施工组织设计下载简介

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c在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

3)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

4)浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：

a使用插入式振动器时湖南某变电站工程施工组织设计，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜。

c附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。

d对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

5)混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

砼浇筑完成后，经同步检验其强度达到2.5Mpa以上，可拆除模板，即进入养护阶段，大石吓加宽桥墩身砼采用洒水养生，其最小养生时间以7天考虑，养生施工应符合下列要求：

当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

大石吓加宽桥桥盖梁左右幅1#～21#墩，共计42个盖梁。墩身为矩形墩，墩身高度在14～37.5m不等。盖梁长度从11.76m～3.76m不等，宽度为2.1m，高有2.5m和2.0m两种。由于大石吓加宽桥墩高较高，盖梁长度不等，盖梁施工采用两种方法，左幅1#～9#墩及右幅1#～7#墩盖梁长度在11.76m～4.46m变化，采用抱箍法施工。左幅10#～21#墩（盖梁长3.83m），右幅8#～21#墩（盖梁长3.76m），盖梁悬挑长度小于85cm，直接采用在墩柱模板上立模施工。最大盖梁C40砼约40.19m3，钢筋约为4.79t。盖梁结构形式见下图：

2、盖梁抱箍法结构设计

1）盖梁侧模与端模设计

侧模为特制大钢模,面模厚度为δ6mm，竖肋采用[8，在竖肋外设2[14背带，间距1.2m。在背带上设一条φ22的栓杆作对拉杆，竖肋立在Ⅰ45纵梁上，侧模主要支撑在Ⅰ45纵梁上，侧模安装好之后利用钢筋在Ⅰ45纵梁上进行锁脚。侧模底标高低于墩顶标高25cm，高于盖梁砼顶面标高5cm。

端模为特制大钢模,面模厚度为δ6mm，竖肋采用[8。在端模外侧采用间距1.2m的2[14b作靠背，端模立于底模模板上，在背带上设一条φ22的栓杆作对拉杆，。端模高度为1.6m或2.6m。

底模为特制大钢模,面模厚度为δ6mm，肋板采用∠7.5角钢，间距40cm。模下采用型钢和木楔垫设三角行支撑，三角行支撑立在Ⅰ18型钢横梁上，横梁长4m。Ⅰ18横梁铺设在桁架制作的纵梁上，横梁上安设钢垫块以调整盖梁底i%的坡度与安装误差。

在横梁底部采用∠75mm角钢和∠75mm角钢制作的桁架作为纵梁，长13m，纵梁与抱箍焊接成为一个整体，安装抱箍的同时，纵梁桁架同时安装完毕，纵梁顶面标高低于墩顶标高10cm左右。纵梁长度根据盖梁长度变化作适当调整。

抱箍分为上下两道箍，采用φ25精轧螺纹钢对拉连接。纵梁采用∠75mm角钢和∠75mm角钢制作的桁架，桁架断面尺寸为40cm×50cm。精轧螺纹钢对拉杆固定在δ30mm厚的钢板上。每道抱箍精轧螺纹钢对拉杆为12根，精轧螺纹钢一共24根。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2～3mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间焊接连接。抱箍结构示意图如下：

盖梁施工利用墩身施工的脚手架支架配合施工，在支架上铺设平台和安全网。

6）施工中应注意的问题　　（1）抱箍与墩柱间的正压力是由连接螺栓施加的，螺栓应首先进行预紧，然后再用经校验过的带响板手进行终拧。预紧及终拧顺序均为先内排后外排，以使各螺栓均匀受力并确保螺栓的拉力值。　　（2）浇筑盖梁混凝土时，由于抱箍受力后产生变形，螺栓的拉力值会发生变化。因此，在浇筑盖梁的全过程中应反复对螺栓进行复拧，即每浇筑一层混凝土均应对螺栓复拧一次。

大石吓加宽桥左幅10#～21#墩（盖梁长3.83m），右幅8#～21#墩（盖梁长3.76m），盖梁悬挑长度小于85cm，直接采用在墩柱模板上立模施工。盖梁宽度为2.1m，高度为1.5m。每个盖梁C40砼10.85m3，钢筋约为1.562t。

盖梁底面超出墩身尺寸范围横桥向方向为10cm，顺桥向方向为30cm。为方便盖梁的底模安装，墩身施工时预留20cm墩身砼与盖梁同时施工。盖梁的底模与墩身模板制作成一块整体钢模。为保证预留墩身20cm砼的长度准确性，在墩身施工完第一次砼后，拆除底节模板，重新装模，上部墩身施工按照模板标准长度2.5m施工。小盖梁施工示意图如下：

支架采用脚手架支架及抱箍作为盖梁施工的支架。脚手架支架利用墩身支架适当调整高度用于盖梁施工。抱箍主要由两片桁架构成，施工时由吊车将梁片桁架吊装至墩顶，采用精轧螺纹钢连接，形成盖梁施工支撑架。

在搭设好的支架上铺底模，底模采用人工配合吊车吊装就位。铺设底模时，一定要确保底模的中心位置、纵横坡度准确无误，铺设完毕后进行打磨除锈涂刷脱模剂。涂刷好脱模剂的模板严禁人员在其上面踩踏。脱模剂严禁使用废机油。以保证混凝土表面的颜色均匀。

盖梁骨架钢筋的位置要准确放样，清理肋板的预埋钢筋。受力主筋的接点不应设于最大应力点处，并使接头交错排列，钢筋焊接的区段内，对接钢筋的面积不应超过钢筋总面积的50%，区段长度为75cm，同一根钢筋相隔两焊接接头长度不少于100cm。盖梁骨架筋在加工场加工成整体或半成品，运到现场安装。安装好后，钢筋笼要拉上抗风和用型钢支撑固定。绑扎时，要注意钢筋的位置要准确，要牢固，不易变形，并且要注意支座和挡块钢筋的预先埋置。

盖梁砼施工前，应将基础、桩基顶面凿毛表面，冲洗干净，以利于盖梁和肋板的连接。灌筑砼时，要经常检查模板，钢筋、钢筋预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形。

砼施工中，要切实保证砼的配合比，水灰比和坍落度等技术性能指标满足规范要求。

盖梁砼在拌和站拌和，用砼运输车运送至肋板处倒入吊罐里，再用扒杆将其吊运倒入缓降筒里入模，然后用插入式振动器振动捣实。施工中，要采取切实可行的办法来保证盖梁结构的外观质量和线形等。

为防止盖梁第一层砼中的水分被承台或者桩基吸收或水份渗入砼，施工时应提前洒水，表面湿润，再将底面进行处理（铺一层1:2水泥砂浆，厚1～2cm）。

③浇筑过程中，随时观察钢筋和模板是否有变位，如有变位要立即进行处理、纠正。

④灌筑的砼为低流动度砼，灌注时分层分段对称进行，分层厚度为30~50cm。

⑤砼入模时，要均匀分布，采用插入式振动器捣固，震捣时应避免触及钢筋及模板。打振动器时要快速插入，缓慢提升，振动器插入下一层砼中的深度不应超过5～10cm。

⑥每个盖梁采用一次浇筑成形。

在砼达到一定强度后脱模，脱模后8h左右开始养生。气温低时用塑料薄膜把其包裹起来，气温高时，用草帘包裹洒水养护，养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。

垫石标高控制要求较高，施工前测量放出准确位置和标高，根据垫石厚度专门制作垫石盒。垫石在盖梁砼浇筑完成后进行，混凝土施工后要用水平尺检查，支座垫石的顶面应保持水平、清洁。

盖梁预应力束采用高强度低松弛Φs15.2钢绞线，fpk＝1860MPa，张拉控制应力0.74fpk。预应力施工时需注意钢束管道位置必须按给定管道坐标位置进行精确定位，保证管道平顺，定位钢筋焊接牢靠，定位钢筋间距不大于1m，曲线位置定位钢筋加密至0.5m设置。盖梁的砼强度达到90%设计强度、养护时间不小于5天后进行预应力施工，预应力张拉顺序必须按设计图纸中要求进行。预应力张拉完毕后及时压浆，压浆用水泥浆不得低于40MP。

每束预应力张拉程序为：开始→10%设计吨位（初应力值，作延伸量的标记）→设计吨位（测延伸量）→锚固（测回缩量）。

张拉作业采用双控原则：即应力与延伸量双控制。控制延伸量误差范围±6%,在监理工程师对张拉作业验收合格后，方可进行压浆作业。

压浆是确保有粘结预应力效率的关键，盖梁预应力管道压浆采用真空压浆法。

a）封锚前先检查灌浆孔、排气孔是否畅通，若是堵塞，则必须用压缩空气疏通。

b）封锚：在预应力束张拉完成后，根据施工规范要求，切掉外露多余预应力筋，在锚垫板上安装好压浆密封罩。

c）按设备操作规程检查各设备是否工作正常，正确连接好各台设备之间的管道，注意灌浆管设置在预留孔道低端，排气管设置在预留孔道高端，即从孔道低处往高处压浆。

d）关闭灌浆口阀门，启动真空泵，检查管道的密封性。

根据浆体配比配料，然后搅拌均匀，拌和时间不得少于5min。测量其稠度和泌水率等指标，确保在规定的范围内。灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断。

b）当观察到空气滤清器有浆体经过时，关掉真空泵球阀门，打开出浆口阀门。

c）观察出浆情况，当排出浆体稠度和灌入浆体稠度一样时，关掉出浆口阀门，继继续启动灌浆泵，使管道内浆体压力保持在0.7Mpa左右，持压1～2分钟，再关掉灌浆管道阀门及灌浆泵。

d）将输浆管和真空泵端活接拆下来，清洗空气滤清器，然后接到另一组孔道，按以上步骤1重新开始灌注另一组孔道。

灌浆完成后，拆掉空气滤清器，清洗输浆管、灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有水泥浆的工具。清洗必须干净，不得留有余灰。

7）施工中注意以下几点技术要求

①盖梁砼必须待墩柱砼强度达到70％以上时方能施工。

②盖梁砼浇注施工时，为避免由应力产生的负弯矩，造成裂纹，应从盖梁的两端向中间，分段分层对称浇注。

③盖梁施工时要注意预埋钢筋等预埋件的设置，不漏埋且位置准确。

④拆模时间：承重模板必须待结构设计的前期预应力张拉完毕后方可拆模。

我施工处经过现场考察，综合考虑本段工程的资源投入，计划在450天内完成全部工程（42个矩形墩)。采用分段平行，段内流水的方式进行施工组织。

第一阶段为施工准备阶段，计划安排30天时间，预计从2009年7月1号起至2009年8月1日止。完成首批分项工程测量放样，开工报验，对施工员、技术员及作业班组的技术交底等前期工作。

第二阶段为施工阶段，安排420天时间，预计从2009年8月1日开始至2010年10月1日结束，进行全桥42个墩身及盖梁的施工工作，包括钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑、养生等。

墩身施工计划投入5套脚手架支架，平均每套支架高度30m。墩身施工采用翻模施工，投入翻模5套，其中280×250四块，220×250四块，400×250四块，380×250六块，端模150×250二十块。包括倒角模板总面积约为237.7m2。

盖梁施工利用墩身施工脚手架，采用抱箍支架施工，抱箍一套。抱箍施工盖梁模板一套，按照6#、14#墩的盖梁尺寸设计；小盖梁施工模板二套。模板设计同时考虑其他桥梁盖梁施工需要。

本工程所需施工材料数量见《主要施工材料数量表》

本工程所需主要机械设备、仪器配置数量、进场时间详见《主要机械设备配备表》。

七、文明施工和环境保护措施

文明生产与环境保护工作是工程施工中一项重要工作。在施工组织设计中，对文明施工进行了详细规划设计；在施工期间，我施工处将加强现场文明生产管理，通过形式多样、色彩醒目的现场标志、标牌及警示牌的设置，充分营造文明施工、安全生产、质量第一的氛围。在环境保护方面，将严格遵守有关环境保护法律、法规，与当地政府及环保部门联合协作，采取控制和处理现场各种粉尘、废气、废水、固体废物以及噪声等环境污染和危害的措施，力求施工期间，达到国家规定的生态环境质量标准。成立了以施工处处长为组长，各部室和生产班组成员的文明施工和环境保护管理组织机构，全面负责环保工作检查、指导及环保措施的制定落实，使环保工作处于受控状态。

按施工总平面图实施布置管理，施工现场内所有的临时设施均按平面图布置，做到图场相吻合，使施工现场处于有序状态。场地硬化采用浇捣混凝土地面处理；

施工现场道路应在施工总平面图上标记清楚，道路畅通，道路上不得堆放设备或建筑材料；

硬化的场地要有排水坡、排水沟、排水管等排水设施，排水防止堵塞，应畅通，不积水；

施工现场办公室内墙要张贴施工总平面图，现场的建筑材料、构件、料具要按施工总平面图的布局堆放。施工总平面图的布局要考虑便于运输和施工；

现场所有材料、设备均要按施工总平面图布局整齐堆放，并挂物资标识标牌；标识牌上要注明材料（包括设备）的名称、品种、规格；对露天存放怕雨损的材料进行遮盖或棚存放，做到上盖下垫，符合“四防”（防锈、防潮、防火、防盗）要求。

在工完场清的基础上，木料、钢材加工后的余料等，应尽量回收利用，无利用价值的、一时未能清运的，均应堆放整齐，且应插牌标出名称及品种；

易燃易爆物品存放地点附近不得有火源；

施工现场应有管理人员和工人宿舍，宿舍应牢固、通风、采光、安置单人或双人床。床的规格应符合有关规定。若受场地限制，确实无法建宿舍的，应在工地附近租借空房作宿舍。在建工程不得兼作宿舍；

施工现场按施工总平面图的布置，划分施工作业区、办公室和会议室及生活区。生活区包括食堂、宿舍、浴室等。施工作业区和生活区分别有文明建设要求。办公室必须张贴有项目经理部管理人员的岗位责任制及有关图表，办公桌排列整齐，办公用品摆放有序，室内无杂物、污物、污水。

工地宿舍冬季要有保暖和防煤气中毒的措施；夏天，要有消暑和防蚊虫叮咬措施，项目部将根据当地实际情况采取有效措施；

现场工人要有床铺，生活用品放置整齐，不得在宿舍内晾晒衣物，衣物严禁晾晒在室内照明电线上；

施工处已制定消防管理制度，确定了专人负责管理，开展消防安全活动和消防安全知识宣传教育。施工现场应有消防设施，“以防为主，以消为辅”。施工现场要有醒目的消防安全标语、标志牌、明确用火作业区。用火作业区与在建工程、生活区的距离、材料堆场和仓库与在建工程或其它区域之间的距离、临时宿舍距易燃易爆物品仓库和高压架空电线的水平距离、乙炔发生器与一切明火或氧气瓶之间的距离，均应符合消防安全规范的规定。严禁宿舍内有明火，严禁烧电炉、严禁乱挂、乱接、乱绑电线和电器开关。施工现场有可能产生火源的工种，完成一道工序后必须认真清理现场，杜绝火源。

宿舍、加工棚、厨房、仓库等易燃易爆场所应分别配备上二台以上挂式灭火器，同时按规定定期更换灭火剂。

同时，施工处与施工队伍签定“安全承包责任书”，对外来人口进行严格控制，登记造册，留身份证复印件备查。

大门口处要挂五牌（工程名牌，安全生产六大纪律牌，安全生产天数牌，项目人员组织牌，防火须知牌）一图（场地平面图）。五牌一图要挂在大门两边围墙上，要醒目；

标牌的几何尺寸要一致，不宜过大或过小。制作标牌材料结实、一致，颜色相同，文字整齐、美观、醒目。标牌位置高低一致，排列整齐；

施工现场除设置安全标志、挂五牌一图外，尚要张贴安全标语，安全标语牌宜用硬质材料制作，经久耐用。安全标语内容很多，既要符合国家安全政策，又要注意实用性，挂或张贴在适当地方，醒目，起警示作用；

宣传栏、读报栏和黑板报宜在学习和娱乐场室附近。二栏一报外形美观，内容新颖，定期更换，有教育意义。

2.1、水土及生态环境保护

1）设计文件之外的基本农田尽量不占用，工程竣工后要尽量恢复临时占用的农田、水利、鱼塘、草地、林木；

2）施工时应禁止向湿地、水源地内弃土弃渣；

3）施工弃土弃渣应对河流、排灌系统不淤、不堵、不影响泄洪能力；

4）对施工中临时占用和损坏的河岸防护堤、排灌系统、人行通道等，均在竣工前予以恢复。

5）在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理、定期消毒，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

施工期间的废水主要是施工混凝土养生水、生活区污水、雨季地表水等，为避免造成水污染，采取的管理措施有：

1）混凝土养生水通过排水系统汇集到集水池，重复养生；

2）生活区污水通过与当地市政公司联系，将生活区污水排入地下污水道，由市政废水处理中心统一处理；

3）雨季地表水通过排水系统汇集到集水池，由电排直接排入河道。

4）通过施工工艺的改造、技术革新及其他方法，减少湿作业，减少用水量、化学用品使用量，减少污水及污染物的产生量。

5）安全生产部门定期或不定期对排水设施进行检查，保证系统正常使用。

施工期间废气的主要来源有：运输、燃油机械等，采取的控制措施有：

1）尽量采用电气设备，少用燃油设备；

2）对必须用的燃油设备，定期进行尾气测试，如达不到排放标准，采取对尾气处理和对机械设备检修两种方式同时处理，使其达标后再使用；

3）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘，臭气的物质保证空气质量。

4）安全生产部门定期或不定期对施工现场进行检查，确定处理是否符合要求。

1）对可再利用的废弃物尽量回收利用，变废为宝；

2）对混凝土渣土，考虑其用于便道的维护和场地的平整；

5）安全生产部门定期或不定期对施工现场进行检查，确定处理是否符合要求。

噪声的声源主要钢筋加工机械、电锯、混凝土搅拌机、混凝土罐车、振捣棒、支拆模板、修理模板、塔拆脚手架。为有效控制施工噪声排放Q／GDW 11159-2018 信息系统基础设施改造技术规范.pdf，防治噪声污染，保护员工身体健康，满足法律、法规及其他要求，将采取以下具体措施：

1）在居民稠集区进行强噪声作业，必须严格控制作业时间，安排在白天进行，晚上22时至早上6时不得进行强噪声作业。

2）加强对混凝土罐车、搅拌机的维修与保养，合理安排混凝土浇注作业，缩短混凝土罐车在现场停留时间。

3）在混凝土振捣时，禁止振击钢筋或模板塑料插板施工方案（分项），并做到快插慢拔，同时防止振捣棒空转。

4）在模板和脚手架支设、拆除、搬运时，必须轻拿轻放，防止跌落、撞击；在模板修理时,禁止用大锤敲打.

5)安全生产部对施工现场降噪防护工作情况进行监督检查，确定是否符合要求。