施工组织设计下载简介

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5.4.2.3钢*排布顺序

除地下室*墙*，其他墙体钢*的水**在*，竖向钢*在内。

次梁的钢*在上沈阳-山海关电气化铁路改造施工组织设计，主梁钢*在下；

板的钢*在上，梁的钢*在下。

5.4.2.4保护层垫块：根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下：

底板钢*较密，质量大。要求保护层垫块强度高，尺寸规范。采用大理石垫块，尺寸为100mm×100mm×40mm。间距1000mm设置一个。垫在下铁钢*交叉点上。

顶板采用塑料垫块，柱、墙垫块采用圆形塑料垫块，梁采用砂浆垫块，各构件垫块形状详见下图，根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵*上，间距600mm，梅花形布置。

梁垫块板垫块墙、柱垫块

5.4.2.5钢*锚固长度要求

本工程纵向受拉钢*的最小锚固长度Lae和La见表5.2.3.1。

纵向受拉钢*的最小锚固长度表

(1)当钢*在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；

(2)任何情况下最小锚固长度不应小于250mm。

5.4.2.6底板钢*绑扎

弹放钢*位置线→绑扎基础梁钢*→绑扎底板下部主受力钢*、附加*→保护层垫块搁置→搁置马凳→各种墙、柱预插*留置→水电预埋→绑上层钢*→钢*隐检；

(2)弹放钢*位置线：按图纸在防水保护层上弹放底板轴线、下铁东西、南北向的钢*间距控制线、基础梁和墙体构件的控制线和边线；

(3)绑扎基础梁：绑扎基础梁时，先排好主受力钢*，在梁主受力*上画好箍*分档线，将箍*与下铁绑扎牢固，同时保证箍*接头相互错开，再穿上铁与箍*绑扎；

(4)梁柱节点钢*交叉时，保证柱*端面，梁*从柱*内侧穿过，次梁钢*置于主梁钢*之上；

(5)绑扎板下部受力钢*：钢*网交叉点要每点扎牢，保证受力钢*不位移。采用定位卡具控制钢*的间距，将下铁钢*的弯钩向上；

(6)保护层垫块搁置：垫块垫在下铁钢*交叉点上，间距1000mm；

(7)马凳的搁置：600mm厚底板马凳利用Φ22钢*制作直角多层马凳，上水*钢*采用直径为22的钢*，支腿采用直径22的钢*，各点双面焊接，间距1200mm一个。分别搁置各层钢*。600mm厚底板马凳为“人”字形，用直径22的钢*制作，间距1000mm一个，呈梅花型布置。施工时，先绑扎下铁，在下铁上安置马凳。在距离后浇带600mm处必须设置通长马凳；

(8)绑扎底板钢*时，墙体钢*按设计要求的位置预留。应先搭设钢管架子方便墙体插*的施工和稳固插*，确保定位。

5.4.2.7楼板钢*绑扎

模板上放钢*位置线→绑板下部受力钢*、附加*→安放马凳→绑上层钢*及负弯矩*→钢*隐检验收；

(2)在顶板模板上画轴线控制线、标高控制线、钢*位置控制线等；

(4)在楼板下铁钢*上放置“人”字形马凳，间距依据楼板的厚度而定，马凳采用比所架立的钢*高一型号的钢*；

(5)直螺纹机械连接的钢*，接头相互错开，接头连接区段的长度为35d且不小于500mm；采用搭接的钢*绑扎连接，接头相互错开，接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；

(6)板中上下钢*网片各点必须绑扎牢固，防止钢*产生位移；

(7)板中上部受力钢*伸入边支座内的锚固长度，应至支座*边缘且不小于La；上部受力钢*在中间支座处拉通；

(8)板中下部受力钢*伸入支座长度不小于5d，且不小于支座宽度一半；

(9)板中受力钢*遇到洞口及变标高处须截断，并锚入相邻墙内，锚入长度不小于LaE；

(10)双向板中*行于板短边的下部受力钢*置于下排，*行于板长边的下部受力钢*置于上排；

(11)板中钢*的接头位置，上部受力钢*在跨中1/3跨度范围内，下部受力钢*在支座范围处；

(12)板中预留洞、预埋管按设计图纸要求进行加固。

5.4.2.8墙体钢*的绑扎

修整预留插*→绑扎墙体竖向钢*→绑墙体定位横*→绑水**→墙体拉*→加钢*保护层垫件→钢*隐检验收；

(2)墙体钢*：+0.00以上墙体竖*在里，水**在*；+0.00以下墙体竖*在*，水**在内。

(3)第一道竖*距暗柱主*50mm，第一道水**距楼板结构面50mm；

(4)机械连接的竖向钢*，定好第一步接头位置，其余接头依次错开35d。第一步出结构面1.2LaE，第二步1.2LaE＋500mm，依次布置。机械连接的墙体水**，相邻接头错开35d。采用搭接绑扎连接的墙体水**，搭接长度1.2LaE。见下图；

(5)墙体钢*逐点绑扎，搭接处至少绑3道独立扣；

(6)墙体竖向钢*的锚固长度：*墙伸入底板至下铁上层钢*处，内墙伸入底板内的长度不小于LaE；

(7)墙体水**在转角处伸入暗柱的锚固长度不小于LaE，在端头位置做90º弯钩，弯钩长度为15d；如*直段长度不能满足锚固需要，通过增加钢*端头弯钩长度以保证锚固长度要求。

(8)墙体水**在转角处伸入端柱的长度及剪力墙水**端部做法严格执行规范要求。

(9)为保证墙体保护层厚度，墙体钢*上挂塑料垫圈，间距600mm，呈梅花型布置；

(10)墙体钢*遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵*上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加*；

(11)水电线盒的四周增加φ10的定位措施*，与墙体主*绑扎牢固，将水电盒与定位*焊接固定，并保证水电线盒的端口位置。

5.4.2.9暗柱钢*

套装柱箍*→直螺纹接竖向受力钢*→画箍*间距线→绑箍*；

(2)各种剪力墙等部位的暗柱箍*绕过一根纵*后再弯钩；

(3)按图纸要求间距，计算好每根柱子箍*数量，先套装箍*在甩出的柱子*上，然后连接柱子钢*。暗柱箍*加密区范围同框架柱；

(4)暗柱纵*保证接头位置的合理性，并且相互错开；

(5)柱箍*与主*垂直，柱箍*端头弯钩为135°，端头应相互*行，弯钩*直段长10d；

(6)箍*的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍*转角与竖*交叉点均扎牢，绑扎箍*时绑扣相互间成“八”字型。绑丝端头甩在柱内；

(7)绑扎时，柱第一道箍*距楼面50mm（当与墙体水**冲突时，柱箍*向下避让水*钢*）；

(9)在柱**侧面钢*挂同保护层厚度的塑料圈，竖向间距600mm，同一高度每侧面不少于两个，起步距板结构面250mm。

5.4.2.10连梁钢*

在暗柱上穿连梁上层主*→穿箍*→固定连梁上层主*→在暗柱上穿连梁下层主*→画箍*间距→按箍*间距绑牢→垫好保护层→钢*隐检验收；

(2)紧贴暗柱纵*内皮穿梁上铁角*，然后在角*上套进箍*，最后再穿梁其它纵向钢*；

(3)连梁纵向钢*伸入两边墙内长度LaE并不小于600mm；在端部处伸入墙体*侧纵*内侧后弯钩，弯钩段长度15d。当直锚长度大于LaE时可不用弯锚；

(4)洞口上方连梁箍*第一道距洞边50mm，墙体内箍*第一道距洞边100mm；

5.4.6.5梁柱节点钢*交叉时，保证柱*端面，梁*从柱*内侧穿过。

5.4.2.11框架柱钢*

调整下层柱子预留*→套装柱箍*→直螺纹连接竖向受力钢*→画箍*间距线→绑箍*→钢*隐检验收；

(2)本工程框架柱纵*全部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm（取其最大值），第二步与第一步错开≥35d且≥500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一*面内。（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸）

(3)基础底板顶面以下柱根及顶面以上加密≥Hn/3，加密区高度均取Hn/6、hc、500mm中最大值。

(4)箍*的接头（弯钩叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍*转角与竖*交叉点均应扎牢，绑扎箍*时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内；

(5)柱箍*不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍*向下移让，移让后的箍*保证满足设计间距要求；

(6)顶层柱纵*上端锚入长度不小于LaE，边柱两侧竖*均弯入梁或墙的一侧；

(7)其余与暗柱钢*的绑扎程序和要求同。

5.4.2.12框架梁钢*

在主次梁模板上口铺架立横杆→放主梁上层钢*→画主梁箍*间距、套装箍*→穿主梁下层*→穿次梁上层纵*→画次梁箍*间距、套装箍*→穿次梁下层*→绑扎箍*→抽出横杆，将钢*落在梁底模板上→钢*隐检验收；

(2)紧贴梁所在跨柱纵*内皮穿梁下铁角*，计算该跨度梁中箍*数量，将其套装在梁纵向钢*上。然后再穿梁其它纵向钢*；

(3)在梁纵*上画好箍*分档线，将箍*分别绑扎牢固，同时保证箍*肢头相互错开；

(4)梁柱节点钢*交叉时，保证柱*端面，梁*从柱*内侧穿过，次梁钢*置于主梁钢*之上；

(5)梁内纵向受力钢*均采用直螺纹机械连接，相邻接头相互错开35d，同一截面内接头百分率不大于50％。多层设置的梁，各层钢*之间用φ25mm的短钢*垫起；

(6)当梁的高度小于700mm时，梁的钢*绑扎前先将梁模板支好，并确定模板的支撑牢固可靠。在梁底模板上画上梁的纵*排布线，然后用钢管将梁的钢*在梁顶架空，钢*绑扎完毕后再落位；当梁的高度大于700mm时，梁的钢*在梁底模上绑扎好后，再进行梁侧模的支立。

5.4.3保证保护层厚度的措施

5.4.3.1保证底板保护层厚度的措施

基础底板中采用人字形马蹬及大理石垫块保证钢*保护层厚度。

5.4.3.2保证墙、柱保护层厚度的措施

墙体采用双F*保证墙体钢*的整体水*方向定位和墙体的厚度。当墙体有防水要求时，双F*的水*杆端头与墙体***齐；当墙体没有防水要求时，双F*的水*杆端头伸至墙体表面与模板抵死，并且水*杆两端头涂刷防锈漆。双F*间距1200mm设置一道，梅花形布置。

柱子定位箍：在高过底板上铁或者每层柱子顶部放置柱子定位箍来保证柱子纵*的间距和位置。定位箍*采用在Φ16钢*上按照需要绑扎钢*的间距焊接50mm的钢*头，钢*头的位置要先通过准确地测量画出，误差不得超过2mm。定位箍*点焊接在板附加*上，见图

5.4.3.3保证梁、板保护层厚度的措施

楼板及梁保护层厚度通过人字形马蹬及垫块保证保护层厚度。

5.4.3.4保证施工缝保护层厚度的措施

为防止板的钢*在绑扎完毕后位移，使钢*间距产生偏差，施工中采用定位卡固定。其做法是在竹编板上按照需要绑扎钢*的间锯出豁口,豁口的位置1：1准确地测量画出，误差不得超过2mm，见图。

5.4.4节点构造和抗震做法：基础柱插*构造详见下页图

6.1允许偏差和检查方法

钢*安装绑扎允评偏差(mm)

直尺受力主**表面至模板内表面垂直距离

等强直螺纹接头*露丝扣

当本工程钢*的品种、级别或者规格有变动时，应办理设计变更文件。在浇筑混凝土之前，进行钢*的隐检，并形成记录。

6.2.1.1主控项目

(1)受力钢*弯钩、弯折、弯弧内直径、弯折角度、*直段长度符合要求。

检查数量：按每工作班组同一类型钢*、同一加工设备抽查不少于3件。

检查方法：采用尺量的方法检查。

(2)箍*弯钩符合设计要求。

检查数量：按每工作班组同一类型钢*、同一加工设备抽查不少于3件。

检查方法：采用尺量的方法检查。

6.2.1.2一般项目

钢*加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差符合下表。

钢*加工的形状、尺寸偏差表

受力钢*顺长度方向全长的净尺寸

检查数量：按每工作班组同一类型钢*、同一加工设备抽查不少于3件。

检查方法：采用尺量的方法检查。

6.2.2钢*连接质量要求：

6.2.2.1钢*连接作业中应对每批进场的钢*进行接头连接工艺检验，每种规格钢*的接头试件不应少于3根。

6.2.2.2直螺纹连接现场检验：

用扭力扳手抽检接头的施工质量，抽检数量：梁柱接头数的15%，且每个构件的接头抽检数量不少于1个；底板、墙、板每100个接头作为一个检验批，每批抽检3个接头，抽检的接头必须全部合格，如有一个不合格，应将此检验批接头全部检查。检查套筒的拧紧力矩不应小于表中规定：

现场单向拉伸强度试验采用同一施工条件下、同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。

6.2.3钢*焊接质量要求

6.2.3.2雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪；

6.2.3.3雨天不得带水进行焊接施工，所有的焊接件必须干燥，不得有水。

6.2.3.4现场取样检查：

（1）*观检查：逐个进行目测和量测检验，焊缝表面应该*整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域不得有裂缝.

（2）接头拉伸试验：以300个同一接头形式、同一级别钢*的接头作为一批，从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验，3个接头试件的抗拉强度不得小于该级别钢*规定的抗拉强度；3个试件均应断于焊缝之*，并应至少有两个为延性断裂。

6.2.4钢*绑扎质量要求

按图纸要求的钢*型号、直径、位置、间距、长度绑扎成型，成型后钢*要保证横*竖直，墙体及柱子插*位置准确，做好隐检；

钢*绑扎前，要将钢*间距按图纸要求在垫层上、顶板模板上、柱子主*上、墙体纵横控制*等施工处标明。绑扎完毕后，纵横方向分别拉通线将。钢*调直、调顺；

6.2.5钢*安装质量检验

6.2.5.1主控项目

内容：钢*的品种、级别、规格、数量、间距、安装位置；

6.2.5.2一般项目

内容：钢*的接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度；

检验：同一检验批内抽查10%，且不得少于3件；

方法：观察、钢尺检查。

7.1.1加工后的成品钢*要分型号、类别、部位整齐码放在*整、无积水、干净的场地上。

7.1.2钢*成品在水*和垂直运输中要轻拿轻放，不得任意扔、摔，避免成品钢*变形。

7.1.3钢*绑扎时，不得将受力钢*作为搭设临时脚手架的支撑点，不得任意踩踏成型钢*。

7.1.4顶板、底板施工时，要用木板需在顶板、底板钢*上铺设临时马道，马道要高出顶板上层钢*50mm以上。

7.1.5钢*绑扎完毕，要派有责任心的工人专门看护成型钢*，尤其在砼浇筑时更要加强看护，出现位移或破坏现象及时调整或更换。

7.1.6钢*绑扎成型后，将墙柱等插*上缠好塑料布对钢*进行保护，必要时用塑料管套在结构主*上以防砼污染钢*，每次砼浇筑完毕要派专人及时将受污染的钢*清理干净。

7.1.7套丝好的钢筋戴好塑料帽，保护好丝扣。

7.1.8绑扎好的插筋和安装好的预埋件，不得随意挪动或者破坏，也不得在其上堆放或者靠放物品，以免钢筋或者预埋件的位移。

7.1.9钢筋保护层垫块搁置后要仔细检查，如果有失效处及时调整。

7.1.10后浇带等地方的钢筋绑扎完后，要检查保护层厚度，保证垫件的有效性，并进行必要的加固措施。

7.2.1螺纹加工、架子工程等特殊工种人员必须持证上岗，严禁违章指挥和违章作业。

7.2.2患有心脏病、癫痫病、恐高症以及传染性疾病和其他不适合工地施工作业疾病的人员不得从事施工作业。

7.2.3钢筋加工机械必须经主管部的验收认定，发现隐患及时排除。

7.2.4各种设备维修由专人进行，不得擅自进行维修和改装，设备在移动及装卸时应平稳，以免倾覆伤人，进行套丝工作时，操作人员不得戴手套。

7.2.5钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，防止因钢筋未夹紧甩起打人。加工中如有钢筋松动应立即将钢筋再次夹紧，钢筋转动时不得用手抓紧钢筋。

7.2.6钢筋调直作业时，除操作人员外其他无关人员严禁在钢筋调直作业范围内穿行。

7.2.7钢筋切断加工前必须确定好下料长度，严禁在切割机上现量尺寸。操作切断机时采取有效的防护措施，防止机械伤人。

7.2.8钢筋弯制加工必须两人以上作业，相互配合，以免发生意外。

7.2.92m以上作业要搭设可靠的临时脚手架或挂好安全带设备基础施工工艺.doc，要搭设必要的操作平台。

7.2.10地上结构高处施工时，要求钢筋绑扎人员系好安全带，防止高空坠落。

7.2.11健全用电管理制度，严禁无证人员从事电气作业，电工必须持证上岗。值班电工要了解和掌握全部电气设备状况及用电线路走向，晚间钢筋加工及绑扎作业时要设立足够照明。

7.2.12所有用电设施外壳必须有可靠的接零保护复件 南苑小区施工组织设计，接地装置定期检查。

7.2.13设备电源必须有漏电保护装置，设备停用后应立即切断电源。电器设备明显部位设“严禁靠近以防触电”的标志。

7.2.14非专业人员不得随意动用拆装机电设备，电闸箱要设防护上锁，机电设备设有效防雷防雨保护措施，配电箱、开关箱内部不得有外露带电体。