必须符合设计要求，螺栓坚固必须作防松处理。 2、基本项目： 1）幕墙用的金属附件材料除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。 2）幕墙伸缩缝的宽度、密封要符合设计要求，确保伸缩自如。 3）幕墙上开启窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求，且需达到开启灵活，关闭严密的功能。 4）幕墙铝型材饰面及玻璃表面洁净，无明显划痕、碰伤；密封胶表面光滑、平整、厚度均匀。 四、施工注意事项： 1、避免工程质量通病： 1）安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。 2）幕墙框架完成后，需在所有节点填密封胶后才装玻璃。 3）防水密封胶胶路要均匀、严密、安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。 4）铝合金型材表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。 5）施工使用的幕墙材料，尽量做到同一生产厂家，同一产品系列。 2、主要安全技术措施： 1）安全防护用品及措施： A、铝合金幕墙安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。 B、高空室外安装铝合金幕墙必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。 2）施工机具： A、焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，并注意电焊火花的防火安全。 B、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和
维修安全技术规程》，每个月至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技述规范》的规定，确保使用安全。 3）玻璃的搬运与安装： A、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后才搬运，对于隐框幕墙，若其玻璃与铝框是在车间粘结
的，要待结构胶固化后才能搬运。 B、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖套，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。若幕墙玻璃尺寸过大，则需用专门的
吊装机具搬运。 C、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。 D、风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。 4）铝合金幕墙的清洁： 使用天那水清洁幕墙时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种。沾有天那水的棉纱布应收集在金属器内及时处
理。 3、产品保护： 1）铝合金幕墙材料饰面均需外加保护膜，去除保护膜时不要划伤表面。 2）铝合金幕墙组件应存放在通风良好，无腐蚀环境的室内，底部用枕木垫起高度≥100mm，垫平，码放整齐，防止变形。 3）施工过程中，若不慎溅上水泥砂浆应及时将其刷净。 4）施工运输过程中，严禁擦、砸、摔铝合金幕墙组件以及攀踏幕墙结构。 3.20外排栅搭设工程 该工程外墙脚手架本方案采用扣件式钢管脚手架搭设，要求一次性搭设到顶，并高出屋面女儿墙不小于2米。由于裙楼和塔楼面
积不同，故裙楼脚手架直接支撑在地面上，而塔楼脚手架则部分支撑在裙楼上面。 因为塔楼脚手架很高，荷载很大，为减少脚手架压力和裙楼面层的压力，所以要采用分段卸荷搭设，在塔楼脚手架中每隔五层楼
防止棚架摆动。 6、吊拉卸荷；从（11－26）层，每五层吊拉一次，每根采用Φ12钢丝绳（最大拉力可达10吨）将脚手架的斜撑点拉在吊环上，
并用Φ18花蓝螺丝拉紧。其拉力要达到1.2吨，使之与下部的卸荷斜撑共同形成上挂式悬挑脚手架。 7、安全斜挡板：每隔五层桥搭一层安全斜挡板，其中裙楼一层，塔楼八层，挡板面铺一层密竹，一层安全网。宽度不小于2m。 8、作业层：在小横杆上绑扎6根篙竹，外立杆上扎2根篙竹作护栏，并在外架上满挂安全网。 二、悬挑方案： 在第四层部分阳台位置参与悬挑，采用[16b]钢筋焊接在预埋钢板上成为钢牛腿，间距同立杆间距，内排立杆直接支撑在钢牛腿
顶面，外排立杆用斜杆支撑在钢牛腿上，并用Φ12钢丝绳将其上挂在Φ18的钢筋吊环上。为减少阳台压力，阳台位置采用上拉下撑方
法搭设。上部各荷载由卸荷吊拉钢丝绳将其荷载传到大楼主体大梁上承受，下部用钢管叉头紧顶阳台梁底，下支撑点在柱边梁位上，
从而减轻了阳台压力。 1、悬挑槽钢：采用[14b]槽钢一根，每根长3m，向外挑出1.2m，里面1.8m。 2、预埋吊环：采用Φ18钢筋预埋在上层楼面砼大梁上，间距位置与槽钢相对应。 3、吊拉绳：采用Φ12钢丝绳将槽钢拉结点的小横杆能加长当连墙杆用是最佳选择。 三、脚手架搭设尺寸的选定及受力验算： 1、脚手架钢管采用Φ48×3.0mm钢管及标准扣件，排距Lb＝800mm,柱距1500mm，步距h=1900mm，脚手架内排离墙0.25米，外排
离墙1.05m，连墙件沿每层楼面设置，水平间距L1为3－4m。 2、根据以上搭设尺寸，荷载向立柱传递方式活荷载QK＝2KN／m2，均在纵横向水平杆不需作有关计算的最大容许柱距范围，其
抗弯刚度，抗弯强度及扣件的抗滑移动均满足要求，故无需进行验算。 3、对立网全封闭脚手架在风荷作用下的稳定性验算。 1）广州地区基本风压W0＝0.45KN/m2，取风压体型系数цs＝0.3，脚手架110m高处时，风压高度系数цz＝1.86。 计算风荷载：Wk＝0.7цz×цS×W0＝0.7×1.86×0.3×0.45=0.18KN/m2 作用于立管风线荷载标准值QWK=WK*L=0.18×1.5=0.27KN/m2 风荷载产生弯距:Mw=1.4QK*h2/10=1.4×0.27×1.92÷10＝0.137KNM 则弯距应力：6w＝Mw／W＝0.137×106÷5.08×103＝27N／mm2 2）验算脚手架的整体稳定： A、15米高脚手架进行分段卸荷，折合步数：15／1.9=8步。实际高度为15.2m。 考虑两个作业层同时施工QK＝2×2.0KN/m2。查荷载标准值Nqk＝7.5KN 一步一个纵距附设扣件及物品重力：NGK2＝1.715KN 则底层钢管轴心压力：N＝1.2（n*NGK1＋NGK2）＋1.4NQK＝1.2(8×0.453+1.715)+1.4×7.5=16.9KN B、计算Ф值：由Lb＝0.8m H1＝3－4m（连墙件垂直距离）取H1＝3.8m入x＝3.8/Lb/2=3.8/0.4=9.5 查表取：ц＝20 入0x＝20×9.5=190 则Ф=0.199 因立管为高度小于25m的单钢管，则KA＝0.85 KH=0.8钢管截面积A＝4.42cm2 故N／ФA＝16.9×103÷0.199×2×4.24×100＝99.9N/mm2 说明脚手架稳定能满足要求. 4、吊拉卸荷中Ф16预埋钢筋吊环受力验算： 根据公式：As＝9800N/[б]*n 吊环的允许应力[б]＝50N／mm2，每个吊环受到卸荷拉力按N＝1.5吨，则吊环截面积As＝9800×1.5÷50×2=147mm2<200.96mm2
，（Ф16吊环截面积）满足要求。 四、脚手架搭设要点： 1、施工前要对现场的情况和环境了解清楚。 2、地基和地座处理：地面先用砼混凝土板预制件，再用一块模板，一块钢板地座。 3、杆件搭设顺序：临时拉杆 临时连墙杆 立杆 扫地杆 大横杆 护栏杆 剪刀撑 扣桥面大横杆
连墙杆 拆临时拉杆 拆临时连墙杆。 4、扣件要扣紧，并注意拧紧程度要均匀适当，杜绝使用变形过大的杆和不合格扣件。 5、随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差，保证棚架质量和整齐。 6、下班和临时停工应采取临时措施，保证棚架的安全和稳定。 7、扣件安装：开口朝向应合理，避免雨水流入。立杆大横杆和小横杆的相接点到扣件中心距离不大于15公分，杆件的对伸长度
不小于10公分，底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大于50公分。 8、连墙杆：是关系脚手架安全和稳定的保证，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置。 9、吊拉卸荷：是为了减轻棚架的负荷，应装设在立杆与大横杆和小横杆一起的位置，并用花蓝螺丝拧紧，在棚架上用短木或钢
管紧顶楼面，加强棚架横向刚性。 10、所有钢管接驳位应错布置，并用直驳扣拧紧。 11、本搭设要点未尽之处，可按有关的施工规范和要求进行施工。 五、脚手架拆除要点： 1、拆除顺序：拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆除程序为：安全网 护身栏
小横杆 大横杆 立杆 连墙杆 剪力撑. 2、在拆除过程中,应符合以下要求： 1）拆除两层安全网，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。 2）所有连墙杆件应除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高
差大于2步，应增设连墙件加固。 3）当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。 4）在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注意马路面来往车辆和行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零
件，拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方，集中运至地面，以免散坠下伤人。 5）参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必须思想集中，不准说笑，打闹或擅自离开工作岗位。 6）钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料应分类堆放。 7）参加脚架的工作人员必须按安全要求，带好安全帽系好安全带，穿好防滑鞋，不穿带好防护用具的人不得从事脚手架的搭、
拆工作。 第4章施工进度安排 本工程工期按780个日历天。为此，在主体结构施工至五层时插砌筑工程，随后插入内部粗装修。 1.地下室施工顺序： 测量放线→基坑支护及土方开挖→人工挖孔桩施工→桩承台、地梁挖土→桩承台、地梁、底板垫层→砌砖模→做防水层→扎
桩承台、地梁、底板钢筋→插筋→浇桩承台、地梁、底板混凝土→扎墙柱钢筋→立墙柱模板→浇墙柱混凝土→……→循环至土0.00梁
土→养护 4、施工进度计划网络图（见附图）。 第5章施工总平面布置 5.1施工平面布置 1、施工机械： 为满足施工现场垂直运输的需要，本工程采用两台塔吊，A、B塔楼各一台，分别设置在塔楼的东北角和西北角，A、B塔楼各
设二组（二台/组）井架，共计4组8台井架，并给每栋塔楼配置一台人货两用施工电梯。为了确保混凝土的质量和施工工期，A、B塔
楼分别配置一台混凝土输送泵。井架用角钢拼装，高度在10M处设一组缆风绳，靠近建筑物一侧采取拉接措施，缆风绳每组4根，采
用直径不小于12.5mm的钢丝绳，并埋设地锚。塔吊基础采用直经为1200的人工挖孔桩，基础大样图见附图。各施工机械具体位置详见
施工平面布置图（附图）。 2、生产加工区： 为了搞好安全生产和文明施工管理，生产加工区与办公、生活区分开，生活区临设按甲方提供的场地另外搭设，本工程钢筋
加工场、木工加工场和材料堆场均设置在现场南面。各种主要材料，应根据其用量大小，使用时间长短，供应和运输情况研究确定，
可考虑分期分批进场，先用先堆，后用后堆。 3、施工道路： 现场采用硬地法施工，地面均捣C10细石混凝土80厚。出入施工现场的主要道路均用C20砼浇捣150厚。 4、临时设施： 工地办公室、会议室、洗手间均设置在现场的东面。本工程现场临设均采用180厚砖砌，锌铁瓦盖顶，临设室内地面捣C10砼80
厚，面批1:2水泥砂浆。办公室地面面层做300×300防滑砖。洗手间墙裙贴2.0m高白瓷片，其余临设内墙均应批荡刷白。 5、施工总平面布置图（见附图）。 5.2施工临时用水计算 1、工程主体结构全部采用商品混凝土，所以按砌砖日用水量计算， q1=K1Σ(Q1N1)/(T1t1)·(K2)/(8×3600)=K1(Q1N1K2)/(8×3600) 式中K1=1.15,K2=1.5,Q1=125m3，N1=250L/m3 q1=1.15×(125×250×1.5)/(8×3600)=1.87L/s 2、施工机械用水q2，无特殊机械可以不考虑。 3、现场生活用水q3，按1325人计。 q3=（P1N3K4）/(t×8×3600) 式中P1=1325人，N3=30L/(人·班)，K4=1.5,t=1 q3=(1325×30×1.5)/(8×3600)=2.07L/s 4、消防用水： 现场面积25hm2内，q4=10～15L/s 本工程现场q4=10L/s 5、总用水量：因q1+q2+q3=2.07+1.87=3.94 管道将水源引至地下水池再用水泵加压送入施工管网，保证消防及各楼层施工用水。在施工现场沿主楼四周埋设DN80水管,现场设有4 用S=70mm2；塔吊回路选用S=35mm2；钢井架供电回路支线S=50mm2；钢筋加工场S=35mm2；楼层施工用电支线S=120mm2。以上回路全部 短工期，作业班组保持相对稳定，并隶属于项目经理统一安排，统筹调度。 1、基础工程：由于本工程设计有二层地下室，面积约9700m2，所以在地下室结构施工时，针对地下室砼量大，工作面大的特点 保本工程质量达到广州市优良样板工程，争创广东省优良样板工程和鲁班奖工程的质量目标，本公司对工程施工实行严格的科学管理 ，做好现场的质量管理工作。 8.1质量控制程序 一、质量目标： 1、合同范围内的全部工程的所有使用性能均能符合设计图纸要求及国家颁发的施工验收规范和质量评定标准的规定。 2、单位工程达到优良等级。分部分项工程达到检验标准：合格率100％，优良率不低于50％，但主体、装饰、水电安装分部工 程必须达到优良，观感质量评定得分应达到85％以上。 3、确保本工程质量达到广州市优良样板工程，争创广东省优良样板工程和鲁班奖工程的质量目标， 二、特殊工序、关键工序控制： 测量放线（关键工序）：包括建筑物轴线的定位及标定、抄平放线。详见施工测量方案。 防水工程施工（特殊工序）：包括地下室防水、屋面防水和水池内壁、底板水泥砂浆五层防水施工。详见防水工程施工方案 三、程序控制： ?施工准备工作的质量控制： 1、搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工 组织设计。组织项目技术、质量管理人员学习省、市建委关于消除建筑安装工程质量通病的有关规定，按广州市建筑业联合会和广州 地区建筑工程质量安全监督站制定的《广州市建筑工程质量通病治理措施》的要求，做好技术交底和质量监控工作，逐条贯彻落实， 消除质量通病。 2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施 工经常碰到的技术问题要做好详细的针对措施。 3、正确选择和合理调配施工机械设备，制定维修保养制度，保持机械设备的良好技术状态。 4、及时制定各种材料供应计划和质量要求。 ?施工过程的质量控制： 1、实施全面质量管理，现场建立定期施工技术与质量分析会议制度，积极开展质量管理小组活动。坚持百年大计，质量第一， 在工程质量管理中，实行奖罚制度，严格把好质量关。 2、专职质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理，对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案和有损工程质 量的行为，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。 3、把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交底工作，交底内容包括工程任务单、 数量、工数、完成时间，使用材料，操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。 施工前要进行书面交底，施工中把好三检关，明确土建、安装等交叉施工责任制，土建安装紧密配合施工。 对影响工程质量的关键工序及特殊工艺，在施工前编制好作业指导书，用以指导现场施工，提高工程质量。 4、对于所有进入现场的钢材、水泥必须有出厂合格证和试验报告，砂石等骨料进场前进行取样检验，经检验合格后方可使用。 5、所有隐蔽工程必须按规定经建设单位、监理公司、设计院、质监站等验收合格后，办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序 施工。 6、模板及其支撑系统按具体施工方案进行施工。 模板及其支承系统必须有足够的稳定性、强度和刚度，确保砼浇灌中，不变形、不位移。模板接缝严密，不漏浆。 结构施工应及时与建施、水施、电施以及机电安装等密切配合，本工程的预留孔洞较多，因此，应做到认真检查。 浇筑砼前，模板必须浇水湿润，拆模后清理干净，堆放整齐。 板缝要严密。可用木条或油毡纸填塞，防止板缝漏浆影响砼的外观质量。 7、绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸和施工规范的要求。钢筋的运输、堆放要平放，以免钢筋变形影响施工。 绑扎钢筋前要熟悉设计图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。 8、砼浇捣前须周密布置砼浇捣流向及合理划分施工段，认真作好操作前的技术质量安全交底。外加剂的掺加种类及掺量根据工 地实际情况由实验室决定。 砼原材料计量要准确，塌落度要严格控制，不得随便加水。搅拌机前要挂牌写明配合比和每盘砼水泥、砂、石、水用量。 在浇筑砼前，充分湿润模板，对于新旧砼的接头部位，认真按施工验收规范要求处理。 砼要求浇捣密实，控制楼面标高，表面平整，避免漏震或出现蜂窝、麻面、烂根的现象，施工缝应严格按施工规范留设。 9、对装饰用的半成品材料严格按建筑材料的有关质量标准和合同要求进行规格、色泽及平整度的检查。楼层已装修的部位，不 得堆放材料、工具，施工过程中禁止无关人员进入。 在施工过程中，后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品，如必须剔凿或改变做法，由项目经理批准方可进行 。 10、实行样板引路，以样板工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量要求后，方可大面积施工。 11、虚心听取建设单位、监理公司和质监站的意见，积极配合，同心协力，共同把好质量关，并为检查验收提供方便，认真按 建设单位和监理单位的驻场人员的意图进行施工。 12、加强各种材料的检验和试验工作，委托有资质的技术力量雄厚的实验室作好检验和试验工作。并由专职试验员负责砼试件 制作、养护以及预拌砼砼塌落度的测试。 13、加强工程资料管理，设专职资料员进行收集、整理。 14、保护措施： 1）成型钢筋不准踩踏，特别是负筋位置。 2）不准用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。 3）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时调整。 4）严禁在施工完毕的粉饰面层上拌砂浆、敲凿，坚持作好三清工作。 5）施工时保护好地漏，出水口等，以免灌入砂浆、杂物造成堵塞。 ?使用过程的质量控制： 1、及时回访。工程交付使用后，组织施工人员到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见。 2、由于施工造成的质量问题，在保修期内提供无偿保修，并分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。 ?资料管理措施 为了加强施工生产管理，保证工程质量，在施工现场由资料员用资料柜分类按整理并保管好如下资料： 1、施工方案、图纸会审、设计变更； 2、质量、安全、技术交底记录，安全教育、学习资料； 3、施工日志； 4、材料出厂合格证，试验报告，产品认证书； 5、竣工图纸、隐蔽工程验收记录、设备试运行记录； 6、分项工程质量检验评定表； 7、进货验收记录，过程不合格品通知单，质量整改通知单； 8、特种作业上岗证(复印件)。 9、资料管理制度： 1）施工现场设立资料柜一个，将所有技术资料分类存放，由专人保管。 2）工程开工前必须组织图纸会审，并做好图纸会审纪录。 3）工程开工时先做好工程开工报告。 4）施工过程发现内容变更时，必须按设计人出具的变更通知进行施工。 5）按工程进度做好隐蔽工程的验收工作，并做好隐蔽工程验收记录及所有技术资料。 6）工程使用的所有材料，设备产品均有产品出厂合格证，并应收集齐全。 7）工程竣工验收前五天将工程技术资料整理完毕交甲方审查。 8）工程竣工验收后十五天内将竣工图移交给甲方。 以上各种工程资料必须每月进行收集整理和归档一次，另外对整个工程的主要施工过程必须进行摄像或摄影，工程完工后可提供 两套完整的图片或影像资料给业主。 8.2质量保证的检测、试验措施 一、商品砼的测试 1、检测项目：混凝土强度和坍落度。 2、取样与组批： 1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取。 2）交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GBJ80规定在20min(指坍落度)内完成；强度试件的制作应 40min内完成。 3）每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4间采取.。 4）每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的１.5倍，且不宜少于0.02m3。 5）混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行： A、用于出厂检验的长工样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3盘 时，取样亦不得少于一次。 B、用于交货检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3时，取样也不得少于一次。 注：当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次 。 C、混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。 6）混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取检验不得少于一次，当 一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次。 3、试件试验 现场试验人员按时、按量将混凝土试块送交试验室进行抗压试验，试验结果混凝土的强度等级应符合设计要求和施工规范及混凝 土验收标准（GBJ107）的规定。 二、人工挖孔桩基检测 人工挖孔桩施工完成后，项目部按设计要求和施工规范的规定，由甲方、监理、设计等部门确定测桩的数量和位置，认真做 好测桩的准备工作，请试验站到现场进行检测，并积极配合做好整个测试过程的一切工作，保证桩基检测工作的顺利完成。 三、钢筋试验方法 （一）检验规则 钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成 。 （二）检验项目 每批钢筋的检验项目、取样方法和试样尺寸应符合施工规范和有关标准的规定。 序号检验项目取样方法取样数量试验总长度L（mm）试验方法 1拉神任选两根钢筋切断21、5d+2002、10d+200GB228－87 2冷弯任选两根钢筋切断25d+150GB232－88 3反复弯曲任选一根钢筋切断1150GB235－88 4尺寸 逐支 GB1499－91 5表面 逐支 肉眼 6重量偏差 10支60000GB1499－91 7化学分析刨取或钻取（GB222）1钢GB223 （三）检验方法 项目部在现场采取各种切实可行的方法和手段进行测试、检验，同时按照设计要求和施工规范及有关标准的规定，现场取样送试 验站及有关部门进行各种检测项目的试验，实验合格后方可进行钢筋的加工制作与安装，以及隐蔽工程的验收，并做好资料整理存档 工作，以确保工程质量。 8.3质量保证技术措施 钢筋工程 一、预防钢筋材性的缺陷的措施: 1、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。 2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。 3、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米 以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。 4、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 二、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施： 1、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。 2、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。 3、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。 4、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。 5、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记， 避免产生差错。 6、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查， 必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋 ，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。 三、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施： 1、下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用 木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。 2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。 3、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢 ，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。 4、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器 强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落， 四、预防混凝土保护层厚度不够的措施： 1、水泥垫块： 1）施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。 2）垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处 。 3）垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。 2、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。 3、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。 4、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。 五、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施： 1、箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。 2、梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。 3、梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。 4、认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。 5、认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应 加撑筋，保持间距。 六、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施： 1、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。 2、认真交底，认真操作。 3、焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊 工必须按规定持证止岗。 七、预防节点处钢筋布置不合理的措施： 1、现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面， 双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。 2、连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢 筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。 3、现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时， 可弯折锚固在梁、板内。 4、锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。 5、所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。 模板工程 一、轴线偏位的预防措施： 1、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆 逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。 2、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防 止发生梁模板位移。 3、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。 4、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。 二、垂直偏差的预防措施： 1、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立 中间柱模。 2、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底 部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用?10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交 叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。 3、优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连 接在一起，增加了模板的整体稳定性。 4、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模 板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。 三、标高不正确的预防措施： 1、楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。 2、正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。 四、柱、梁模板胀模的预防措施： 1、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆 。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子 板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。 2、木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱 或短撑木。 3、对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即 外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。 4、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、 抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。 5、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度 ，避免产生过大的侧压力。 五、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施： 1、为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口 垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。 2、楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫 固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳 而造成模板变形或胀模。 六、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施： 1、立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。 2、钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3／ 1000。 七、漏浆的预防措施： 1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。 2、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。 3、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口 刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆 现象； 4、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样 既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。 八、拆模时出现缺陷的预防措施： 1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞 口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。 2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使 用。 3、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的 现象。 混凝土工程 一、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施： 1、现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案 ，便于核对查考。 2、现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规 定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。 二、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施： 1、用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。 2、混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mim。 3、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。 4、混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范围内。 5、混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。 三、预防混凝土养护不符合要求的措施： 1、编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工 管理人员中加以宣传教育和贯彻。 2、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。 3、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。 4、在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。 四、预防蜂窝的措施： 1、混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。 2、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。 3、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱 要分段分层浇灌。 4、混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。 5、插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振 动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。 6、振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。 7、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。 五、预防露筋的措施： 1、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块 的间距一般为80～100cm。 2、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。 3、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。 震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。 4、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。 5、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。 6、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。 六、预防孔洞的措施： 1、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。 2、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。 3、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震 。 4、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管 上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石 子。 九、预防混凝土构件胀模的措施： 1、模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。 2、对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去 时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。 3、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。 十、预防混凝土垂直偏差过大的措施： 1、模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。 2、模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。 3、混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。 4、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。 十一、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施： 支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查 模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。 十二、预防混凝土构件轴线位移的措施： 施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先 确定。 十三、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施： 预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。 十四、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施： 操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临 时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。 十五、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施： 1、对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操 作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。 2、加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。 3、加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。 4、对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。 砖砌体工程 一、砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施： 1、砖墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。 2、控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度）， 正确划出皮数杆，在砖墙转角处及距10～15m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。 3、操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高 一致。 4、每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。 二、组砌方法不当的预防措施： 砖砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观 。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分 散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。 三、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施： 砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砖时必须清理 干净，浇水润湿，砌砖平整顺直。 四、砖砌体头缝不密实的预防措施： 为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砖材也应采用满刀 砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。 五、水平灰缝砂浆饱满度小于80％的预防措施： 砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砖材在使用前应浇水润湿（粘土 砖含水率10～15％，即断面四周吸水深度10～20mm为宜），视气候条件不同，一般应提前或隔液浇水，但力求避免砖表面存有水膜而 设要求按规范及设计要求决定。 七、砖墙裂缝的预防措施： 1、框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少 放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。 2、温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。 3、窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁 的措施。 八、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施： 内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与 标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度 。 九、砂浆强度低于设计要求的预防措施： 1、控制原材料质量的检验，对水泥要复试。 2、申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。 3、试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。 抹灰工程 一、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施： 1、抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差， 以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。 2、抹灰前，应对基层进行认真处理。 1）墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1︰3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。 2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1︰3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛 、甩毛，用1︰1水泥砂浆掺10％107胶刷一层薄薄的结合层。 3）砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1︰2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。 其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。 4）各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。 3、抹灰前，墙面应充分浇水湿润： 1）砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。 2）各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空 鼓。 4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。 1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。 2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作 ，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。 5、固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应 伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振 动而产生裂缝。 6、严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。且各层 抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又 粗糙的毛面为宜。 7、为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（107 胶︰水︰3～4）。 8、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹 灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。 二、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施： 1、混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1︰2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1︰2水泥砂浆勾缝。 为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。 2、混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。 三、预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施： 1、混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后 ，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。 2、抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆 弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。 3、抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层 。 四、预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施： 1、抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角 的垂直方正。 2、根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。 3、管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道 里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。 4、内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1︰2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高 度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。 五、预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施： 1、抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。 2、外墙塑钢门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将塑钢门窗铁脚周密填实，再用水泥 砂浆将脚头槽及塑钢门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一 定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥︰细砂︰107胶︰ 水＝1︰1︰0.2︰0.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。 六、预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施： 1、根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。 2、分格条可用20×5mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低 不平和弯曲。 3、起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，顺序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里 必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。 七、预防流水坡向不准确、滴水线（槽）不符要求的措施： 1、外墙窗台、窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、 雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。 2、外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁 任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、 槽内平整光滑。 八、预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施： 1、严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。 2、为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗台面上加2φ6钢筋，每端伸入墙体50cm左右， 以防止由沉降引起的裂缝、空鼓。 3、窗台上三皮镶砖必须用标准砖砌筑，并应严格控制窗台的砌筑质量，保证抹灰层厚度不超过20mm，否则必须以细石混凝土找 平。 4、窗台抹灰的基层面应清理干净，浇水湿润。铺灰找平以及罩面的砂浆均匀为1：2水泥砂浆。一次铺灰厚度不宜过厚，至少应 两遍成活，罩面灰收水后，用铁板压光，但切勿抹光过多，造成砂浆本身结构松动。内窗台的标高要严格掌握，以与窗框下槛灰口平 为准，否则过高为咬樘子，过低不到位。 九、预防阳台、雨篷、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施： 1、结构施工时，应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。阳台分隔墙、窗洞、突出墙面的水平及垂直 线条的砌筑质量必须符合操作规程和质量验评标准的要求。安装窗框时，应在结构面上弹出窗台水平通线及窗洞垂直中心线，如有偏 差应予剔凿调整，防止窗台不在同一水平线上及洞侧不在同一垂直线上。 2、抹灰前应在阳台、阳台分隔墙、雨篷、窗套、窗楣窗台，突出墙面的水平，垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线，对结构 5mm以内。 2、在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分， 各个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。 四、防治踏级阳角处裂缝、脱落措施： 1、踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。 2、抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4~0.5之间，并严格做到随刷随抹。 3、砂浆稠度应控制在3.5mm左右。 4、一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。 5、踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝搓压紧 密。 6、对成品保护，加强养护，完成后在7~14天内严禁行人上下。 五、防治踏级、踏脚板外倾措施： 1、加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。 2、特别是楼梯板块材料（如面砖），要严格安排料线铺贴，要注意平整。经过10天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避 免宽度和高度不一，及踏级、踢脚板外倾。 门窗安装工程 一、预防铝合金门窗框扇翘曲变形，扇与框摩擦或卡住，披水板压弯，有污染的措施 1、由于铝合金型材料碰撞后容易变形，所以在组装时要注意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形，应在组装场地上铺两层草 垫。由于零件多，因此要对号开箱，按号堆放，对号组装。 2、组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。 3、按图纸要求，核对型号和检查铝合金门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观 色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。 4、门窗安装后采取保护措施，并严禁做运输通道。 二、预防铝合金多组合门窗拼头不平整，劈棱、串角局部翘曲、毛糙的措施 1、注意开箱、搬运、组合、储存、安装过程中的碰坏。 2、安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。 3、用线锤，靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗 框产生变形。 三、预防铝合金门窗安装松动，开启门窗时，发现整个门窗松动的措施 1、安装前要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。 2、按装校正后，应及时窝强度较高的水泥砂浆，待砂浆结硬后，方可拨除。 3、锚固铁脚间距应不大于60cm。 4、锚固铁脚与埋件应焊牢。 5、沿门窗框周边应有5mm粉刷层。 四、预防门窗位置进出不统一，门窗距离台板尺寸不一致的措施 1、安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及时用砂浆嵌实。 2、内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。 五、预防铝合金窗渗水的措施 1、为保证外窗盘留有足够的坡度，窗框下口与窗盘外口面层有4～5cm的高差。 2、窗框排水槽有一定深度，保证能排除槽内积水。 3、窗框夹角拼接严密，不得有渗水现象。窗框与墙面交接处应用砂浆填满。 4、做好上、下窗盘滴水线。 油漆工程 一、预防脱皮的措施 1、在涂刷油漆前，检查基层是否干燥，若基层过于潮湿，应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得 大于8％，木制品的含水率一般以控制在12％左右为宜。 2、平滑及有光泽的油漆表面涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。 3、涂刷油漆时，必须将基层表面的浮灰、油污及锈斑等清理干净，锈斑清理后，还应补刷防锈油漆。 4、严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。 5、在涂刷油漆前，将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净。 6、在粉状基层面上涂刷油漆时，应先涂刷封闭涂料，再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。 二、预防漏刷、透底的措施 1、涂刷油漆时对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对安装后不易涂刷的构件，应在安装前完成油漆涂刷施工。 2、根据实际情况，选择适当稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量，以不破坏原漆上的稠度为标准。 3、严格按工艺标准及设计要求施工，不得任意减少油漆的涂刷遍数。 4、选择挥发较慢的溶剂，稀释的油漆粘度要适中。 5、油漆涂刷前，对光滑基层的表面进行清洁处理。 6、正确选择油漆的品种，操作时，上一层油漆应待底漆充分干燥以后再涂刷。 三、预防反锈、斑迹的措施 1、油漆前，必须把钢铁制品表面的锈斑以及酸液、盐分、水分等清除干净。处理后尽快漆上防锈底漆，防止再生锈。 2、钢铁制品表面应涂刷两遍普通防锈漆，第二度防锈漆涂刷必须在第一度防锈漆干燥后进行，防止出现针孔或漏漆等缺陷。钢 铁制品表面的漆膜应略厚一些，不得任意减少油漆遍数。 3、木制品在制作时，应将顶帽打扁，并送入木材中。在油漆前，应用油性腻子对钉眼进行封闭。木制品表面的污迹应清理干净 ，腻子颜色要兑调一致，清漆应存放在洁净的容器内。漆刷应清洁，避免使用清漆中混入杂质。 四、预防流坠、皱皮、起泡的措施 1、选择优质的油漆和挥发速度适当的稀释剂。稀释剂的掺量应正确，以确保适宜的油漆粘度。 2、每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在50～70μm之间。涂刷操作时，应按开油、横油、斜油、理油的顺序进行。理油前应 在桶边将漆刷内的油漆刷净，然后将物体垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均匀一致。在棱角和线角凹槽处，要用漆刷轻按一 下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流坠。 3、油漆施工时，环境温度应以15℃～25℃为宜，相对湿度以50%～75%为佳。油漆前，应将物体表面的浮灰、油污、水汽清理干 净。 4、选用适宜的漆刷，刷毛弹性要好，根要粗，稍要细，鬃厚口齐。涂刷面漆时，每次蘸油不能过多，一般可在小漆桶上口拎袢 处绑扎上一根12～14号铅丝，每次蘸油后在上面轻轻括一括，使漆刷上的油量适度。 5、尽量不要使用桐油含量过高的油漆，选用挥发速度适宜的溶剂和催干剂。多选用铅或锌的催干剂。少用钴或锰的催干剂，溶 剂及催干剂的掺入量要适当，不油漆调配应均匀。 6、油漆施工应选择良好的操作环境，避免在油漆涂刷时和涂刷后遭遇高温和太阳曝洒。以防止漆膜外干内湿而产生表面皱纹的 现象发生。 7、底漆和面漆应分别在腻子底漆干透后涂刷，使腻子和底漆中的残存溶剂得到充分蒸发。 8、基层含水率应符合规范要求，底漆涂刷后遇到雨水，应待其蒸发干燥后再涂刷油漆，高温和烈日曝晒时要涂刷油漆。 五、预防表面粗糙的措施 1、选用优质油漆，不能使用贮存时间长的材性不明的油漆。选择清洁的容器盛放油漆，漆刷必须清洁没有尘砂。当时用不完的 油漆，应加些溶剂，并在其表面上用纸或塑料布遮盖，防止结皮和灰砂落人。 2、油漆使用前必须调拌均匀，对贮存了一段时间和粉剂含量大的油漆调拌用力不能过大，速度不能过快，以免空气进入油漆， 形成气泡。油漆必须过筛滤去杂质，并应待油漆中的气泡溢出散尽后使用。 3、将基层凹陷部位及钉洞等用腻子分次补浆涂刷混色油漆时应满刮腻子。用于拌制腻子的老粉、石膏粉不能结块，并控制好腻 子油、水比例，油应比水掺量大。砂纸打磨应待腻子及润粉干透后再进行，打磨光滑后，用刷子刷净表面的粉尘及颗粒，然后涂刷油 漆。 4、创造良好的施工环境防止灰尘、砂粒等随风飞扬落到粘附剂未干透的漆膜上。 5、不同型号、不同性能的油漆，应分别存放，不准混合使用，油漆颜色相同，相近的，应特别注意不要混用。 8.4质量保证体系 第9章对专业施工单位的配合 本工程招标的范围，包括全部土建、水电安装工程、其中铝合金门窗、幕墙工程、地板工程、木门防火门工程机电安装工程属分 包的专业施工单位施工项目，由中标单位总承包负责。我公司拟派项目经理部，负责承包范围内的工程施工管理及履行总承包责任。 土建工程是整个工程的骨架，其施工对整个工程的质量，进度等都起着至关重要的作用。但施工配合、协调工作也是工程管理的 一项重要内容，是决定工程是否顺序进行和确保工期的关键因素之一。所以土建工程应加强管理，尽量创造施工作业面，加快工程进 度，为各专业施工单位创造施工条件。 一、我公司在对各专业施工单位进行加强管理的同时，积极配合各专业施工单位的工作，并作出如下承诺： 1、根据施工进度计划的要求，提前通知所配合的各个专业施工单位进场，并根据各专业施工单位所使用材料、工具、工程量等 特点，提供合适的施工场地。 2、根据各个专业施工单位的施工工艺，作业面的位置等具体情况要求，提供相应的水平轴线，竖向标高和水准点以及施工用水 、用电的接驳位置。 3、根据各个专业施工单位工程项目的特点、工艺流程和土建施工项目之间的穿插作业，按照工程总体进度计划要求，加强管理 ，统一安排，合理组织、协调各专业施工单位的施工组织和工艺流程。 4、配合各专业施工单位做好材料进场堆放和安装完成的各种成品、半成品保护工作，提供固定的材料仓库，做好现场保卫检查 工作，做到谁损坏谁负责修复和赔偿。 二、施工配合、协调工作涉及到各方面，重点要做好以下几项具体地工作： 1、各专业施工单位进场开工前，双方应密切联系，双方有关技术人员进行图纸自审、会审，同时将该工程的施工进度计划安排 ，方案提供给各专业施工单位，提出综合平衡意见，解决交叉作业问题，以确保施工计划按进度实施。 2、在编制具体施工进度计划时，应考虑各专业施工单位互相穿插的施工时间，预留足够的施工时间，创造工作面给专业施工单 位进行施工。 3、根据总体进度计划要求，各专业施工单位编制详细的施工进度计划和资源进场计划，确保整个工程施工的顺利进行。 4、在施工中，提前解决图纸中的技术或材料、设备供应问题，在施工管理上，应安排好各专业施工单位的办公、生活、材料堆 放和加工制作场地，为施工创造有利条件。 5、对于流水段交叉作业，项目经理部安排专职施工员负责协助专业施工单位施工，另外安排一名电工跟班，及时提供放线、标 上每隔5层沿建筑物外墙往外挑6m双层平网防护，架支在外墙大角外，两侧利用大模螺栓眼孔由内向外穿8根Ф32勾头螺栓作支点。所 有防护架结构均用48×3.5mm的钢管搭设，连接件用合格的码钢扣件，防护架与建筑物有牢固的连接，所有安全出入口均搭设长4.5m 宽3m的防护棚。 3、洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞 口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，电梯井口设高度不低于1.5m的金属防护门，每四层电梯井处设一道水平安全网， 由室内通往阳台门洞设两道水平栏杆。 4、个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带， 从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。 10.3临时用电安全 1、临时用电按规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备 查。 2、临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具， 车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围 档。 3、施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其 选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无 杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。 4、独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地 保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的 同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷 装置。 5、手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接 线完好无损，维修和保管设专人负责。 6、施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源 线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。 7、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨 道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。 10.4机械安全 1、对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。 2、蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转 时清除积土。 3、圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯， 破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。 4、吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得 使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。 塔吊使用安全 1.塔吊基础采用直径2000的人工挖孔桩，桩长20米，桩承台为4000×4000×1200的钢筋砼，砼强度等级为C20。 2.稳定性措施：塔吊按规定加足配重，并随塔身增高与结构设支撑架（详见塔吊安全使用说明书）。 3.操作要求：塔吊起重机的司机经专业训练，考试合格后，持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查；操作中严格按照原 厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作。 10.5施工现场管理 1、施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门的明 显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“一图三板”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平 工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。 10.6施工现场的料具 1、施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度 不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。 2、施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃 节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。 4、施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约 台账。 10.7施工现场的环境卫生 1、施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活 许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期查体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的 工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工 有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。 2、施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。 3、施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道大于等于80mm直径的消防立管，同时配置加压水 泵。 4、要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责 人批准。 5、料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。 6、现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定 期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。 7、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭 火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。 第11章工期保证措施 我公司有信心妥善安排，合理组织好各项工作，确保按计划在780个日历天的工期时间内完成本工程施工。施工进度计划详见附 图(施工进度计划网络图)。 加强计划管理，协调各单位、各工序之间的关系，抓住主导工序，以确保总进度计划得以实现。 一、严格执行施工组织设计中施工总进度计划的要求，使有关的施工管理人员明确各分项工程施工的时间要求。 二、本计划考虑的是均衡流水，要求在各施工段必须按工程量的变化去适当调节劳动力。 三、水电安装的预埋及留孔工作随同土建施工穿插进行，并先于土建完成，杜绝土建完工后再打洞、凿孔现象。处理好安装与 土建的协调关系工艺流程-水泥混凝土路面施工工艺流程图，基本做到结构与安装同步进行，尽量少占工期。 四、加强生产计划管理，以施工总进度计划为依据，按月编制进度生产计划，并相应提出完成本月计划的有关措施。各专业施 工队按此进度计划另编详细作业计划。 五、以施工总进度计划和施工流水为依据，编制分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾。 六、在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、 施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息、再采取相应措施。 七、向施工班组下达任务时，同时提出时间要求，并把是否按期完成分项工程作业计划作为考核指标。 八、确保材料供应。按分期作业施工计划及时编制材料供应计划，对于市场紧销的材料、配件、外协加工配件应充分估计订货 、采购、加工和运输时间环节。超前落实材料供应计划，杜绝停工待料的现象发生。 九、机械设备的维修和保养，均由公司机械部负责，确保施工机械的正常使用。 十、加强生产调度，现场建立调度会制度，每周一次调度例会，协调各专业工种的配合，检查各项工程的施工进度质量、安全 措施等落实情况。 通过上述各项措施，针对本工程的特点，在施工过程中，重点做好以下几点，保证各项计划圆满完成。 1、人工挖孔桩，基础承台、地梁、底板及地下室结构施工阶段，各工种充分利用工作面，交叉作业，进行连续作战。 2、在主体住宅结构施工阶段，保证供应至少四层模板等周转材料，流水作业的节拍，加快施工进度。 3、在进行砌体工程施工阶段，各种装饰工程应分区分段同时跟进施工，减少施工周期，保障工期。 第12章降低成本措施 材料是建筑工地的主要开支，严格对材料的使用实行强化管理，必须按设计图纸要求及有关规程、规范合理使用材料。 一、凡是工地所需要的材料，材料部门根据工程预算组计算的工程量及套用的材料用量，按工地进度计划发放材料。 二、采购材料，须经材料部门同意，务求材料质量符合要求，按样本验收材料。 三、材料员在工地收料必须有工长在内二人以上按样实量或点数验收签证。 四、工地上使用的材料要精打细算，回收和利用下脚料，对砌砖批荡的地脚灰和砖头每天回收利用，不得留有隔夜砂浆。 五、捣混凝土时，现场试验员和材料员应确定混凝土的强度，计算好所需混凝土的数量，及时通知商品混凝土供应站，保证混 凝土质量和数量。 六、捣楼面和地面的混凝土按设计厚度作标志控制平整度，并用铁滚筒滚压混凝土面，使其平整一致，减少面层料超厚而造成 多用料的现象出现。 七、各工种要有专人管理质量，出现不符合质量的及时整改，避免事后返工而造成材料浪费损失。 八、板、枋等材料尽量充分利用，不能大材小用，长材短用，更不能作柴火烧掉。 九、对节约用材料的班组进行奖励，浪费材料的折价赔偿或罚款处理。 十、工地上的材料如需调出要凭公司材料部门出具的调拨单方准运出工地。 十一、节约能源。工地每天夜间由工长轮流值班至深夜十二点，负责检查工地有无长明灯和长流水等浪费现象。 第13章成品保护措施 在多工种、多层次交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作，有利于保证工程质量和施工进度DB2102／T 0028-2021 绿色建筑施工图设计技术规程.pdf，并可节约材料和人工。因此 工序流程要妥善安排；门框用型铁皮保护；墙面阳角设置护板；磨石窗台板保护；玻璃安装后作出明显标志等，要逐项落实。 4、对水电班组剔凿孔洞应严格控制。 5、建立成品保护小组，设专人管理。在装修后期，门锁钥匙的借用应建立书面记录，分清责任。 6、订立成品保护的奖罚条款，并坚决执行。 第14章施工管理组织机构 （一）项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经