施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

开工前做好各级安全交底工作，开展班前安全活动。根据本工程施工机械多，配合工种多等实际情况，制定安全措施，组织职工贯彻落实。

夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警戒标志和护栏。

回填土石屑时，严禁扰动持力层土层，防止被践踏、受浸泡而降低其强度。

土石屑垫层应分层铺设，分层夯或压实。基槽内预先安好3m×3m网格标桩，控制每层土石屑垫层的铺设厚度，用平板振动器或蛙式打夯机振捣和夯实。垫层振夯压要作到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯压遍数、振实时间应通过试验确定，并按有关规范要求取样，测定干密度。

垫层的设计强度为10cm厚的C10。浇筑前先用短钢筋打入土中做好垫层面标高的标记上海某高层住宅小区室内装修施工组织设计（精装修）.doc，用木抹子搓平。

先根据基坑边上的轴线控制桩，用经纬仪向垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再根据基础图以各轴线为准，弹出基础施工中需要的中线、边界线、柱位线等。基础线必须经公司技术部门和监理、建设单位验线后，方可交付施工使用。验线时，首先要检查各轴线控制桩有无错用和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。另外，还应检查垫层顶面的标高。

①本工程的钢筋均根据施工图纸及现行施工规范的要求在现埸制作。

②钢筋进场必须根据施工进度的要求，做到分期分批分类堆放。对每一批进场的钢筋，材料部门必须提供产品合格证和检验报告，项目部按规定抽样做复试，合格后方可使用。

③钢筋的保护层厚度按现行国家规范和设计要求执行。

④钢筋接头：柱内纵向钢筋均采用电渣压力焊焊接接头，同一截面内有接头的钢筋截面积的百分率按有关规范执行，相邻钢筋接头位置应错开，间距必须符合施工规范的规定。

⑤焊工必须经过培训、考核。考核标准为，每一名焊工根据已确定的参数施焊不少于2组（6根）试件，并通过抗拉强度检验符合规定者，才认为考核合格。

开始绑扎前，先按配料单核对成品钢筋的牌号、规格尺寸、形状、数量。如有错漏，及时纠正。

②基础底板钢筋的绑扎：绑扎前先在垫层上弹好钢筋的分档位置线，按弹好的位置线摆放钢筋并进行绑扎，钢筋绑扎后应随即垫好保护层垫块。

③地梁钢筋绑扎：先将主筋穿好箍筋，按规定的间距逐个分开，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

⑤柱插筋的固定：根据垫层上弹出的柱位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋的位置。柱插筋根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用管子临时固定。

基础模板采用组合钢模散支散拆方式进行，用φ48的钢管作支撑，基础梁侧模之间加对拉铁片加固。所支模板及其支架必须满足强度、刚度和稳定性要求，支模必须做到接口平直，拼缝严密，在安装前模板表面应刷隔离剂。基础模板拆除时，混凝土达到的强度必须符合施工规范的规定，不得提早拆模，以免造成混凝土缺棱掉角。

基础混凝土设计强度为C30，采用商品混凝土，用混凝土泵车浇筑。本工艺具有机械化程度高，准备工作少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，工效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。

砼采取一次性浇筑的方法，为防止地梁振捣时，模板下口混凝土大量外泄，应对模板采取加固处理。混凝土应随即用插入式振动器振捣密实。振捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为宜，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层5～10cm为宜。底板混凝土可先用插入式，后平板式，并派专人将地梁振捣时流出的混凝土处理好，最后用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

基础混凝土浇筑，原则上不得留设施工缝，要求一次性浇筑完成。若出现意外情况（如突然停电、道路堵塞、商品混凝土供应厂家失约等），必须留设施工缝时，要求如下：

必须按施工规范规定留置施工缝，宜设在梁跨中三分之一范围内。

②施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。

③所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后再用与混凝土中相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

⑶混凝土养护及试块制作

①基础混凝土底板和地梁表面压光后先盖一层塑料薄膜以防止水分蒸发过快，出现干缩裂缝。12小时内揭去塑料薄膜换麻袋片，浇水养护，时间不少于14天。

②试块组数应按市质监部门规定的要求进行留置，并满足每台班不少于一组。

③试块制作完成后应送入养护室标准养护。另外加做一组留在现埸作同条件养护。

⑷基础泵送混凝土浇筑现场劳动组织

基础浇筑（按一次性浇筑计）配备：工长1名，指挥1名，机修电工1人，混凝土布料6人，振捣6人，表面抹平16人，杂工4人。

七、基础墙砌筑及地圈梁浇筑

基础墙砌筑安排在一层结构柱拆模后进行，采用MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑。

砌筑时，砂浆配制应严格材料的计量，保证配合比正确，拌制时间应符合规定。基础墙应挂线砌筑，埋入砖砌体的拉结筋位置应正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

一层柱支模时，注意留好地圈梁的插筋，地圈梁在基础墙砌好后再扎筋、支模、浇砼。

基础墙砌好并达到一定强度后，应尽快组织基础墙外侧（绕建筑物四周一圈）的回填土，以满足硬地施工的要求，以及结构施工时外架子的搭设。一层房心土可安排在一层结构拆模后进行，以利于上部结构的加速施工。

土方回填时应严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土回填时，应按土类有规则地分层铺填，严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基槽内倒土，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。管沟下部、机械夯压不到的边角部位、应用细粒土料回填，并仔细用人工夯实。室内地坪等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。

为了保证地基不受侵扰，在基础验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程，达到既减少二次开挖工作量，又不影响上部结构施工的目的。

（一）、基坑回填的前提

1.基坑回填时，基础工程已经过验收，且已达到优良质量等级标准。在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。

2.回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。

3.基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。

4.做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

（二）施工方法及回填顺序

采用自卸式汽车运输土料（在天津市一般在晚间运送到现场），回填自下而上进行，分层填夯，采用蛙式打夯机分层夯实。

宜优先采用基坑中挖出的原土并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。

1.回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流如填方区或基坑，浸泡地基，造成基土下陷。

2.施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。

3.做好水平高程的测设，基坑或坡边每隔3米打入水平木桩做好水平标记。

1.填土前应检查其土料、含水量是否在控制范围内。

2.回填土应自下而上分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据图纸、压实系数和机具性能而定。

3.冬季填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。

4.管沟下部及机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。

（六）回填土施工的注意事项

1.回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。

2.要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。

3.不允许用含有冰块和冻结的土块充作回填土。

4.当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填夯。

5.回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填夯。

6.回填土分层进行，分层高度不大于300mm，当需采用人工夯实的局部情况，回填高度不大于200mm。

7.碾压回填土时，应注意保护基础结构不受破坏。

（七）回填土的质量控制方法

回填土的质量，以自然状态下的土样干容重和压实以后的干容重比较值来衡量，本工程设计规定，压实后的干容重应大于自然状态下土样干容重的98%。

现场干容重的测定，用环刀法。土样在料场和施工压实以后随意抽取。

九、保证基础工程质量的措施

认真严格地执行材料检验制度，用于工程的钢材、水泥、砂石料等，除了由供货方或生产场（厂）提供质量合格证外，还应严格实行复验制度，确保工程材料高质量。不折不扣地执行质量自检、互检、抽检制度，切切实实地实行逐日逐项检查评定制度。做到质量隐患不过夜，不过工种。实行质量目标管理，逐层分解，责任到人，达不到质量目标者，整修到底，直至达到目标。实行主要作业面质量员旁监措施，及时发现问题，及时解决问题。

2、加强施工技术管理，落实技术措施

认真执行技术复核制度，加工制品、构件尺寸、标高等均应列入复核内容。认真实施施工工艺卡制度，任何分项工程都应在施工前填发工艺卡，落实施工工序、工艺流程、操作要点、材料和成品质量标准，未实行技术交底，不许施工，不按工艺卡规定程序操作者，质监和施工管理人员有权中止其施工作业，直到调离岗位。模板及支撑在砼浇筑中，必须实行检查、二次复核、二次评定办法，以免产生位移、改变截面尺寸、垂直度、平整度偏差，影响外观质量。

3、土方工程及各分项工程的质量保证措施

①开工前要做好技术交底工作。工长、测工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

②施工中配备专职测工进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。及时控制开挖标高。

③绘制详细的土方开挖图，规定开挖顺序、范围、槽底标高，弃土堆放位置等。避免混乱，造成超挖、乱挖。

④基坑开挖完成后，尽快进行下道工序施工

①柱主筋插筋需仔细绑扎固定牢固，必要时附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中有专人负责修整。

②保护层砂浆垫块提早制作，保证其强度。垫块厚度应正确，间距应适宜，以防因垫块压碎或因厚薄和间距不一。导致梁侧露筋，底板钢筋混凝土保护层不够。

①模板安装前，先熟悉设计图纸；记住有关标高、中心线的数据；备好预埋件等。施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确。

②模板安装与钢筋绑扎、水、电、暖等安装密切配合，互相创造条件，对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线和预埋件等在模板上加以固定。模板安装过程中，应随时检查模板的完好程度，对有缺陷的模板应及时更换，并予以修理。钢模拼缝处增设泡沫塑料片，钢模与垫层交接处的空隙，先用1：3水泥砂浆填塞，保证浇砼时不漏浆。

③浇筑混凝土时，派专人观模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、等现象，应及时采取有效措施予以处理。

①混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，确保商品砼能连续供应，合理配备移动输送管、振捣、抹平压光的操作人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱环节。

②振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋位移、模板变形或埋件脱落。操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。

③混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，进行二次压实抹光。基础梁与底板交接处外泄的混凝土，不要急于处理，应待上部混凝土振好终凝前再处理，以免该处出现挂脚现象。

④混凝土浇筑完后，派专人负责养护。

1、施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度，并健全安全生产管理网络。

2、各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。

3、建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级安全生产责任制，由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。

4、各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施。

5、同时定期进行责任制考核制度。

6、建立安全生产要素管理网络图，以保证安全生产。

安全生产要素管理网络图

1、对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。

2、机械工、架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、砂浆机、卷扬机等机械操作工实行持证上岗，并在上岗前对其进行交底。使其强化对安全操作规程的认识。采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态，并进行复查。

3、进行安全生产活动评比与竞赛。

4、严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。

5、编制各项施工方案时，同时制定安全技术措施（特殊工程编制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检查工作。

6、加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。①、开工前，项目质安员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。②、施工员对班组交任务时，进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。③、班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。

8、建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。

9、及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。

10、进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。对发生的事故，坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、处理，改进安全管理办法。

1、各班组进场必须接受公司的三级安全教育；

2、各班组严格按照本班组的施工安全技术进行施工作业，相互间紧密协调；

3、每个班组设置一个安全管理员，与项目安全员加强安全管理；

4、大于两米的高空作业必须戴安全带互通式立体交叉设计原理与应用.pdf，且正确使用各种劳保防护用品；

5、在施工现场悬挂安全纪律和各种安全禁令标志。

合理设置施工现场平面布置，场地安排应符合安全规定，施工现场应平整，材料堆放应整齐、稳固，不得超高。道路应畅通，减少勾、挂、撞等物体。

6、做好防风抗雨工作，尽量避免因大风暴雨造成的损失。在风暴前，全面检查施工现场，做好各种防护的加固工作。

7、做好塔吊等设备的避雷工作，做好符合要求的避雷装置。

8、楼面堆放建筑材料不得超过限额，材料堆放时，做到心中有数。

DB3311／T 141-2020 花园田园建设指南.pdf9、夜间作业设置足够的照明。

绍兴第一建工集团有限公司