施工组织设计下载简介

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对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并进行坡口处理。管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。

管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。点焊时，每个接口至少焊3－5处，每处点焊长度为管壁的厚度的2－3倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。检查无误后，找直、找正，再焊接。

管道焊接时测量放线施工方案二期（中建七局）.doc，焊缝位置遵守以下规定：

①同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN≥150mm时，不应小于150mm。

②管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm；

③管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm；

④不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。

管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为3－4mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。焊接后，自然冷却，不得浇水骤冷。管道焊后轻敲焊口，使内部焊渣脱落

c.检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验；

d.管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量。

施工准备→管子的切割→加工螺纹→去毛刺、倒角→管件的连接→上端（管接头）

A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。

B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。

C.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。

D.检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。

应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压UPVC内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。

使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。

用专用工具去掉钢管端毛刺，并进行倒角，倒角高度大致为壁厚的2/3。

连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。

安装方法与普通镀锌管完全相同。

水压试验方法与普通镀锌管完全相同。

管材组成：承插口铸铁管、管道配件、卡箍及橡胶密封圈四大部件组成。

②铸铁管安装及卡箍连接

切割：施工安装根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直，光滑，不得有飞边、毛刺，以免刺伤橡胶密封圈，计算管道安装长度，就加上卡箍连接余量。

连接：用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处；将橡胶圈套入另一件接口上，再把卡箍套入橡胶圈上，使两个接口平整对好；用扭力搬手螺紧卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可。防止紧力过大，螺栓打滑。

距梁、板、柱最小间距（mm）

设备基础的确定必须在设备选型之后进行。主要依据设备厂家提供的技术说明进行基础施工。

设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。

为了底面的检修，要设置高度为600mm以上的基础。基础宽300～400mm、基础中心间距为1000mmm，与钢架座成互相垂直。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。

d.板型装配式水箱的安装

可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：

钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。

组装底部板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。

组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。

e.水箱（池）满水试验：

敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。

卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。

卫生洁具安装的基本工艺流程：

安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→灌水试验→卫生器具→通水、通球试验→污水支管安装

②卫生器具安装的一般要求

a.按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；

b.所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；

c.卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；

d.卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；

e.卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；

f.大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可；

g.小便器采用挂墙式自动感应一体型小便器，后排水。可脱卸存水弯易于清扫。

安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；

16.3.5.管道通球、通水、试压

1）排水系统无压管道通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

2）排水系统无压管道灌水试验

生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。

3）排水系统有压管道试压

压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。

水压试验压力为工作压力的1.5倍，管道承压持续测试时间不小于10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。

向管道系统注水，以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。

向管道系统加压，管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。

严密性试验在强度试验及管网冲洗后进行，试验压力为工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。

在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。

清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。

试压与冲洗用水组织排放。

管道标识的主要作用是使复杂的机电管线通过各种管道上的标识进行系统的划分，使建筑物的管理者能够在很短的时间内进行相关的紧急抢修和合理的日常维护。我方将依据施工图纸要求进行管道标识。

a.在管道全长上标识；

b.在管道上以宽为150mm的色环标识；

c.在管道上以长方形的识别色标牌标识；

d.在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；

e.在管道上以系挂的识别色标牌标识。

本工程的管道标识采用不同颜色的自粘式胶带进行标识。

地下层给排水管道外贴带色环的环标，并贴水流走向。

给水管为绿色，污水管为黑色，雨水管为灰绿相间色，消火栓管为红色，自动喷洒管为红黄相间色，雨淋管为红蓝相间色，水幕管为红绿相间色。

清洁管道表面，并在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识自底纸撕下并贴于管道表面。粘贴标识的原则是：所有标识的部位，应以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°为宜；天花内的管道宜标识在管道底部；上下布置的管道，上部的管线的标识应做在管道侧向为宜。

有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。

调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水构筑物调试。

a.卫生器具调试:卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。

b.排水泵调试:每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；每组排水泵应设有先后启动选择和自动交替装置使水泵交替运行。当一台泵工作一个周期后，另一台泵在下一个周期自动转换为工作状态。

c.排水构筑物调试：检查构筑物的过水及贮水能力、水面流速及淤积程度等。

a.先做好试运转的检查工作，应检查下列项目：

地脚螺栓应无松动；应检查泵上油杯，往孔内注油，并各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

打开风罩用手先盘车，应灵活、无异常现象；

打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；

点动电机，确定转向是否正确。电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转。

a.全开进口阀，关闭出口管路阀门；

b.接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；

c.观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行；

d.水泵试运转时的要求：

电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求；

运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；

轴承温升必须符合设备说明书的规定；

水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；

电动机的电流和功率不应超过额定值。

缓缓关闭出口处阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；关闭进口阀；

如环境温度低于0℃，应采取保暖措施。

a.离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；

c.水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；

d.水泵停止运转后，应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。

消防水系统调试的内容及方法见下表

检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。

以手动或自动方式启动时，应在5min内正常运行，备用电源切换后，水泵应在90s内投入正常运行。

模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时5~90s内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵。

预作用式报警阀：开启系统试验阀后，测试报警系统启动时间、水流到试验装置出口所需时间，应符合设计要求。

该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。试验时全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应及时从排水系统排走。

利用屋顶试验消火栓测试消火栓出口动压，其动压值不得小于0.25MPa，不得大于0.5MPa。

用首层最接近大堂出口的消火栓测试系统静压，其静压值不得大于0.8MPa。

用专用的测试仪表或其他方法，输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统。另外用一只喷头的流量（0.94~1.33L/s）从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。

17.1、电气工程施工流程

17.2、主要分项工程施工方法

本工程采用联合接地方式。接地装置利用基础底板底层二根主筋及部分桩基内主筋，接地装置主筋接头处要求搭接焊接。变压器中性接地、电气设备保护接地、电梯控制系统的功能接地、计算机功能接地、等点位连结接地及其它电子设备的功能接地与防雷接地合用一接地装置。接地电阻要求不大于1欧姆，实测不足应增补接地装置。并要求在四角距室外地坪上0.5M处预留测试点。

接闪器采用Ф12的镀锌圆钢制作成环状避雷带在屋面装设不大于10m*10m或12m*8m的网格并与屋顶钢架网格进行连接，组成屋面避雷网，并与钢柱及柱内钢筋连接。

利用建筑物外侧钢柱及柱内2根主筋作防雷装置的引下线，引下线间距不大于18米。引下线由地下外墙引出，避开上层滞水接至建筑周圈外侧地下环状水平综合接地极，地上0.5m处选择几处做暗装接地测试板。做为引下线的结构柱与基础底板及相邻的桩基内的钢筋应良好导通。

变配电室高压进线处均装设避雷器，低压天关柜设过电压保护器，接地保护线引至室外均压环，所涉及的金属构件也可靠接地。埋地进户线入品处，将进户线缆的外金属护套及进户的金属管穿墙套管接地，接地线引至综合接地极。有线电视电缆进户处，加装过电压保护器；同时将电缆的外导电屏蔽层以及进户的金属穿墙套管接地。

灯具安装高度低于2.4m时，应加敷PE线。

开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。

在现浇混凝土顶板内安装接线盒时。

现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。

电缆桥架安装工艺流程：桥架选择→外观检查→定位支吊架安装→桥架组装→电缆敷设→桥架接地→线路检查→桥架盖板。

支架安装:安装支架时应结合深化设计，避开预应力钢筋，且须放线定位，确保安装后不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致，支架间距均≤1.5m。

桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决定。

桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。

桥架穿越防火分区时需用防火材料填实；穿越楼板、墙体的孔洞用不燃材料填充严。

桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%0，全长允许偏差不超过20mm。

管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。

穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。

选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相为黄色，C相为绿色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。对于生产楼采用的BVV护套线无法以线色区别相色时,配电箱内接线应缠色带予以区分相别。

管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。

线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。

17.2.5配电箱、柜安装

配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致，暗埋配电箱下边距地1.4m，明装时底边距地1.2m，配电柜距地0.3m，插座箱距地0.5m明装。所有配电箱、柜距离门框和窗框500mm安装。

暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。

电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。

配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。

17.2.6照明器具安装

安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深(≥3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。

卫生间插座安装高度为1.4m,其余插座安装高度为0.3米。开关安装高度为1.4m。

电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。

先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。

在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。

灯具的安装必须密切配合装修，我们将针对业主选定的灯具型式，取得室内装修单位支持，在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。

安装程序：灯具检查→组装→灯具安装→通电试运行。

灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。灯具应有产品合格证。

吸顶灯安装图嵌入式灯安装图

照明灯具使用的导线电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。

灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。

出口指示灯在门框上方明装，底边距门框0.2m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装；疏散指示灯在墙和柱上距地0.5m暗装或地面暗装。

整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。

动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试。

配电干线送电按下面流程进行：

电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5MΩ。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。

正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从400V/230V配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。

动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表。

L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5Ω。

用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。

从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关九龙湾大桥总体施工组织设计，保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。

空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75OC；电机的振动符合规范要求。

手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态。

照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：

照明调试各阶段的调试要求见下表。

相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5Ω。

主要检查照明器具的接线是否正确海滨箱涵施工方案，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。

按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。

全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。