施工组织设计下载简介

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（1）使用标准表的准确等级应小于或等于被校验仪表准确度等级的1/3。

（2）使用标准表的量程应大于或等于被校验仪表量程的1/3。

（3）将被校验元件牢固、可靠地固定在校验台的一侧，并用紫铜垫和生料带严密封闭。

（4）将校验用的标准仪表牢固、可靠地固定在校验台的另一侧，并用紫铜垫和生料带严密封闭。

（5）压力变送器的密封性检查是平稳、缓慢地升压至变送器测量的上限值，恒稳压力DB13／T 5011-2019标准下载，使变送器及标准装置无泄漏现象。

（6）变送器输出的DC4—20ｍA电流信号应接入标准的毫安电流表中。正、负信号应正确连接。

（7）变送器的零位和量程应在变送器通电预热15分钟后，同时进行检查。将变送器加压或泄压检查其零位和量程是否超出技术指标范围，如果不符合要求应反复调整零位和量程的螺丝钉，使其达到要求为止。

（8）校验时，输入压力应按照设计量程的0、25%、50%、75%、100%五个等份逐点缓慢升压或降压。

（9)校验时，输出电流应按照DC4—20ｍA的0、25%、50%、75%、100%五个等份逐点记录升压或降压的电流值，读数时应取小数点后3位。

（10)差压变送器的密封性试验应根据不同工作压力的最大值，加压保持五分钟后观察其泄压误差不超过允许值。

（11)变送器的基本误差按照下列公式计算：

△A：变送器各检定点的基本误差值。

Aⅰ：变送器上行程或下行程各检定点的实际的输出值。

AＳ：变送器上行程或下行程各检定点的理论的输出值。

（12)变送器的回程误差是把上行程和下行程各检定点的实际输出值进行3次测量后分别计算平均值。

△S：变送器的回程误差值

Sⅰ1：变送器的上行程检定点3次测量后实际输出值的平均值。

Sⅰ2：变送器的下行程检定点3次测量后实际输出值的平均值。

（13)变送器与准确度等级的技术指标

准确度等级0.20.250.51.01.52.5

基本误差±0.2±0.25±0.5±1.0±1.5±2.5

回程误差0.160.20.40.81.22.0

（1)压力控制器及开关的名称、型号、规格、测量范围、编号、出厂日期、制造厂家等项目应完整、清晰。

（2)压力控制器及开关的零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。

（3)压力控制器及开关的外壳应光洁、完好、无锈蚀

（4)压力控制器及开关的压力接口应光滑，无毛刺。螺纹符合国标。

1)将被校验控制器或开关牢固、可靠地固定在校验台的一侧，并用紫铜垫和生料带严密封闭。

2)将校验用的标准仪表牢固、可靠地固定在校验台的另一侧，并用紫铜垫和生料带严密封闭。

3)将控制器或开关的接点与导线及信号灯回路连接正确，然后将压力缓慢上升（或下降）系统设计定值，观察信号灯点亮瞬间的标准压力值，如果不符合设计值要求应反复调整整定螺钉，使其符合设计要求为止。

4)接点的动作误差应小于或等于允许基本误差。

5)切换差一般是控制器或开关出厂时固有的作用，在接点达到设计值动作后，随即降压（或升压）记录信号灯熄灭瞬间的标准表压力值（接点恢复值）与其动作值之差。

6)接点的绝缘用500V兆欧表测量，其绝缘电阻值应大于20MΩ。

（1)温度控制器及开关的名称、型号、规格、测量范围、编号、出厂日期、制造厂家等项目应完整、清晰。

（2)温度控制器及开关的零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。

（3)温度控制器及开关的外壳应光洁、完好、无锈蚀

（1)将被校验元件牢固、可靠地固定在水浴（或油浴）中。

（2)将校验用的标准二等水银温度计可靠地固定在水浴（或油浴）中，并要求和被校验的元件处在同一温场中。

（3)将控制器或开关的接点与导线及信号灯回路连接正确，然后将温度缓慢上升（或下降）系统设计定值，观察信号灯点亮瞬间的标准温度值，如果不符合设计值要求应反复调整整定螺钉，使其符合设计要求为止。

（4)接点的动作误差应小于或等于允许基本误差。

（5)切换差一般是控制器或开关出厂时固有的作用，在接点达到设计值动作后，随即降温（或升温）记录信号灯熄灭瞬间的标准表温度值（接点恢复值）

（6)接点的绝缘用500V兆欧表测量，其绝缘电阻值应大于20MΩ。

l）弹簧管压力表（真空压力表）

（1)压力表上型号、编号、量程、出厂日期、制造厂家等项目标志齐全。

（2)压力表表面应清洁、光滑、无损伤。

（3)压力表内分度线清晰、数字表示正确。

（1)一般要求标准装置的综合误差应不小于被检表允许误差的1/3。

（2)示值误差应小于或等于允许基本误差。

（3)回程误差应小于或等于允许基本误差的绝对值。

（4)轻敲变动量应小于或基本允许误差绝对值的1/2。

（5)将标准压力装置固定在压力校验器的左边，被校压力表固定在同一压力校验器的右边。

（6)根据被检压力表量程均匀取五点（包括上、下限）进行校验。

（7)校验时，压力应平稳的升压或降压到各个检定点上（避免产生任何过冲或回程现象），然后读取标准压力装置的示值。

（8）当压力到达上限值后，应关闭通往压力表的阀门耐压3分钟后才能降压。

（9）对于每个检定点升压或降压应进行两次读数。第一次在轻敲表壳前读数，第二次在轻敲表壳后读数。

（10)读数时，被检表的指针刀锋端与刻度盘应垂直，并估读到最小分度值的1/10格。

（11)被检表允许示值误差按下列式计算：

△I：表示被检表允许示值误差。Pｍax：表示被检表测量上限值。

Pｍin：表示被检表测量下限值。a：表示被检表准确度等级。

（12)被检表示值误差公式：

△S：表示示值误差值。

Sⅰ：表示某检定点的实际测量值。

S：表示某检定点的理论值。

（13）被检表的回程误差公式：

△H：表示回程误差。Hi2：表示某检定点的反行程测量值。

Hi1：表示某检定点的正行程测量值。

将导线与信号灯回路连通后，把指针调整到设定值位置，然后缓慢上

升（或降低）压力。当压力达到设定值的标准压力值时，观察信号灯点亮的瞬间，如果不符合设计定值要求应反复调整，直到满足要求为止。

6.9.2仪表的现场综合调试

在电缆芯线校对的基础上,尽早开展现场调试工作。做好调试的准备工作，熟悉图纸、厂家资料、说明书等技术资料，试运前人员组织落实到位，分部试运计划、方案和措施已审批、交底，对所有设备和系统都做到定人、定措施、定责任。配备精良的调试工具仪器，在措施、人员、机具上给予充分保证。

逐台对就地设备如变送器、逻辑开关、执行器、动力驱动装置等进行调试，调试精度应符合规程要求。各控制系统由于供货商不同，会存在接口上的问题，组织有经验的技术人员提前审核各控制系统的图纸，如果发现问题，及时报告业主。

6.10热工信号防干扰施工措施

6.10.1干扰的主要来源

外部干扰：由空间产生电磁场的电气设备和输电线路而产生。首先，电厂本身就是一个很强的交变电磁场，再加上380/220V及以上交流电的电磁干扰，在这样的环境中电缆及控制设备必然会受到电容（静电）耦合、电磁耦合等电磁干扰。另外，电缆也是干扰的主要发生器，它向空间发射电磁信号。

射频干扰：指大功率的高频发生装置，电气装置开、断时产生的火花及电焊机产生的弧光等。

感应干扰：指信号电缆经过较强的交变磁场时，耦合到信号回路中的干扰。

6.10.2采取方法和技术措施

合理优化电缆排列层，在征得设计单位同意的前提下，在电缆敷设的前期，合理重排电缆，将动力、控制、信号电缆分层敷设，减少相互干扰。避免电缆合并使用，严禁信号电缆和控制电缆的合并，严禁弱电信号和强电信号共用一根电缆。在电缆敷设清册中明确标识，明确敷设要求。为防止误走线路，在每层桥架上喷印明显标志；在敷设电缆前，组织敷设人员进行学习和交底，确保敷设质量。首先从电缆敷设上阻绝相互干扰。

合理使用屏蔽电缆，屏蔽层达到正确、可靠接地，强弱电电信号尽量使用专用接线盒，屏蔽层必须正确接地并应在施工技术手册中作明确规定，有效地在施工过程中得到控制。

电缆桥架是产生强磁的设备和易被干扰的设备，尽管在安装时支架和桥架基本接地，但并不可靠，我们借鉴了以往的施工的经验，采用电缆主桥架封闭并接地的方法，把主通道的桥架全部做到封闭，同时，主通道的每层桥架间用φ10mm的多股软芯电缆和铜螺栓紧固的方式相连，每隔6～8米与就近的钢结构用铜螺栓与钢结构上焊接的支架接地，这样可以有效地屏蔽控制电缆干扰的传播和被干扰。

6.10.3屏蔽接地严格可靠

在本工程中，我们将统一采用在盘端电缆一端接地法，即在电子设备间的DCS盘柜等为中心的单端接地，就地及其余盘电缆的另一端浮空。具体方法是：在电缆剥皮作头时，把每根电缆的屏蔽网统一梳理出500mm左右长绞成一股，每4～6股合成一股和φ2.5mm的单股多芯线焊接在一起，网线和焊点用热缩管缩紧绝缘；成排的4～6根单股线编成辫，使用铜接线鼻子压紧后，用镀锌螺栓压接在每个盘内的接地镀锡铜排上。同样，每面盘的门及边框也用接地线接在铜排上。各个盘的接地铜排用φ10mm的单股多芯接地线连接到公共铜母排上，通过专用电缆与电气接地网相连，完成了盘内屏蔽接地。在电缆敷设和电缆桥架封堵过程中，严格要求施工，防止划坏电缆保护层造成屏蔽接地，确保屏蔽层“一点接地”。

6.10.4特殊设备和地段采取特殊屏蔽措施

在一些易被干扰的设备，原因是信号较弱且易被干扰；为了防止汽机前箱内的信号线磨损接地，采用套装黄蜡管隔离；为了防止信号电缆的干扰，在强电磁区域的电缆增加金属软管屏蔽；前置器接线盒也进行屏蔽接地。这些措施保证了模拟信号不受干扰。

施工过程中进行控制，降低和避免不必要的射频干扰。

6.11热控专业配合工序安排

6.11.1与土建专业之间的配合工序

若盘柜不能正常运进集控室、电子设备间时，将根据现场情况及盘柜的尺寸与土建协商、配合，具体确定预留孔洞或缓建部分，并采取保护措施，以便于集控室、电子设备间盘柜的就位、安装。

根据仪表导管、电缆桥架的敷设路径，配合土建预留孔洞、预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆保护管等。

根据就地仪表、变送器、执行机构及盘、箱、柜等的安装位置，在混凝土平台上预埋底座铁件及预留孔洞。

检查控制室及电子设备间仪表盘、机柜、设备等基础埋件、电缆孔洞尺寸及盘、机柜底座的安装。

6.11.2与锅炉专业之间的配合工序

锅炉整体水压试验前完成：与水压有关的各系统的压力、流量、水位、分析等取源部件应安装至取源阀门，测温元件插座和插入式测温元件安装完毕；汽包、过热蒸汽管等处的金属壁温等需与管壁焊接的部件安装完。

在锅炉组合及受热面保温前完成：安装炉膛水冷壁上的取源部件；安装烟道上的取源部件。

锅炉整体风压试验前完成：全部风压取压装置及烟、风道测温元件均安装好；与风压试验有关系统的预留孔洞临时封堵。

6.11.3与电气专业之间的工序配合

主要注意电气与热控专业I/O接口的正确与否及电压等级的匹配；电缆桥架施工的交叉配合；电缆敷设的交叉配合及盘柜电缆整理接线的配合；分部试运时就地设备及盘柜送电配合。

6.12调试及反事故措施

a.所有调试人员都必须认真学习和掌握《电业安全工作规程》以及其它与调试、试验相关的规程、条令、反事故措施规定。

b.各调试人员要深入现场,在实际工作中提高专业技能水平,积累现场工作经验,培养文明施工的良好风范,加强职业道德和素质教育。

c.到现场做试验或调试,必须2人或2人以上一起；严禁一个人单独做试验或其它工作。

d.大型设备或重要项目的试验、调试、试运,工作前进行详细技术交底工作,必须制定相关试验、调试、试运方案。

e.试验、调试方案编制出来后,必须经过有关部门和人员审核、会签、批准等程序后才能生效执行。

b.弹簧管式压力表检定

①外观：用眼睛观测，应符合要求。

②示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min后按原检定点平稳地降压（或升压）回检。

③示值误差：对每一检定点在升压和降压检定时，被检表示值与标准表示值之差均应符合要求。

④回程误差：对同一检定点在升压和降压检定时，轻敲表壳后的示值变动之差应符合要求。

⑤指针偏转平稳性检查。

③基本误差的检定：正确连接测量回路,选取检定点；检定时，从下限值开始做上行程检定，然后反方向做下行程检定；在检定过程中不允许调零点和调量程，不允许轻敲或振动变送器；上限值只在上行程时检定，下限值只在下行程时检定；

④回程误差的检定：检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时进行；

①装配质量和外观检查；

②绝缘电阻的测量：热电阻的绝缘电阻用绝缘电阻表进行测量；

③R（0℃）、R（100℃）及R（t）检定点

热电阻是在0℃、100℃和必要时增加检定点:当热电阻温度系数超差而在0℃、100℃点的允许偏差均合格时，应增加热电阻的上限温度检定；

接线方法:测量二线制热电阻或感温组件的电阻值时，按四线制进行接线测量；三线制热电阻，须采用两次测量方法，以消除内引线电阻的影响；热电阻的插入深度一般不少于300mm；

0℃电阻值R（0℃）的测量：将二等标准铂电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰和水混合物的冰点槽内，30min后按顺序测出标准铂电阻温度计和被检热电阻的电阻值；

100℃电阻值R（100℃）的测量：将二等标准铂热电阻温度计和被检热电阻插入水沸点槽或温度调定的恒温油槽中，待温度稳定后，进行测量；

①热电偶的几何尺寸与外观,用钢卷尺,游标卡尺和目测检查,应符合要求；

②热电偶的示值检定点温度,按K分度为300℃\400℃\600℃，E分度为100℃\300℃\400℃检定；

③300℃以下点的检定,在油恒温槽中,与二等标准水银温度计进行比较；

④热电偶参考端套上玻璃保护管,插入油恒温槽中引线,应使用同材质补偿导线进行连接,接触要良好；

⑤热电偶测量端插入深度不应小于300mm,玻璃管口沿热电偶周围用脱脂棉堵好；

⑥将热电偶参考端插入装有变压器油或酒精的玻璃管或塑料管中,插入深度不应小于150mm。玻璃管或塑料管分散放入冰点恒温器内；

⑧将标准热电偶套上保护管,与套好高铝绝缘瓷珠的被检热电偶用细镍铬丝按要求捆扎成一束；

⑨将捆扎成束的热电偶装入管式炉内,热电偶的测量端应处于管式炉最高温区中心;标准热电偶插入位置应与管式炉轴线位置一致；

⑩管式炉炉口沿热电偶束周围用绝缘耐火材料堵好。

g.压力开关（控制器）检定

②控压范围检查:将测量检测回路连接好。设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为控制器的控压范围，其结果应符合规定；

设定点可调而切换差不可调的控制器设定点误差的检定，其结果应符合规定；

设定点可调、切换差可调的控制器设定点误差的检定，其结果应符合规定；

④重复性误差的检定:在检定控制器设定点误差时，在同一检定点通过三次测量中所得到的上切换值之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中取一个大的差值相对于量程的百分比为控制器的重复性误差，其值应符合规程规定；

切换差不可调的控制器切换差的检定：在检定设定值误差时，测出切换差，其值应不大于量程的10%；

切换差可调的控制器切换差的检定：按规程进行检定，所得切换差值符合规程规定；

单体调试结束后应将原始试验记录、各类试验报告交质监部门验收签证方可进入分部试运。

1)参加热控装置调试的人员,作业前应充分了解和熟悉被试设备和系统,认真检查试验设备.工器具必须符合作业及安全要求。

2)进行调试作业前,应全面了解系统设备状态,与已运行设备有联系的系统应采取隔离措施。

3)在调试工作中，调试人员应严格遵守《电力建设安全工作规程》和公司有关安全规章制度，统一行动，密切配合，禁止违章操作。

4)现场与控制室间建立可靠的通讯联系，随时处理突发事故。

5)运行人员应密切注意监视运行状态，必要时采取相应的调整措施，保证机组正常运行。

6)重点项目进行技术交底，要求安装、运行、监理、调试部门参与。

7)每项调试工作开始前应有合适的组织措施，即在规定的时间内作指定的试验项目，相关专业人员应予以配合。

8)系统带电前，尤其是驱动设备通电前，仔细检查，核对、检查电压等级、额定容量、继电器接点容量及绝缘电阻等，避免设备损坏事故发生。

9)每个项目的试验必须一人操作，另一人核对确认试验步骤正确，保证调试工作正常进行。

10)试验所涉及的电磁阀、电动阀、挡板执行器和限位开关等应挂上临时标牌，防止其它操作而误导试验的正常进行。

11)ETS系统使用的控制电压等级较多，驱动设备电磁阀、电动机种类较多，继电器控制回路多，系统调试前应仔细查线。核对电源电压及容量，保证各回路正常投入。一次传感器安装前严格按要求进行校验、整定；系统查线、一次驱动设备检查、控制原理核对要认真仔细；系统上电，核对电源电压等级及容量，做备用电源自动切换试验；检查接地系统。

12)静态试验时，现场设备必须挂临时标牌，防止设备损坏和人员伤害事故发生。

13)对于ETS系统就地外装探头，延伸电缆要设置保护装置，以免损坏探头及延伸电缆。保证正确的接线和跳线设置，接地良好，安装校验过程中应注意防止杂质进入探头、延伸电缆、前置器的连接处导致接触不良出现误信号。

14)远方操作设备及调节系统执行器的调整试验,应在有关热力设备管路充压前进行,否则应与有关部门联系并采取措施,防止误排气排水伤人。

15)被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和闭锁装置等,未经就地动手操作调整并被证明工作可靠的,不得进行远方操作；进行就地手动操作调整时,应有防止他人远方操作的措施。

第七章职业健康安全管理和环境保护

公司始终坚持“以人为本、安全第一、预防为主”的企业宗旨，从“爱护人，关心人，尊重人”出发，认真落实各级安全生产责任制，强化对职工的安全教育培训，实施安全设施标准化。

在本工程施工过程中，我公司将做到所有施工组织活动符合法律、法规、标准、规范；实现对危险因素的辩识、评价和控制；始终测量和监视职业健康安全工作的绩效，实现职业健康安全体系的持续改进，确保安全管理目标的实现。

我公司将坚持“安全第一，预防为主”的方针；推行风险预控管理，实现员工“无违章、无意外、无伤害”、设备安全可靠。遵循安全管理制度化、人员行为规范化、安全设施标准化、物料堆放定置化的原则。

以人为本遵规守法控制风险预防事故

——杜绝违章指挥、装置性违章和违章操作，以零违章保证零事故；

——人身重伤、死亡事故为零；

——重大机械、设备事故为零；

——重大火灾、压力容器爆炸等灾害事故为零；

——因焊接、射线、油漆、保温等作业造成员工永久性职业伤害事故为零；

——在防止机械伤害方面做到转动设备防护罩完好率100%；

——严格控制习惯性违章；减少恶性人身未遂事故；

——年度人身伤害事故率≤2‰；

——不发生重大职业卫生伤害事故；不发生大面积传染病；

——在防止高处坠落和高空落物做到：安全设施的设置及保持率达100%；因高处坠落、高处落物原因造成的事故为零。

3本工程执行的国家及行业的主要法规、标准、制度

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国消防法》

《中华人民共和国职业病防治法》

《特种设备安全监察条例》

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号

《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)

《电业安全工作规程》(热力和机械部分)

7.4.1高处作业安全防护措施

所有可能进行高空作业的施工人员施工前进行身体检查，以确保登高作业人员不患有高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病，未经过体检或体检不合格的人员一律不得进入高空施工。

遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，首先对霜雪清理，采取在爬梯口设草编织带或麻袋片的防滑措施。

在夜间或光线不足的地方进行高处作业时设置固定的照明设备。

在施工过程中，加大地面组合，减少高空作业；合理安排工序，减少立体交叉作业。无法避免时，施工负责人事先组织交叉作业各方，确定工作施工范围及安全防护重点；各工序密切配合，施工场所尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间用双层竹架板搭设可靠的安全隔离设施。

7.4.2起重作业安全措施

所有起重机械的安全装置必须齐全可靠。每月进行一次全面安全装置性能检查，不定期的对安全装置进行随机抽查，以保证起重机械的安全装置始终处于良好的使用状态。

起重作业及起重机械操作人员全部持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。

当工作地点风力大于5级时，不进行受风面积大的起吊作业，当风力达到6级及6级以上时，不进行起吊作业。

遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清起重指挥信号时，应停止起重作业。

7.4.3防火安全措施

严格动火作业票管理。在防火重点部位、场所以及禁止明火区域如需动火作业时，必须办理动火工作票，并采取可靠的隔离措施，配备足够的消防器材，防止火花四溅引燃其它可燃物。

7.4.4防触电事故措施

施工用电作业人员持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。

在施工中所用行灯电压不超过36伏，潮湿场所的行灯电压不超过12伏，行灯电源线使用软橡胶电缆，行灯安装保护罩。

电动机具做到一台机械配备一个闸刀一个漏电保护器。

——项目负责人负责项目部有关安全文明施工措施的全面落实；

——施工员负责文明施工的规划布置和标准的制定及日常管理。

——安全员负责文明施工的检查、考核；

——生产主任负责本部门文明施工管理的具体工作,对项目部安全监察科下发的文明施工整改单按照“定人、定岗、定责”的原则组织落实，负责现场文明施工监督管理工作；

7.5.2文明施工管理措施

在编制施工组织设计和施工方案的同时，编制安全施工、文明施工措施。

施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放，摆放整齐稳固。

施工范围内的施工、仓储区域道路保证全过程畅通，所有道路均有路名标志，规定车辆通行路径，实施进出通道分离和一门进出制。

强制执行“谁干谁清，随干随清GB／T 38174-2019标准下载，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。

施工产生的金属、焊条头、电缆头、板条、铁丝头等工程废料，必须集中分类放置在废料箱内，在堆放和运输的过程中严格执行业主的规定。

易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置明显标志。

电焊机、空压机等小型机械有良好的接地保护和防雨措施，无裸线。电、火焊的皮线用完盘好排列整齐。

施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时带走所有工器具、电缆线头、保温废料、废铁等施工废弃物，清理灰浆、油漆滴痕豪进施工组织设计，全员做到工完、料尽、场地清。

特殊危险作业区设警戒线和警告标志，严格按《安规》规定搭设可靠的防护隔离层，施工过程中保证安全设施的完好；施工完毕将施工区域内的临时设施及时收回。

工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。