施工组织设计下载简介
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套接紧定式钢导管敷设安装施工工艺标准（QB-CNCEC J060207-2004）3.1.3 吊顶内管路敷设工艺流程
3.2.1 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以下时，可使用液压弯管器。
XJJ 044-2020 建筑工程施工安全生产管理监理工作规程.pdf3.2.2 管路敷设
3.2.2.1 套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：
a．管路长度每超过30m，无弯曲；
b．管路长度每超过20m，有一个弯曲；
c．管路长度每超过15m，有两个弯曲；
d．管路长度每超过8m，有三个弯曲；
3.2.2.2 套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
3.2.2.3 套接紧定式钢导管管路敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2,长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。
3.2.2.4 套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：
a．圆钢：直径6mm;
b．扁钢：30 mm×3 mm；
c．角钢：25 mm×25 mm×3 mm。
3.2.2.5 套接紧定式钢导管水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
3.2.2.6 套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表3.2(1)。
表3.2(1) 固定点间距
3.2.2.7 套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150～300mm。
3.2.2.8 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。
3.2.2.9 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3.2.2.10 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
3.2.2.11 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：
a．敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路、紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m。
b．敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。
c．敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1m。
3.2.2.12 套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50～80mm。
3.2.2.13 套接紧定式钢导管管路进入箱盒处，应顺直，且应采用专用接头固定。
3.2.2.14 套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离，应符合表3.2(2)。
3.2.3 管路连接
3.2.3.1 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
3.2.3.2 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入
表3.2(2) 套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离（mm）
注：1、对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm;
2、当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。
直管接头中间，紧贴凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。
3.2.3.3 套接紧定式钢导管管路连接处，螺钉应处于可视部位。
3.2.3.4 套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定钉不应少于2个。
3.2.3.5 套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
3.2.3.6 套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
3.2.3.7 两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。
3.2.3.8 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
3.2.4 管路接地：
3.2.4.1 套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。
3.2.4.2 套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
3.2.4.3 套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。
3.2.4.4 管路固定：
a．钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上。
b．砖墙或砌体剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。
c．预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁丝绑扎固定。
套接紧定式钢导管管路严禁熔焊连接。
检查方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
4.2.1 连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm 。
4.2.2 套接紧定式钢导管管路的保护层符合下列规定：
4.2.2.1 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。
4.2.2.2 穿过建筑物和设备处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.3 套接紧定式钢导管管路敷设走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。
允许偏差项目见表4.2。
表4.2 管路敷设及盒、箱安装允许偏差
4.3 特殊工序或关键控制点的控制
表4.3 特殊工序或关键控制点的控制
4.3.1 管材及配件产品材质证明及合格证。
4.3.2 套接紧定式钢导管管路敷设工程预检、隐检、自检记录。
4.3.3 设计变更洽商记录、竣工图。
4.3.4 分项工程质量检验评定记录。
4.3.5 填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。
5 应注意的质量问题
5.0.1 煨弯处出现的凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。原因及解决办法有：
1) 使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。
2) 使用油压弯管器煨弯机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。
5.0.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。
5.0.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
5.0.4 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好再穿线，安装器具。
5.0.5 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，管卡子固定点间距过大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，间距应安排均匀。
5.0.6 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。
5.0.7 管口不齐有毛刺，断管后未及时处理管口。
5.0.8 盒箱与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良。
6.0.1 剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。
6.0.2 现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。
6.0.4 吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。
6.0.5 其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。
7 职业健康安全与环境管理
DB34／T 3711-2020 长大桥梁钢桥面浇注式沥青混凝土铺装养护技术规程.pdf7.1 施工过程危害辨识及控制措施
表7.1 施工过程危害辨识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。
7.2 环境因素辨识及控制措施
T／CBDA 4-2016标准下载表7.2 环境因素辨识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。