施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

昆山中环东线E-2标钻孔桩施工方案

在设备选择时，应采用同心度好、双腰带笼式钻头和平直度高的钻杆，并固定好钻机平台，以减少因钻头晃动而产生的超径。

严格把好“护筒埋设垂直关，开孔慢速钻进关和软硬互层控制进尺关”。使用双腰带笼式多翼钻头，保证钻头有足够的长径比，使钻头起扶正和锥体稳定作用。

在开孔钻进和软硬地层换层钻进时，钻机的转速不应大于40转／分。尤其在地层软硬交替时，应减少钻压，防止孔斜和出现台阶；每次加接钻杆，必须检查主动钻杆是否对中转盘中心，并及时调整钻机平台。每打完一根钻杆后应上下活动，检查垂直度。全孔段垂直度达到1/100。垂直度达不到上述要求，需立即下钻扫孔纠斜。

钻进时套接紧定式钢导管敷设安装施工工艺标准（QB-CNCEC J060207-2004），注入孔口的泥浆密度1.05~1.20、粘度18s～22s。注意保持足够的水头高度、合理控制泥浆指标，避免坍孔。水头高度一般不低于自然地面30cm。

做好各机台开钻前钻具的丈量、复检工作，量准机高，按设计桩深计算、标明机上余尺，除钻杆、钻头进行必须的更换以外，各机台钻具必须定长。当钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔深和倾斜度进行检查。孔径和孔深不得小于设计值，倾斜度不大于1/100。同时由质检员复检机上余尺并与《开钻令》中计算余尺对照；此外还要定期丈量钻具。

3.4清孔和孔底沉渣控制

(1)、成孔后进行一次清孔。砼灌前须进行二次清孔替浆，二次清孔替浆结束后，由质检员对泥浆指标和沉渣进行测量，达标后方可开具《浇灌令》，进行砼灌注。沉淤指标测量达到设计要求三十分钟内必须进行砼浇灌，否则需再次测渣或清孔。

(2)、清孔效果与泥浆性能有很大关系，必须在泥浆循环系统中设置沉淀池，以利沉淀泥块及改善泥浆性能。

桩终孔一次清孔时，用3PNL联泵正循环清孔，同时，还应将钻具上下活动并慢速转动约5分钟，破碎泥块，并可不断改变泥浆循环上返通道，确保各断面的泥块返出，排出泥屑，时间不少于1.0小时，结束时，孔口应无泥块返出，泥浆密度应控制在1.30左右，粘度控制在22s~25s。

二次清孔后的泥浆密度控制在1.03~1.10，粘度17s～20s，含砂率＜2%，胶体率>98%。

清孔时必须注意保持水头高度为1.5～2.0m，同时必须控制好泥浆指标，避免因泥浆密度下降导致坍孔。

选用直径32mm钢筋加工成重1kg的下大上小的锥体，制成测锤进行沉渣厚度测量。沉渣厚度Φ1200mm钻孔桩≯200mm，其余直径钻孔灌注桩孔底沉渣厚度设计未给出，待设计明确后另行补充，并不得以桩端超深替代检测沉淀厚度。

二次清孔替浆的结束应遵守以下原则：如果清孔时间符合要求，但沉渣不符合要求，必须进行三次清孔；如果沉渣符合要求，但清孔时间少于组织设计规定的时间，应延长清孔时间，保证孔内、孔外泥浆的完全置换。

3.5钢筋笼制作及安放

(1)、钢筋进场后必须在指定地点分类堆放整齐，必须具备质保单，并及时完成有关材料与焊接试验。项目部必须及时完成材料报验工作。所有钢筋未经检测合格一律不得使用。

(2)、钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时准确控制下料长度。长桩骨架的制作可分段进行，分段长度可根据材料的定尺长度（通常情况下定尺长度一般为9m），但要满足吊装时不变形，同时接头要错开，在同一截面内接头量不大于50%。制作时，按设计位置布置加强箍筋，加强箍筋必须与主筋进行点焊，在加强箍筋和全部主筋焊接后，绑扎螺旋筋，并用点焊加强。

(3)、钢筋笼采用环形模制作，焊接接头为双面焊。钢筋笼主筋连接采用单面焊接。采用单面焊接时，焊缝长度≥10d，采用双面焊接时，焊缝长度≥5d，且同一截面接头数≤50％且错开。钢筋笼焊接过程中，及时清除焊渣。

(4)、在钢筋骨架的顶端焊接ø20吊筋，以便将钢筋骨架临时搁置在钻机平台上，挂钩的高度必须保证钢筋骨架最终定位时，其在孔内的标高符合设计要求。

(5)、成型的钢筋笼平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不超过2层。钢筋笼必须在加工现场经项目部与监理验收合格后方可运送到安装现场，在运输过程中必须保证道路基本平坦以免钢筋笼受力产生不可恢复的弯曲变形。

(1)、钢筋笼安装时采用起重机分段安装成形，各段吊装时要缓慢，避免与其它物体发生碰撞而产生不可恢复的弯曲变形。钢筋骨架必须对准护筒中心缓慢下放至设计标高，对分段制作的钢筋骨架，当前一段放入孔内后，即用钢管临时搁置在钻机平台上，再起吊另一段，上下节笼进行对接施焊时，保持垂直状态，两边对称施焊。焊接完成验收合格后，逐段放入孔内至设计标高与设计桩位中心位置，最后将最上面一段利用挂钩挂在护筒上，检测钢筋笼中心位置符合要求后，将挂钩与护筒内壁焊接固定，避免在混凝土浇注过程中钢筋笼整体上浮与偏移。为了有效控制钢筋笼顶标高，施工时在钢筋笼顶设置两根Φ16长约3m的吊筋。

(2)、孔口对接钢筋笼完毕后，须进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。钢筋骨架在吊装前对骨架分段数量进行核对，以防钢筋骨架长度达不到设计要求。

(3)、钢筋骨架的顶面和底面标高必须符合设计要求。利用已测设好的钻机平台标高与护筒口标高进行控制，并利用四周轴线攀线桩控制好钢筋骨架中心位置，使其符合设计与规范要求，在钢筋笼体下放过程中，必须及时安装穿圆型垫块（竖向间距2.0m、横向圆周不少于4处）。

(4)、下放钢筋骨架时必须防止碰撞孔壁，下插过程中，要观察孔内水位变化。如下插困难，必须查明原因，不得强行插下。为避免钢筋笼笼体在下放过程中插入孔壁造成塌方，钢筋笼底部主筋可稍向内弯曲。

(5)、每根钻孔桩钢筋笼安装过程中，按设计要求埋设声测管，具体埋设方法见设计图纸，检测钢管采用螺纹套管连接，同时采取措施，保证在施工中检测管内不被堵塞。

(6)、当提升导管时，防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。

导管为灌注水下混凝土的重要工具，直径要求300cm（允许偏差±2mm）、壁厚3mm。

每节导管的连接必须牢固可靠，确保不漏水，不漏气。导管首次使用前应做闭水试验。压应为孔底静水压力值的1.5倍。

导管在使用前必须对规格、质量和连接构造作认真的检查验收，保证橡胶密封圈密封效果完好、螺纹丝扣完好。并做泌水试验，符合要求后，应在导管外壁用明显标记逐节编号，并标明长度尺寸，有关数据必须记录在案。

吊放导管时，导管位置必须居中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

首先必须审核商品砼配合比，其试配强度必须比设计桩身砼强度提高一级，水泥的初凝时间不宜早于2.5h，坍落度18－22cm。

水下砼灌注时，虽然使用商品砼，但对商品砼的质量要求不能放松，不仅对来料的坍落度、配合比进行检查，而且对商品砼所用的原材料必须有复试报告及级配单，否则严禁使用。

事先认真检查砼灌注所用导管的圆度、平直度和密封性能。控制导管底部离孔底0.4m左右，使隔水球能够顺利排出，隔水球应具有良好的隔水性能，并顺利通过导管。要求首批混凝土实际灌注量不得低于计算值。而且下料不能间断，保持料斗不空斗，对桩尖部位的沉渣形成更好冲击，使沉渣返出。

砼灌注要求连续灌注，中途不许停灌，单桩灌注时间不宜大于8小时，如遇特殊原因灌注时间大于8小时的需添加缓凝剂；灌注充盈系数：（按设计体积计算)1.05~1.10。

砼灌注要求连续进行，中途不得停顿；灌注过程中要及时测量混凝土面上升高度，导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。。

为提高桩顶部分的砼强度，在灌注至距桩顶3～4m时，应采用导管反复提升。桩顶应充分返浆，确保桩头砼强度。由于商品砼灌注时间短，砼的密实性要通过捣插来提高，因此随着砼面上升，捣插次数愈多，拔最后一根管还应左右摆动。最后一次加大导管埋深，目的是为了在提管抖动砼时，可尽量提高导管，增大压力差，使砼能顺利下落，而避免导管拔出砼面。

为保证工程质量和施工的顺利进行，必须抓好以下工程质量检验工作：

凡投入工程的各类材料，必须具备以下条件，方能投入生产使用。

(1)、商品砼、各类钢材、焊条等必须具有质保书并经复验合格。

(2)、焊条必须根据母材材质合理选择。

工程施工的全过程，明确质量目标，把质量检查落实到每道工序，贯彻班组自检、互检，质检员复检、技术负责抽检的质量把关制度，各主要工序必须做到：

(1)、钻孔成孔工序中，重点检查的项目是孔径、孔深和二次清孔替浆后的泥浆性能和孔底沉淤厚度，这是钻孔灌注桩施工质量的关键工序，必须由质检员检查认可，监理复查通过，如有不合格，必须按照技术标准返工，沉渣超标，必须进行三次清孔，并办好隐蔽工程签证手续后，方能进行下道工序。按要求进行孔斜、孔径测量。

(2)、钢筋笼制作后，成品钢筋笼必须由质检员检查合格，监理复查，办好签证挂牌后才能投入使用。

(3)、认真、如实填写成孔记录、钢筋笼制作、水下砼灌注、喷浆、试块捣制等各类生产报表，及时做好检查签证工作。

(4)、每根桩必须在操作、制作班组长自检的基础上，经质检员签字后方可使用或转入下道工序，并应及时取得监理的签证认可。凡上道工序不合格者，在未采取有效措施前严禁转入下道工序。

4.3钻孔桩质量检验要点

钻孔灌注桩质量检验要点表

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm

试件报告或钻芯取样送检

测套管或钻杆，或用超声波检测，干施工时吊垂球

井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度

泥浆比重（粘土或砂性土中）

用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样

泥浆面标高（高于地下水位）

混凝土坍落度：水下灌注

检查每根桩的实际灌注量

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

5、常见质量问题预防措施及处理方法

常见质量问题及其预防处理措施表

①钻机安装不水平，开孔前未做好钻机的对中调平

②钻具钢度小，钻具变形，制作时未考虑钻孔深度和负荷

③地层软硬不均匀，在易斜地层不适当加压

④钻头形状不对由于称，钻杆变形

①杜绝产生原因类似现象的出现

②加强钻进过程中的异常监控，在软硬交替地层施工放慢速度

③纠正：采用迂回活动的方式修正孔壁或采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正

①泥浆和钻速使用不当，造成桩孔的回缩，特别是在淤泥土孔段，未采用慢速钻进，泥浆比重小

②50m以下地质层孔段，土层相对较为密实，机械晃动小

①易缩径地层泥浆比重维持在1.35

②在50m以下孔段，采用慢速或多重钻进

③纠正：采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正

①泥浆太稀，未做好分层钻进技术

②桩孔成型后停待时间偏长

③地层中存在流砂等不良地质情况，土层造浆性能差

①纠正：采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正

①由于未安放护筒或钻机转盘处间隙不慎落物

②对原器件以及对吊装用的钢丝绳、天车、扶正杆等的检查，机具连接不牢固钻具磨损变形后脱落

③钢筋笼焊接不牢，造成钢筋笼脱落

④钻杆或导管丝扣未上紧

⑤采用丝扣式的钻具，在钻进过程中进行反转误操作

①杜绝产生原因类似现象的出现

②加强质量意识，做好器具管理

③加强上岗教育，让生产人员熟悉操作规程

④纠正：钢筋笼脱落:可采用挂钩式、天线式的打捞钩进行打捞；钻具脱落时，采用单臂偏心回旋打捞钩配备钢丝绳进行扶正挂钩捞取；导管脱落，采用伞状蛛网式、球卡式、倒刺式、悬钩式等打捞套打捞；对孔内其他落物采用冲抓锥进行机械抓着；孔内掉入石头或水管等，采用钻头钻进强行搅断并将其挤入孔壁。

①未及时更替泥浆使得泥浆很浓，泥浆与钻具粘着力过大，造成糊钻

②桩孔长时间的停待，泥浆未循环，使得孔内沉淀物粘住或覆盖钻具

①杜绝产生原因类似现象的出现

②纠正：遇糊钻，此时通过下比原钻杆直径稍大的钻具或导管下套进行清孔搅动，将附在原钻杆的泥块剥落，取出钻杆；遇到卡钻，先系好钻具，采用轻型锤向下砸松，后强力提升的办法；使用小钻头，钻一个超深小孔落物法处理。

①孔斜或钢筋笼焊接不垂直，造成钢筋笼安装不垂直

②泥浆比重大，或混凝土灌注过程中的埋管深度过大，造成灌注压力增大

③砼灌注过程中，导管提动的活动幅度过大，加速钢筋笼的上浮

④钢筋笼直径小而导管直径大，两者相对比小或设计的钢筋笼自重过小。

①杜绝产生原因类似现象的出现

②纠正：遇到孔斜导管刮起钢筋笼现象，可采用回旋导管，使其导管避开钢筋笼的办法，钢筋笼将自行下落；遇到钢筋笼上浮，也可以采用击入法，将钢筋笼下墩至设计标高。

③因设计的原因要进行修正

①砼品质差，造成离析严重

②隔水栓不标准，安放不平直，造成在下落过程中卡在导管内

③初灌量控制不标准，初灌冲击力过大，造成导管破裂

④老化后的导管自身承受不了冲击力

⑤初灌或续灌等待时间过长

⑥导管距离孔底太短，或沉渣厚度大

⑦泥浆比重大，或砼灌注过程中管在砼内的埋置深度过大，阻止砼的续灌

①杜绝产生原因类似现象的出现

②经常活动道管，减缓与导管接触处的砼的凝固

③纠正：采用强力震动器通过对导管的震动，震落砼料恢复导管灌注通道的畅通；对于隔水栓通不过的方法，采用机械来回活动，增大冲力的办法；在灌注量多的情况下，采用二次冲球办法，即将导管全部拔出，进行水泥浆循环清孔，二次灌注的方式；对于起始初灌，采用起拔导管，清除管内砼，若孔内无料，可直接进行清孔后灌注。

②灌注前做好灌注计划，灌注过程中与砼商保持沟通，由于交通原因造成砼车运输受阻或搅拌站原因断料

①业主承诺外部停电在24小时前通知到工地

②杜绝产生原因类似现象的出现

③现场配备吊车，应急提升导管

⑤实施商品砼应急输送灌注

①灌注过程中孔内落物，造成卡管

②由于材料使用不当（如快干水泥或离析）、灌注过程中埋管深度过大、灌注时间过长或发生其他原因造成导管在砼内滞留直至凝固

①杜绝产生原因类似现象的出现

②建立灌注异常中断应急工作小组

③配备重力起拔保险装置

⑥纠正：采用小直径钻头清除导管内的残砼，采用偏心环状刀具割断空导管，取出导管，机械清除砼面浮浆，再下导管进行第二次砼补浇法，并把桩灌注到设计标高，实施过程中以不破坏钢筋笼为宜。

①钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象，造成卡埋钻。

应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造

②直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。

③钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方

法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。

为了使施工（特别是灌注砼施工）时保持连续不间断，特每个施工工段备用75kw发电机具两台，两以供桩机使用。

本次试桩采用水下C30商品混凝土，初凝时间为8小时左右，为保证顺利浇筑混凝土，应做到：

1、施工现场应与搅拌站、泵车运输队保持密切的联系，严格掌握浇筑时间。

2、当出现混凝土运输供应滞后时，现场施工人员应及时放缓混凝土浇筑速度。保证浇筑的联系性。

尺量：每构件检查2个断面

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)

尺量：每构件检查5~10个间距

尺量：按骨架总数30%抽查

尺量：每骨架抽查30%

尺量：每构件沿模板周边检查8处

注：①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。

②在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。

1）评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养生28d龄期的试件为准。试件为边长150mm的立方体。

2）不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌和地点分别随机制取试件。

3）对于本分项工程，根据《公路工程质量检验评定标准》每根钻孔桩至少做3组试块。如换工作班时，每工作班应制取2组。

4）水泥混凝土抗压强度的合格标准

5）实测项目中，水泥混凝土抗压强度评为不合格时相应分项工程为不合格。

8、保证质量的技术措施

钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将影响到整个工程的质量进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。

1）采取隔孔施工顺序。钻孔灌注桩成桩后，周围土移向桩身，土体对桩身产生动压力。尤其在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采用较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项委托的技术措施。

2）确保桩身成孔垂直精度。做好地坪的硬化工作，防止在钻孔期间由于大型旋挖钻机导致表层土体产生不均匀沉降，同时做好数据的控制工作，确保定位准确，垂直度满足要求。

3）在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm。并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆现象。

4）根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度。

9、混凝土运输应急预案

本次试桩采用水下C30商品混凝土，初凝时间为8小时左右，为保证顺利浇筑混凝土，应做到：

1、混凝土浇筑前与泵站进行足够的准备Q／SY 06520.1-2016标准下载，配备相应的应急预案与应急车辆和相关设备，保证此次试桩的顺利浇筑。

2、施工现场应与搅拌站、泵车运输队保持密切的联系，严格掌握浇筑时间。

3、当出现混凝土运输供应滞后时，现场施工人员应及时放缓混凝土浇筑速度。保证浇筑的联系性。

附图一：桩位平面布置图

桩位平面布置图（6）

附图二：桩号编号布置图

桩号编号布置图（江浦路西侧段）

秀水小区园林施工方案附图三：桩基施工顺序图

桩基施工顺序图(6)