施工组织设计下载简介

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成都中央储备粮收储经销有限公司新津普兴油库新建油罐项目（5万吨油罐）工程混凝土施工方案

 一、工程概况编制依据图纸规范

本工程为成都中央储备粮收储经销有限公司新津普兴油库新建油罐项目（5万吨油罐）工程，建设地点位于新津；基础形式为钢筋混凝土独立基础，上部结构形式为钢结构或砖混结构。

采用的混凝土强度等级各个单体工程分类统计，采用搅拌方式，检试验安排等，填充内容，太少

陶瓷锦砖施工工艺标准1、施工方法及技术措施：

1）施工前需按确定的配合比进行混凝土的抗裂计算，保证混凝土理论计算中不出现裂缝。

2）根据本工程底板混凝土的特点，浇筑方法采用分层连续浇筑法，分层厚度200mm，斜面坡度为1∶6～1∶10，底层混凝土浇筑一定距离后，便开始浇筑第二层，如此依次向前分层浇筑直至全部浇筑完毕。

3）混凝土的振捣；对振捣的要求是：振捣棒操作要作到快插慢拔，插入点间距400mm，振捣时间15～30s，振捣上一层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土内50mm。

5）浇筑混凝土后待一段时间后进行表面二次压实，以防止上层钢筋的下部产生游离，致使钢筋处产生小裂缝。

6）混凝土浇筑完12h内加以覆盖养护，待表面与大气温差小于15℃，并且混凝土强度达到4MPa时，可以停止养护。

混凝土浇筑完成后，对于混凝土的养护工作必须认真对待，对于常温下施工的混凝土，顶板进行浇水养护,墙体采用喷淋养护,养护时间不得少于7d（掺外加剂的不少于14d）。

冬期施工的混凝土由于受外界温度影响不能浇水养护，应及时加以覆盖，按照测温记录，推算成熟度，计算同条件试块强度，以决定撤除保温的时间。

3、使用预拌混凝土的有关要求

1）泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。

3）混凝土掺加外加剂的要求:外加剂必须通过建委鉴定，其中减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

4）基础底板应使用低反应热水泥，水泥的碱含量应当控制在0.8%以内。

5、现场搅拌混凝土的要求

1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

2）混凝土配合比原材料允许偏差为：水泥和掺和料为土2%，骨料为土3%，水或外加剂为土2%（均为重量计）。

4）根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定的次数。

5）根据搅拌机每盘各种材料用量，电子称应定期检验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标识板。

6）正式搅拌前让搅拌机空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。

7）加外加剂、掺和料应装袋称量，加水应严格按每秒流量计量。

6、混凝土工程质量保证措施

1）混凝土原材料质量保证措施

粗细集料级配合理，砂中0.315mm数量符合规程要求。当砂中0.315mm粒径所占比例不足时掺加粉煤灰以改善混凝土粘塑性、提高泵送性。

2）混凝土搅拌质量保证措施

要求现场搅拌站控制原材料每盘称量的计量精度符合施工规范规定，混凝土搅拌最短时间符合施工规范规定。

3）混凝土浇筑质量保证措施

①混凝土开仓浇筑前作好仓内清理作业，清除杂物、油污，堵塞模板的缝隙与孔洞。接茬部位的新老混凝土结合处做好凿毛、湿润处理。

②控制浇筑层厚度，一般每层不得超过450mm。

③混凝土浇筑必须连续作业，施工中控制好混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间。

④混凝土浇筑振捣作业执行工艺规程，不得有漏振、少振情况发生。振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板、预埋件。

⑤加强混凝土养护，确保养护条件与养护时间。

⑥加强混凝土成品保护。

4）混凝土施工质量管理保证措施

①质检员组织自检、互检、交接检，会同班组长、技术员在混凝土浇筑之前对上道工序即模板、支撑系统、钢筋、水暖电气专业预埋预留项目等联合验收，做出检验批评定。

②执行工程报验制度。经自检合格后，在开仓浇筑之前由技术科将有关报表向建设单位、监理单位报验，经批准后方可开仓。

③混凝土工长、质量检查员负责现场监督施工，发现问题及时整改。

④模板拆除执行书面报告手续，经试验室提供混凝土强度报告、予以核准后方可拆模，不得擅自拆模而损坏混凝土表面外观。

5）现浇结构外观质量缺陷及克服对策

针对混凝土现浇结构主要外观质量缺陷，在作业前要采取预防措施；一旦出现则召集现场会分析原因，提出切实可行的处理措施。

混凝土露筋主要因钢筋垫块位移、漏放、数量过少；构件断面过小；混凝土中大径石子卡在钢筋上等情况造成。

克服露筋弊病需要采取增加垫块数量；在钢筋密集地方选用适当粒径的石子；采取机械振捣与人工振捣有机结合的方法来加强振捣，以预防露筋现象。

处理露筋弊病时，须将松散、薄弱部份凿除，清理干净，重新浇筑高一强度等级的细石混凝土。

导致蜂窝现象发生的原因主要是混凝土配合比不当，计量不准确；混凝土搅拌时间不足，和易性差，振捣不密实；洗筑方法不当，造成石子、砂浆离析；混凝土未按要求分层浇筑，漏振或欠振；模板缝不严密，导致灰浆流失；钢筋过于密集，混凝土石子粒径大，坍落度小。

控制蜂窝现象发生的措施主要有严格控制配合比，做到计量准确，拌和均匀，坍落度适宜；控制浇筑高度分层浇筑、振捣。

一旦出现蜂窝现象，可将小蜂窝清洗干净，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。较大蜂窝则凿去松散部分，清洗干净，重新浇筑高1强度等级的细石混凝土。

混凝土孔洞指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷。通常因混凝土下料尚未振捣就继续浇筑了上层混凝土、混凝土一次下料过多、振捣不到位所造成。

预防孔洞应在钢筋密集处、有预埋件处及复杂部位，认真浇筑、仔细振捣，必要时采用细石混凝土浇筑，严格控制浇筑分层厚度，及时清理堵塞现象。

处理孔洞时须将松散、薄弱部份凿除，清理干净，重新浇筑高1强度等级的细石混凝土。

混凝土麻面通常因模板清理不干净、木质模板湿润不够、模板隔离剂涂刷不均匀而造成。为预防出现麻面现象，需认真清理模板，适当浇水湿润，仔细涂刷隔离剂。

混凝土结构裂缝尤其顶板裂缝较为普遍，其原因分析及预控对策是本工程重点探讨课题。

①加强模板支撑体系合理性，支撑强度满足要求，加固到位，上下层楼板支撑布置在相对应的一条线上，严格执行施工方案、技术交底的要求。

②强化钢筋绑扎成品保护意识与措施。负弯矩钢筋要有小马凳支撑，支撑间距不大于1m。在钢筋垫块定位后、浇筑混凝土之前的电气作业、人员通行应架设木板通道。防止在电管作业、浇筑混凝土时被踩踏变形，尤其是在流水段施工分缝、楼梯间施工分缝等部位。

③重点控制楼板浇筑厚度，每隔2m设1个钢筋标志或三角标架，以控制楼板浇筑厚度。

④加强施工现场管理。不得有人为集中堆放材料情况，如钢筋、模板、架子管等，以免造成局部荷载过大。在吊车起吊大模板、钢筋时，控制好减速落地，以免造成局部冲击荷载。

⑤混凝土浇筑后在终凝前应有不少于2次抹压，以有效消除混凝土固化收缩期的塑性裂缝，提高表面抗裂能力。

⑥混凝土成型后的养护工序主要内容包括及时浇水养护并保证养护期限，在操作中不得忽视。应确保混凝土经振捣后，12小时内对混凝土加以覆盖和浇水养护，浇水养护时间不得少于7d。后续作业如施工放线、绑扎钢筋等应采取措施，保证养护条件不致中断。当无法保证浇水养护时，必须在混凝土表面覆盖塑料薄膜保湿养护。

⑦混凝土成型后，必须经过一定的固化期、养护期才可开始后续作业。后续作业应在混凝土强度满足1.2MPa之后，而堆放重物则应在混凝土强度满足10MPa之后，且在板面上均匀分布，避免对楼板产生冲击荷载影响。

7、混凝土养护及成品保护措施

顶板混凝土浇筑完毕后随抹平随覆盖塑料薄膜某水利枢纽工程4#施工道路降坡改建施工方案，以防止水份过度蒸发导致混凝土面开裂。保持养护所需的湿度条件。

⑵混凝土工程成品保护措施

操作振捣棒时不可撞击钢筋、预埋件、预留孔，如发现异常须及时校正。

混凝土浇筑尤其底板、顶板混凝土浇筑时须用木板搭设交通走桥，防止工人踩踏钢筋。钢筋若有踩弯、脱扣、移位现象时须及时修整复原。

混凝土入仓、振捣直至完工，均要保持钢筋位置正确，保护好预留洞口、预埋件、止水钢板等。

混凝土浇筑时设专人看模巡察，注意模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇好的混凝土初凝前修整好。此项工作除土建工种注意之外，尚由水暖、电气等班组设专门看护人员巡察看护。

顶板拆模严格执行拆模申请制。

JC／T 2531-2019 陶瓷砖硬度试验方法8、混凝土工程安全技术与文明施工措施。