施工组织设计下载简介
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立水桥地下车库通风工程施工组织计划风口检验→放线定位→修整校正→检验
5.1.2关键工序：放线定位为风口安装的重点工序和质量控制重点。
5.1.3.1风口安装位置、标高要正确，设计成排的风口要成一直线。
5.1.3.2风口与装饰面要贴实无缝隙，垂直度与水平度偏差不能超标GB／T 41859-2022标准下载，固定螺丝宜在风口侧面。
5.1.3.3风口安装后应无变形、无损坏，且风口重量不能由吊顶装饰板承受。
5.2.1镀锌钢板风管加工工艺流程
提货运输→核对检验→吊装→校正→检验
支吊架制作→支吊架安装
5.2.2关键工序：吊装、校正为风管安装的重点工序和质量控制重点。质量控制方法详见“确保工程质量的组织保证措施”。
5.2.3.1风管在吊装前应检查风管的垂直度偏差及水平度偏差，将其调整并控制在允许偏差之内。
5.2.3.2风管安装时，其标高和位置要正确，吊架间距应均匀且符合规范要求。支吊架与风管之间垫以经防腐处理的垫木以防止产生“冷桥”。
5.2.3.3在风管的末端应设防止风管摆动的防晃支架。
5.2.3.4风管安装完成后，应检查风管的水平度偏差和垂直度偏差，控制偏差在3mm/m及20mm/m段管总长的范围之内，同时应使吊杆垂直、平行。
1．风管制作安装技术要求
2.1现场所使用的板材、型钢等材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件；钢板厚度应符合设计和施工验收规范规定；镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层应均匀；型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；
2.2施工前技术员应熟悉图纸，做好技术交底，施工班组在拿到图纸后应按图纸对照现场实际测量并绘出大样图；
2.3风管咬口采用联合角咬口，钢板的拼接、矩形风管的闭合缝均采用单咬口；风管拼接处，咬口处及法兰翻边处的缝隙均用阻燃密封胶封严；
2.4矩形风管的三通和四通，根据实际情况采用分叉式；矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm、且其管段长度大于1200mm时，采用角钢框加固措施，角钢框排列整齐、均匀对称，高度小于或等于风管法兰宽度；角钢与风管铆接应牢固、间隔均匀，不大于220mm；
1500 2500 2.6风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口胀裂等缺陷，并不得有十字交叉的拼接缝；；风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于10mm；法兰孔洞应符合施工规范要求，风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。 2．通风风管制作及安装规范要求 3．通风风管及阀部件安装技术要求 3.1镀锌钢板风管吊架生根采用膨胀螺栓法，遇有预制空心楼板时采用特殊处理方式，吊杆采用Ф8或Ф10（根据风管长边尺寸确定）圆钢，横担采用等边角钢，规格比风管法兰大一号（根据风管规格、重量应适当增加支吊架和横担规格）；支吊架形式、规格、间距必须符合施工规范要求； 3.2风管支吊架间距按下表取值 间距不应大于4m，但每根立管的固定件不少于2个 对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按上表数值乘以0.85安装。 3.3吊架不得设置在风口、阀门、检修门处，不得影响阀门操作、不得直接吊在法兰上，离风口或插接管的距离不小于200mm； 3.4风道弯头处，应在45°方向上设一吊架，三通、四通、风管末端0.5m处均设吊架； 3.5吊架吊杆应平直，螺孔采用机械加工，螺纹应完整、光洁，安装后各支、吊架受力应均匀，无明显变形；吊杆拼接采用焊接，搭接长度大于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接； 3.6当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个； 3.7.1根据现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管，具体安装方法见下表： （单层）厂房、礼堂、剧场（多层）厂房、建筑 竖风管的安装一般由下至上进行。 3.7.2风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10～20米左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤： 3.7.2.1首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。 3.7.2.2用麻绳将风管捆绑结实。方可起吊。 3.7.2.3起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没有问题后，再继续起吊。 3.7.2.4风管放在支吊架后，将所有横担和吊杆连接好，确认风管稳定后才可以解开绳索。 3.7.3风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 3.7.4风管安装时应注意： 3.7.4.1起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。 3.7.4.2应检查风管内，上表面油污重物，以免起吊时坠物伤人。 3.7.4.3对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。 3.7.4.4抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。 3.7.4.5对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防止坠人坠物事故发生。 3.8阀门与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管接口相同； 3.9多叶阀、蝶阀、防火阀、插板阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作和检修的位置；阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开、关方向及开启程度， 3.10在风管穿过需要封闭的防火、防腐的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 3.11风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐；位置、标高和走向应符合设计图纸要求；风管、风口安装允许偏差见下表： 暗装风管位置应正确，无明显偏差 4.1风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应均匀、颜色一致、无明显的划伤和压痕； 4.2规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸允许偏差见下表： 4.3风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。 5.1通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施； 5.2通风机安装时，叶轮转子与机壳的组装位置应正确，尺寸偏差见下表： 经纬仪或拉线和尺量检查 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 5.3通风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一位置； （四）空调与通风工程安装完毕，必须进行系统的测定和调试； 1．系统调试包括以下两个主控项目： 1设备单机试运转及调试： 1.1.1通风机、排烟机的风机，叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常震动及响声，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700C；滚动轴承不得超过800C； 1.1.2电动防火、防排烟风阀（风口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 GB／T 20257.4-2017 国家基本比例尺地图图式 第4部分：1：250000 1：500000 1：1000000地形图图式1．2系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定： 1.2.1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%； 2．排烟机、补风机等设备运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值； 施工进度计划和确保工期的组织保证措施 暂定工期为3个月，可根据业主的要求安排，我司完全配合。 结合本工程特征，我公司将本着立体、交叉、流水作业的施工安排原则香格里拉酒店机电安装施工组织设计-word，充分利用有效的作业空间，风管制安与设备吊装交叉进行，形成各工序的流水作业。