施工组织设计下载简介

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义乌国际生产资料市场配套道路-开创路（K1 800-K3 188.272）市政工程下穿地道主体结构施工方案

(e)钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量采用双面缝，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝，且必须经监理工程师批准。

(a)除非图纸上有规定或监理工程师同意，否则不能采用绑扎接头。

苏G19-2012机械连接预应力混凝土竹节桩图集(b)绑扎的搭接长度应不小于规范的规定。

(c)在受拉区，圆钢筋绑扎连接的末端应做成180°弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头则做成90°弯钩。在受压区，直径等于或小于12mm的圆钢筋末端以及轴心受压构件任何直径的纵向钢筋末端均可不设弯钩，但搭接长度应不小于30d。

(d)搭接接头应用铁丝扎牢，扎结在接头的中心和两端共三处。扎结可根据被扎钢筋的不同直径而采用0.7～1.6mm铁丝。

(e)在一个构件任一搭接区段内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不超过钢筋总面积的25％，对受压钢筋不超过钢筋总面积的50％。搭接区段系指构件任一截取的区段（30d）的长度，但不得小于50cm。如因空间限制，不能按上述要求办理时，则提出相应的建议，报监理工程师书面批准后执行。

(f)同一根钢筋，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

(g)绑扎接头与钢筋起弯点之间的距离不小于10d，且接头不得位于最大拉力截面处。

a)加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

b)加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

c)操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

e)已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

a)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

b)连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

c)接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

d)接头分类：标准型接头、异径型类接头、加锁母型接头、正反丝扣型接头。

(c)钢筋剥肋滚压直螺纹连接

钢筋剥肋滚压直螺纹连接与钢筋滚压直螺纹连接操作工艺基本相同，唯一区别是钢筋剥肋滚压直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。

a)各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

b)钢筋螺纹保护帽要堆放整，不准随意乱扔。

c)连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。

d)钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。

e)已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。

采用具有合格资质的混凝土搅拌站供应的商品混凝土。

a.混凝土采用混凝土搅拌车运送。从开始拌和到混凝土送到最终位置捣实的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合规范的规定。

b.使用混凝土搅拌车拌和混凝土，浇筑时不得加水。

c.在炎热天气运送拌和料时，应经常进行混凝土坍落度的试验，以确定由于蒸发所造成水的损失，而下一批拌和的水灰比应按试验结果或监理工程师的要求进行调整。

(a)混凝土浇筑方法应经监理工程师批准。混凝土在运输及浇筑过程中不得发生污染、离析等情况。

(b)已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它办法更变混凝土的稠度。浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。

(c)浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清除干净，不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其它附着物质，并应检查混凝土的均匀性和坍落度，经监理工程师检查批准后才能开始浇筑混凝土。

(d)混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，应立即向监理工程师报告。

(e)混凝土浇筑期间的气温不低于+5℃，也不得高于+32℃。

(a)混凝土自由卸落高度不得超过2m。当采用导管或溜槽时，应使用干净的导管或溜槽，使用过程中要防止混凝土离析。

(b)混凝土应按水平层次浇筑，用插入式震捣器时，捣实厚度不得超过50cm，用其它震捣器时，其厚度则不得超过20～30cm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实。

(c)混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

(d)当浇筑基础最下面一层混凝土时，应防止混凝土从地基吸收水分或水渗入混凝土内。基坑内应设排水设施，在混凝土浇筑前，基坑底部不允许有积水。

(e)浇筑混凝土作业过程中，应随时检查预埋部件（螺栓、锚固筋等），如有位移，应及时矫正。应当确保水平钢板（如伸缩缝钢板）下面的混凝土填充饱满。

(f)混凝土浇筑如果不能在白天浇筑完毕，必须有经监理工程师批准的适当的照明系统，才可在晚间浇筑混凝土。

(g)工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。

泵送混凝土应质量一致、和易性好。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并进行清洗。

a.所有混凝土，一经浇筑，应捣实使之形成无空隙、无分离、无蜂窝的密实均匀体。工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。

(a)振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速要慢，以免产生空洞。

(b)振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合，但插进深度不应超过5～10cm。

(c)附着式振捣器的间隔距离应根据构造物的形状及振动器性能等情况通过试验确定。

(d)振动应保持足够时间和强度以捣实混凝土，但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。

(e)当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不得通过钢筋施加振动，振捣器与侧模应保持10～20cm的距离。

(f)模板角落及振捣器不能达到的地方，辅以插钎插捣，保证混凝土表面平滑和密实。

(g)混凝土捣实后1.5h后不得受到振动。

a.除另有规定外，仅在设计图上标明的地方或在浇筑进度计划中表明的地方做施工缝。如图纸上未作详细规定，或浇筑作业因故而中断时，应按监理工程师指示设置施工缝。

b.施工缝的表面应凿毛至露出集料，但不伤及集料和接缝的边棱。凿好后的表面应用清水洗刷干净，除去松散的颗粒。当混凝土还未完全凝固的时候，应尽可能将混凝土表面的浮浆及松散材料清除，不必要凿毛。如监理工程师有要求应设置键槽或加设接缝钢筋。

c.在已硬化的混凝土与新浇混凝土的接缝，应首先洗净和润湿表面，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚为1～2cm的1∶2水泥砂浆。新混凝土应在砂浆初凝前浇筑。

d.施工缝混凝土浇筑应连续进行。暴露在可见面的施工缝边线，应注意加以修饰，做到线条及高度整齐。

(a)如在拆模时发现混凝土上有蜂窝或其它缺陷，应立即通知监理工程师。除非监理工程师对所采取的补救方法事先批准，不得做任何修补或其它处理。

(b)如监理工程师认为混凝土的空洞在程度上或性质上较大地影响结构强度，或者危及钢筋的寿命时，应将结构物受影响的部分凿掉重浇。

(c)混凝土表面修整完成后，应通知监理工程师批准。

b.有模板的外露面修整

(a)拆除模板后，应立即将外露面的毛边和不规划的突出部分从表面清除。在所有表面上，由于模板拉杆形成的凹穴或所有其它孔眼、破碎边角以及其它缺陷都应彻底清洗，并在用水浸透后，使用与被修整混凝土标号相同的水泥砂浆填塞和修整。使用的砂浆龄期不超过1小时。

(b)对已完工工程的施工缝和伸缩缝应进行仔细修理，将砂浆和混凝土清除。应使填缝料在缝的全长内露出干净的准确的边缘。

(c)分散的小缺陷，如混凝土表面有小蜂窝和剥落，应用1:2～1:2.5的稠水泥砂浆修补。

(d)蜂窝和露筋处，将有缺陷的混凝土和个别突出的石子凿除至缺陷全部深度，用钢丝刷或高压水冲洗混凝土的表面，再填充比原混凝土标号高一级的混凝土。

c.没有模板的外露面修整

(a)没有模板保护的外露面应该刮平，并修整成准确而平整的表面，不允许用加灰浆的办法来进行表面修整。

(b)外露面应先用木抹修整，当水膜消失混凝土硬化到不会因为抹面而产生浮浆时，再用钢抹压光，使其形成密实、平整、均匀无刀痕的表面。

(a)混凝土浇筑完成后，养生期应最少保持14天。

(b)构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。

(c)养生方法和持续时间，应使混凝土具有足够的耐久性和强度，且混凝土构件变形最小，避免混凝土过分泛白，不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。

(d)结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。

(a)洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面上严密地覆盖一层稻草、麻袋、砂或能延续保持湿润的吸水材料，但不能使混凝土产生不良的外观。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师同意。

(b)在拆除了模板后养生应继续。

(c)洒水养生应根据气温情况，掌握恰当时间间隔，在养生期内保持表面湿润。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

(a)混凝土表面除特别指明只能用洒水养生外，可采用薄膜养生方法进行养生。

(b)在规定的整个养生期内，要防止薄膜损坏。任何覆盖薄膜被损坏或受其它扰动时，应立即另加薄膜覆盖。

a.混凝土混合料的温度应不超过32℃，为此施工队应负责提供设备及采取以下措施：

(a)骨料及其它组成部分的遮荫或封闭和冷却。

(b)在生产及浇筑时，对配料、运送、泵送及其它设备的遮荫或冷却。

(c)喷水以冷却骨料。

(d)也可采取监理工程师认可的其它有效措施。

b.与混凝土接触的模板、钢筋及其表面在浇混凝土之前应冷却至32℃以下。其方法为盖以湿麻布或棉絮，喷雾状水，用保护罩覆盖或其它经认可的方法。喷洒用水应符合规范的要求。

c.顶板混凝土浇筑的温度不宜超过26℃。当浇筑工地由于气温、相对湿度、混凝土温度及风速的任何组合使蒸发率大于每小时0.5Kg/m2时，不应在顶板或其它暴露的板式结构上浇筑混凝土。

（1）结构防水施工遵循“以防为主、因地制宜、综合治理”的原则。

（2）防水混凝土应按照结构安全、防裂抗渗、耐久可靠的要求，在保证混凝土水泥最低配合比的同时，尽量降低水泥用量以减少水化热。

（3）以钢筋混凝土结构自防水体系为主，加强钢筋混凝土结构的抗渗、抗裂能力，改善钢筋混凝土结构的工作环境，进一步提高耐久性；同时以施工缝、变形缝等接缝防水为重点，辅以附加防水层加强防水。

2.防水施工主要技术措施

（1）确立钢筋混凝土结构自防水体系为主，形成系统工程。本结构施工中主要采用以耐久性为目标、双掺（即掺加磨细高炉矿渣微粉及粉煤灰）为特点、具有低水胶比的高性能混凝土，同时掺加具有补偿收缩功能的膨胀剂，以减少干缩和温差收缩。同时在保证混凝土水泥最低配合比的同时，尽量降低水泥用量以减少水化热。

（2）顶板、底板变形缝内设置相应的中埋式止水带或膨胀腻子止水条及部分嵌缝密封，包括沿顶板缝内侧设疏排水槽以及底板外侧设外贴式橡胶止水带。

（3）施工时加强穿墙孔、顶板大开孔等特殊部位的防水，必要时新老混凝土交界面上设膨胀腻子止水条或预埋注浆管。

（4）混凝土结构接缝或裂缝堵漏技术要点：

①结构沉降基本稳定后进行；

②冬季收收缩最大时进行；

③影响结构强度的裂缝应进行以亲水性环氧为主的补强材料压注。

（5）底板、侧墙及顶板设置附加防水层。

（6）冬季施工应防止过大温差变化对新浇混凝土结构的影响。顶板、侧墙开口部位应及时封闭防止穿堂风、拔风现象。

3.顶板混凝土结构自防水

①制作至少三组不同配比的混凝土试样，经反复试验后确定最理想的施工配合比，严格控制拌料过程，保证各类外加剂掺加的准确和稳定。

②顶板混凝土：添加优质磨细粉煤灰，添加量要少于水泥用量的20%，粉煤灰应达到并超过二级低钙粉煤灰标准，并添加高效减水剂（减水率≥20%的缓凝性），以及具有收缩补偿功能的膨胀剂如UEA或TMS。

③在顶板的大尺寸开孔段应采用钢纤维混凝土抗裂。钢纤维用量为每方混凝土60kg。在施工中还应注意近孔处添加钢纤维量多，远孔处宜添加钢纤维量少。

④为减少初期开裂和温度收缩裂缝应限制水泥用量，但必须满足设计、规范要求的结构强度和耐久性。配比中控制水胶比（即水：水泥＋掺合量）≤0.45，现场坍落度控制在120±20mm。混凝土入模温度不超过28℃，混凝土中心温度与表面温差<20℃。

⑤夏季施工骨料堆场必须设置遮阳棚。

①对应于结构防水要求，结构混凝土浇筑时必须特别注意冷缝的出现，同时必须保证混凝土的密实。

②混凝土浇筑前必须协调好商品混凝土供应，既要保证混凝土浇筑的连续进行，又不能使混凝土罐车在现场等候时间过长。

③浇筑混凝土过程中必须严格注意浇筑混凝土流向，一般控制在30～40cm一层，同一层中沿一个方向浇筑，严防出现冷缝。

④顶板混凝土施工尽量安排在夜间施工。

⑤混凝土振捣一般采用φ50、φ30振动棒，转折处或钢筋密集处还可适当采用外模振捣，振捣间距应符合不同直径振动棒要求。

①顶板、底板顶面混凝土采取蓄水养护（或采用板面盖湿草包养护以及板底侧墙拆模后喷涂养护剂养护），且养护时间不少于14天，有条件的话，可以养护至顶板附加防水层施工前，之后及时施作附加防水层与其保护层，并及时回填土。

②顶板底面采用带模养护，达100%强度后方可拆模。

③侧墙养护采用带模养护7天后立即使用偏氯聚乙烯养护液养护。

4.施工缝、变形缝防水措施

对结构纵向施工缝主要采取两条措施：

a．在纵向施工缝中间设一条遇水膨胀止水条；在新、老混凝土界面上涂刷粘接材料，增加两者之间的粘结力，减少结构的开裂。

b．各施工段结构分节处的水平施工缝通过埋设止水钢带达取得止水效果。止水钢带厚4mm，宽300mm，嵌入施工缝上下节混凝土中各150mm。

重点考虑变形缝防水。变形缝防水设二道防线：①外防水，即侧墙，底板外设外防水止水带，顶板面层粘贴防水材料；②中间防水，采用预埋橡胶止水带。根据防水技术标准，矩形地道漏水量应小于0.1L/(d·m2)。见施工附图第24、25张。

顶板及侧墙附加防水层采用自粘聚合物改性沥青防水卷材，采用常规的粘结工艺施工。

底板附加防水层采用高分子自粘膜防水卷材，采用预铺反粘法施工。

侧墙附加反水层立面施工完毕后应及时保护，保护层采用40厚聚乙烯加强泡沫塑料保护板，顶板附加防水层在卷材铺设完毕后先铺设一层沥青油毡隔离层，而后再进行70mm厚的C20细石混凝土保护层施工。

顶板附加防水层施工结束，并于砂浆保护层施工结束达到设计强度后即刻进行侧墙、顶板回填土施工。

（2）人工夯实每层厚度不大于200mm，机械夯实每层厚度不得大于300mm。并应防止对已施工好的顶板附加防水层的破坏。

（3）只有在回填、夯实厚度超过500mm时，才允许机械回填、碾压。

（4）侧墙外侧800mm范围内，顶部上部及土建结构敞开段上部500mm范围内采用层粘土进行回填。

六、本工程结构施工针对性技术措施

1.暗埋段结构底板抗浮措施

结构底板在浇筑完成之后，将要承受地下水向上的浮力，在结构底板混凝土尚未达到设计强度之前，或是上部荷载尚未落到底板之前，结构底板会因不能承受地下水向上的浮力而受到损害。

为了使结构底板免受地下水的损害，结构施工结束，降水仍进行抽水。按设计要求打设抗浮锚杆。

2.结构混凝土自防水措施

（1）为了保证地下结构具有良好的自防水性能，用于本工程地下结构的混凝土拟采用掺加外掺剂的普通防水混凝土。

普通防水混凝土是在普通混凝土骨料级配的基础上，以调整和控制配合比各项技术参数的方法，来提高自身密实度和抗渗性的一种混凝土。在此基础上再掺入适量外加剂，改善混凝土的内部组织结构，进一步增加混凝土的密实性和抗渗性，使其既能满足结构所需强度要求，又能满足结构所需的抗渗要求。

①普通防水混凝土的配合比

用于本工程的普通防水混凝土配合比的各项技术参数不以各项技术参数限制值组成，而是在参数限值范围内进行选择，通过试配求得符合设计要求的防水混凝土最佳配合比。

在水泥用量一定的前提下，应调整用水量控制水灰比。用水量过多，水灰比过大，使混凝土内部形成孔隙和毛细管通路，降低混凝土的抗渗性；若用水量过少，水灰比过小，则混凝土施工和易性差，这样会因拌合及浇捣不良而影响混凝土质量，使混凝土内部出现孔隙，同样降低混凝土抗渗性。水灰比也影响着混凝土的耐久性。

因此，只有选择适宜的水灰比值，才能使防水混凝土获得良好的和易性、抗渗性及耐久性。根据经验选定水灰比≤0.6。

当水灰比确定之后，水泥用量直接影响着混凝土的抗渗性。足够的水泥用量是保证混凝土中水泥砂浆数量和质量的关键。在砂率固定的条件下，若水泥用量过小，则水泥不能充分包裹砂子表面，不仅使混凝土拌合物干涩，而且会使混凝土内部产生孔隙，从而降低密实度，导致抗渗性下降。因此，对于防水混凝土，无论从强度和抗渗要求来说，均应寻求一个水泥最小用量。在考虑水泥用量的同时，注意到粉细料对提高防水混凝土抗渗性也起到一定的作用。加入粉细料可以改善砂子的级配，填充一部分砂粒之间的微小空隙，间接地降低了混凝土的水灰比，使密实度和抗渗性有一定提高。

粉细料掺量应根据单位体积混凝土中的水泥标号、水泥用量、小于0.15mm的砂粒数量的多少，以及所需抗渗标高的高低，通过试验确定。还应注意到，随着粉细料掺量的增加，混凝土强度会下降，故粉细料亦不宜过量。

水灰比和水泥用量选定之后，应选择适宜的砂率，以保证混凝土密实度，提高抗渗性。一般防水混凝土的砂率为35～40%。

灰砂比是普通防水混凝土配合比中的一个重要参数。实际上砂石级配与混凝土的空隙率和抗渗性关系不大，主要是“拨开系数”的作用。对于富砂浆的普通防水混凝土，其拨开系数在1.85～2.3之间，甚至更大。表现为粗骨料石子之间的空隙体积，被具有一定数量和质量的浓厚的水泥砂浆充分填实，从而获得较高的密实度和较好的抗渗性。而灰砂比直接表明水泥砂浆的浓度，以及水泥包裹砂粒的情况，是衡量填充石子空隙的水泥砂浆质量的标准。因此，在确定了水泥用量的前提下，灰砂比直接影响着混凝土的抗渗性，不宜过大或过小。一般选定灰砂比为1:2～1:2.5。

在适宜的水灰比和砂率均固定的条件下，坍落度与混凝土抗渗性有着密切关系。坍落度愈大，骨料沉降愈剧烈，较重的粗骨料下沉速度快，当粗骨料沉降趋于稳定后，其间的水泥砂浆还在继续沉降，一部分游离水绕过骨料上升到混凝土拌合物表面，形成外部泌水；另一部分水积聚在粗骨料下面，成为一层水膜，将粗骨料同水泥砂浆隔开，形成内部泌水。在混凝土硬化过程中，这些多余的游离水逐渐蒸发，其泌水通路在混凝土内部即形成毛细孔道，粗骨料下面形成沉降缝隙，使抗渗性下降。因此，在选定合适的水灰比的同时，还应控制坍落度。一般选定普通防水混凝土的坍落度为3～5cm。但掺入外加剂或采用泵送工艺的防水混凝土不受此限，由混凝土搅拌站通过试配求得最佳坍落度。

②普通防水混凝土选材要求

水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于P•O42.5。

严禁采用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥。

砂子最好为中砂，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量应符合规范要求。

采用一般饮用水或天然洁净水。

③普通防水混凝土的外加剂

不同的外加剂，其性能、作用各异，应根据工程结构和施工工艺等对混凝土的具体要求，慎重选用外加剂。

选择和使用外加剂应注意下列各点：

a.熟悉外加剂生产厂提供的技术资料，以及产品说明书。

b.以工程实际所用材料（包括水泥、砂、石、水等）的性能、用量、配比，结合现场施工条件（施工方法、施工温度等）的要求，进行模拟试验，以试验效果评定所选外加剂是否可以采用。

c.参考普通防水混凝土配合比的技术参数，通过试验求得外加剂得最佳掺量。

d.加强施工管理，严格遵循外加剂掺量和使用注意事项。随时进行现场监督检查，发现问题，及时采取措施，以保证混凝土施工质量。

e.按有关规定做好外加剂的制备、储存和使用。

f.选用外加剂应进行经济效益分析，根据工程实际情况没，做多方案比较，选择技术经济全面合理的方案。

本工程选用的外加剂为“TMS”或“UEA”，这是具有减水和微膨胀双重作用的外加剂。

1、建立健全质量检验体系，实行内部监督，责任到人，强化工人技术培训和技术交底，建立质量目标计划，明确质量目标。

2、建立质量责任制：在工程实施过程中，推行以项目经理为核心，由项目经理及现场管理人员和施工班组所组成的二级质量责任体系，即涵洞施工作业班组对路基作业工区工区长负责，路基作业工区工区长和所有管理人员、质检人员对项目经理负责，做到责任明确。

3、质量与经济利益挂钩：现场发现质量不合格的工序，责令负责人立即返工并要受到经济上的处罚。

4、管理规范化：尊重并接受政府部门的质量监督，服从现场监理工程师的指示，按照施工技术规范的要求，全面履行工程质量标准，一丝不苟，实施程序化、规范化管理。

5、强化原材料来源，对检验不合格的原材料坚决、彻底清除出场。加强原材料试验工作，及时指出不合格材料，并采取相应措施以保证原材料的合格率。八、安全文明施工措施

1、安全措施　设立了专职安全员，负责本生产过程中的施工、防火、防盗、防电、防汛、防爆等安全工作，负责检查落实安全保证措施，并处理检查施工中出现的问题。安全员要把各种安全规范和标示牌挂在墙上和施工现场，向作业班组做好安全交底。　　A、组织全体工人认真学习安全操作规程和有关规定，提高工人安全意识，教育员工树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，做到人人关心安全生产，结合施工特点，有针对性采取预防措施。　　B、电力线路必须先进入有保险装置和漏电开关的电箱，再接合格的电缆送电，操作人员至少要有二级漏电保护。

DB11／T 716-2019标准下载C、工地的高坎、深沟均设置安全防护设施及醒目的警示牌。

D、加强防火教育，驻地及工棚等处布置防火器材，并定期进行消防检查。

E、本地雨水较多，要保持工地的临时排水设施畅通，并经常进行维护。

F、对起重机械操作等关键技术工种实行持证上岗。

2、文明施工与环保措施

A、施工现场须树立施工牌，对全体工人进行文明施工教育，加强文明施工意识，现场各施工工人戴安全帽，施工现场材料堆放有序，必须做到规范化、标准化。

B、各种材料、设备堆置摆放整齐，并对材料挂牌以标明规格、产地、用途等。砂浆、砼拌合现场挂好配合比牌。

D、施工中随时做好排水工作中科院自动化研究所科研楼施工组织设计，不得在施工便道及作业面上留存积水，应将雨水排放到自然出水处。

E、各工程完工后，及时进行场地清理，保证施工现场整洁有序。