施工组织设计下载简介

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某工程机电安装施工方案(水暖电)

2.1.10管道防腐和保温

（1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

（2）管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求A-2施工组织设计方案报审表，质量达到国家验收规范标准。

2.2.1.1材料必须符合现行的《建筑用硬聚氯乙烯雨水管、槽及配件》的规定，并应有出厂合格证、商标或生产厂名、规格，包装应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

2.2.1.2所用产品进场时，应进行外观质量检查，凡不符合要求的不得使用。

2.2.1.3管、槽的外观质量应符合下列规定：

（1）颜色应一致，无色泽不匀及变色分解线；

（2）内外壁应光滑、平整、无缺损、裂口、气泡、凹陷和明显痕纹；

（3）管、槽直线度公差应小于1.0%。端面应垂直轴线，不平度应小于2°角。

对进场的塑料管槽性能有疑问时，按规定进行取样试验与评定。

2.2.2.1管、槽搬运应轻放，不得抛、摔、滚、拖和剧烈碰撞，并应防止污染。

2.2.2.2管、槽、胶粘材料及止水橡胶条等材料应分类堆放在通风良好，室温不超过40℃的库房内，距离热源不应小于1.0m。

2.5.2.3管、槽及配件应成捆、成箱的堆放和运输，分类水平堆放平整。如用垫块搁置，垫块应“找平”，间距应小于800mm，悬臂段长度不得大于300mm。所用垫块宽度宜大于75mm，堆放高度不宜超过1500mm。

2.2.3.1固定管、槽用的管卡，应采用与管槽有相同使用年限的硬质聚氯乙烯材质制作。托勾及锚固件等铁件应镀锌或涂塑处理。木樽应经防腐处理。

2.2.3.2雨水管系统应采用顺插连接。接口处当立管与横管的水平夹角小于45°角时，接口应有防渗漏措施。

2.2.3.3雨水管系统的落水斗、管卡、拉攀和托勾应用金属膨胀螺栓或经防腐处理的木樽用木螺丝固定。膨胀螺栓、木樽锚着混凝土或砖石基层应不小于20mm，外露金属件应作防腐处理。

2.2.3.4立管管卡间距不应大于1500mm。“S”形弯管、阳台连接管应有固定措施。

2.2.3.5配件及固定配件所采用的材料宜与管、槽材料使用寿命相同。外露金属件表面应固封或涂刷防腐材料。

2.2.3.6安装要求

（1）雨水管系统安装除设计注明外，屋面檐水槽排水口、落水斗与主立管应在同一垂直线上。“S”型弯管或阳台连接管在同一建筑立面上应处于同一水平位置，外观无视觉高差。

（2）管、槽宜采用细齿钢锯断料，断面应垂直于管、槽轴线，断面不平整角度应小于2°角。

（3）雨水管距墙面：圆形管不应大于20mm；矩形管不应小于2mm。雨水管泄水口下缘离明沟面距离为40～60mm。

（4）檐水槽安装应符合以下规定：

檐水槽应有0.003～0.005的坡度，坡向落水口；

檐水槽应沿屋面檐口敷设。檐口应伸入檐水槽40～70mm。檐水槽坡度的起端，其槽口面为檐口高度；

檐水槽排水与雨水管连接，宜在墙面位置设落水斗。当落水口与落水斗的连接采用“S”形弯管时，“S”形弯管水平夹角不宜小于45°，“S”形弯管必须单独有固定措施。

（5）落水斗安装应符合以下规定：

落水斗水平高差应不大于5.0mm。设置在阳台的落水斗，上口距阳台板底应为180～400mm；

雨水管伸入落水斗上口深度30～40mm，且雨水管口距落水斗内壁不小于20mm；

落水斗必须有独立固定措施。排水口与雨水管连接处，雨水管上端面应留有6～10mm的伸缩余量。

（6）管道配件与雨水管的连接应符合以下规定：

雨水管系统的承口配件，必须独立设置管卡与墙面固定。承口必须迎水流方向安装；

雨水管在承口配件上部位置必须插足；

雨水管上口与承口配件的下缘应留有6～10mm伸缩余量；

雨水管应按规定设置管卡，在泄水口上部450～500mm位置，必须设置固定管卡。

（7）雨水管穿越阳台板、遮阳板、雨蓬板的位置，对板管间的缝隙进行修补，修补应按以下程序进行。

在板底应设吊模，用C20细石混凝土分二次窝捣。第一次一般为缝隙高的2/3；第二次在第一次强度达1.2Mpa以后，再进行窝捣；

窝捣结束后，结合找平层或面层施工在管道周围筑高20～25mm阻水圈。

2.2.4.1施工安装应沿排水方向自上而下，由支管到干管的顺序进行。

2.2.4.2立管的最低一节管段，应待勒脚、明沟完工后安装。

2.2.4.3管道与墙、板间的缝隙，应待建筑物雨水管系统安装结束，并经自检合格后，再按规定进行修补。

3.2排水管穿楼板应预留孔洞。孔洞比管道大2号，管道安装完后用填塞密封膏封闭严密，立管周围应高出楼面20mm，宽度大于或等于30mm的阻水圈。

生活给水管道，中水管道采用镀锌内衬塑复合钢管及管件，管径小于DN100时采用丝接，其余采用卡箍连接。中水、生活泵房及公共浴室明装热水器采用环压薄壁不锈钢管及管件，工作压力为1.6Mpa。其余热水管连接采用铝合金衬塑管及管件，热熔连接。

重力排水管采用聚丙烯超静音排水管及管件，承插连接。压力排水管采用镀锌钢管，法兰连接。

消防管、自动喷淋系统管材采用热浸镀锌钢管及管件，管径小于DN80时采用丝接，其余均采用沟槽连接。

给水管道，设备安装允许偏差：

4.1水平给水管道纵、横向弯曲：塑料管及复合管道纵、横向弯曲允许偏差≤1.5mm/m，钢管≤1mm/m，管道全长弯曲允许偏差≤25mm/25m。

4.2立管垂直度：塑料管及复合管允许偏差2mm/m，钢管允许偏差3mm/m，管道全长允许偏差≤8mm/5m。

4.3水泵安装前的基础混凝土强度，坐标，标高，尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。

4.4水泵安装：立式泵体垂直度0.1mm/m，连轴器同心度轴向倾斜0.8mm/m、径向位移0.1mm/m。

5.1埋地钢管外壁做两布三油加强防腐。

5.2明设的衬塑热镀锌钢管，涂刷面漆一道，镀锌层被破坏处部分涂刷防锈漆一道，面漆两道。

5.3焊接钢管涂刷防锈漆两道，有保温层的管道，先做防腐后做保温。

5.4在涂刷底漆之前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、气泡、流淌和漏涂现象。

5.5保温在防腐、试压后进行。

6.1给水系统工作压力为0.29MPa，消火栓系统工作压力为0.6MPa。

6.2给水管道水压试验时，先升至试验压力，十分钟压力降不大于0.020.29MPa，然后试验压力降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。

7.1给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，冲洗时流速不小于1.5m/s，直到出口水色和透明度与入口目测一致，经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

7.2冲洗程序：确定冲洗方式→选定系统→确定进水口和泄水口→临时冲洗管道及附属设备安装→向系统冲水→在进出水口目测水质。

7.3.1冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m/S的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致且无杂物杂质为合格。

7.3.2冲洗试验不得以强度试验的无压排水代替冲洗试验。

三、灭火器配置及室外消防：

3.1本工程办公部分灭火器配置等级为中危险级，A类火灾，设置MF/ABC3型手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每处设置3个。地下车库部分灭火器配置等级为中危险级，B类火灾，设置MF/ABC5型手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每处设置3个。

1、空调风系统：房间采用顶送顶回的气流组织方式。

2.1机械防烟系统：地上及地下不具备自然排烟条件的防烟楼梯间设机械防烟设施，地上及地下楼梯间共用加压送风井及风机，风机设于屋顶。加压送风口采用电动多叶加压送风口，平时常闭。当地下层火灾时开启地下层送风口，连锁开启屋顶加压送风机；当地上层火灾时，开启地上层所有送风口，连锁开启屋顶加压送风机。

2.2、机械排烟系统：地上不具备自然排烟条件且长度超过20米的内走道设机械排烟设施，经排烟竖井排烟。排烟风机设于屋顶。排烟竖井侧壁安装电动多叶排烟口，平时关闭，火灾时连锁开启屋顶排烟风机。

2.3通风系统：卫生间设置机械通风换气系统，排风量按不小于10次/h计算。换气装置自带止回装置，且与竖井连接处均设70°C防火阀。

风道及水管保温材料:通风防排烟系统风道材料选用镀锌钢板，耐火极限大于1.5小时。多联机空调系统风道采用钢面型酚醛复合风管，板材厚度为20mm,单面复合0.2mm压花镀锌钢板，内复合铝箔。

2.4空调采暖系统：本工程房间除水箱间外冬季均采用变制冷剂流量多联机空调系统采暖。约5kW，冬季使用以保证水箱间不低于5°C。

1.1.1操作工艺要点

（1）风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。

（2）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。

（3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。

（4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。

（5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口

咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。

（6）画好折方线，在折方机上折方。

（7）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。

（8）折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

2）金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

（10）矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

1）矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。净化空调系统，当洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，铆钉的孔距不应大于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。

2）加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。

（12）风管与法兰连接：

1）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

2）铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。

3）风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。

（13）风管无法兰连接：

无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆形风管和矩形风管两大类，其形式有十几种，但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。

制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插入深度＞30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式结构最为简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆形风管上（低压风管，直径＜700mm）。

利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度≥20mm，然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接段固定，并用密封胶将接缝封堵严密。这种连接方式一般都用在圆形风管和椭圆形风管上。

利用C形插条插入端头翻边180℃的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90℃，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。这种连接方式多用于矩形风管。

利用中间连接件S形插条，将要连接的两根风管的管端分别插入插条的两面槽内，四角处理方法同C形插条。因S形插条风管是轴向插入槽内，故必须采取预防风管与插条轴向分离措施，一般可采用拉铆钉、自攻螺钉固定，或两对边分别采用C、S形插条混用的方法。S形插条均用于矩形风管连接。（备注：采用S、C形插条连接时，风管最长边尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm）

③直角形插条连接：利用C形插条从中间外弯90°作连接件插入矩形风管主管平面与支管管端的连接。主管平面开洞，洞边四周翻边180°，翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸，支管管端翻边180°，将需连接口对合后，四边分别插入已折90°的C形插条，四角处理同C形插条。

利用风管两头四个面分别折成一个90°和两个90°形成两个折边或一公一母。连接时，将一公端插顶到母端，然后将模端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm左右铆上一颗。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个90°贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。

利用风管管头四边均翻一个垂直立边，然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉完成紧固。风管连接四角和立咬口连接一样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封。全部连接后，接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。

矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体，而是专门压制出来的空心法兰条，连接风管管端四个面，分别插到预制好的法兰插条内，插条和风管本体板的固定有做成铆钉连接，也有做成倒刺止退形式的。风管四角插入90°贴角，以加强矩形风管的四角成型及密封。弹簧夹须用专用机械加工，连接接口密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外，两法兰平面也需由密封胶条在连接时加以密封。

①立联合角插条连接：利用一立咬平插条，将矩形风管连接两个头，分别采用立咬口和平插的方式连在一起。不管是平插和立咬口连接处，均需用铆钉紧死。风管四角立咬口处加90°贴角，在平插处靠一对插条两头长出另两个风管面20mm左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶。

②铁皮法兰C形平插条连接：

这种连接方式是在矩形风管连接管端，利用C形插条连接时，在风管端部多翻出一个立面，相当于连接法兰，以增大风管连接处的刚度。在接头连接时，四角须加工成对贴角，以便插条延伸出角及加固风管四角定形。插条最终仍需在四角一头压另一头上去，并在接缝处涂抹密封胶。

（14）金属风管的焊接连接：

l）当普通钢板的厚度大于1.2mm，不锈钢板的厚度大于1.0mm，铝板厚度大于1.5mm时，可采用焊接连接。

2）制作风管和配件焊接接头的形式

（a）圆形与矩形风管的纵缝；（b）圆形风管及配件的环缝；（c）圆形风管法兰及配件的焊缝；（d）矩形风管配件及直缝的焊接；（e）矩形风管法兰及配件的焊缝；（f）矩形与圆形风管法兰的定位焊；（g）矩形风管法兰的焊接；（h）螺旋风管的焊接；（i）风箱的焊接

①碳钢板风管宜采用直流焊机焊接或气焊焊接。

②焊接前，必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝时，还需清除氧化物。对口应保持最小的缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。采用机械焊接方法时，电网电压的波动不能超过±10％。焊接后，应将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。

③风管焊缝形式：对接焊缝适用于板材拼接或横向缝及纵向闭合缝。搭接焊缝适用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝。

4）不锈钢板风管的焊接：

①不锈钢板风管的焊接，可用非熔化极氩弧焊；当板材的厚度大于1.2mm时，可采用直流电焊机反极法进行焊接，但不得采用氧乙炔气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强度不应低于母材。

②焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等进行。

③用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉，防止飞溅金属粘附在板材的表面，损伤板材。

④焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，最后用热水清洗干净。

⑤风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。

①铝板风管的焊接宜采用氧乙炔气焊或氩弧焊，焊缝应牢固，不得有虚焊、穿孔等缺陷。

②在焊接前，必须对铝制风管焊口处和焊丝上的氧化物及污物进行清理，并应在清除氧化膜后的2～3h内焊接结束，防止处理后的表面再度氧化。

③在对口的过程中,要使焊口达到最小间隙，以避免焊穿。对于易焊穿的薄板，焊接须在铜垫板上进行。

④当采用点焊或连续焊工艺焊接铝制风管时，必须首先进行试验，形成成熟的焊接工艺后，方可正式施焊。

⑤焊接后应用热水清洗焊缝表面的焊渣、焊药等杂物。

（15）制作不锈钢及铝板风管的特殊要求：

1）风管制作场地应铺设木板，工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。

2）不锈钢板在放样划线时，不得用锋利的金属划针在板材表面划辅助线和冲眼，以免造成划痕。制作较复杂的管件时，应先做好样板，经复核无误后，再在不锈钢板表面套裁下料。

3）不锈钢风管采用手工咬口制作时，应使用木方尺（木槌）、铜锤或不锈钢锤，不得使用碳素钢锤。由于不锈钢经过加工时，其强度增加，韧性降低，材料发生硬化，因此手工拍制咬口时，注意不要拍反，尽量减少加工次数，以免使材料硬度增加，造成加工困难。

4）剪切不锈钢板时，为了使切断的边缘保持光洁，应仔细调整好上下刀刃的间隙，刀刃间隙一般为板材厚度的0.04倍。

5）在不锈钢板上钻孔时，应采用高速钢钻头，钻孔的切削速度约为普通钢的一半，最多不要超过20m／s。

6）不锈钢热煨法兰时应采用专用的加热设备加热，其温度应控制在1100～1200℃之间。煨弯温度不得低于820℃。煨好后的法兰必须重新加热到1100～1200℃，再在冷水中迅速冷却。

7）铝制风管和配件板材应注意保护表面，制作时应用铅笔或记号笔划线，避免表面刻伤。

8）铝制圆形法兰冷煨前，应将冷煨机辊轮擦拭干净，角铝采用贴牛皮纸保护。铝材上不得存有黄锈及其他污物。

（16）风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。

1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;

2）用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格；

3）系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记；修补完后，重新测试，直至合格。

1.2.1施工操作要点

1）风管的板材下料展开可采用U形、L形或单板、条板法，为减少板材的损耗，根据需要选择展开方法；

2）整板或部分连接可使用胶粘后凝固的方式连接，不破坏表层以便后续工序的进行。拼接时先用专用工具切割，在两切割面涂胶黏剂，沿长度方向正确压合后，再在两面贴上铝箔胶带，供后续工序使用；

3）板材粘接前，所有需粘接的表面必须除尘去污，切割的坡口涂满胶黏剂，并覆盖所有切口表面；

4）风管在粘合成型后，风管所有接缝必须用铝箔带封闭并粘接完好；

5）风管加固根据材料生产厂家提供的产品技术说明进行确定，并由厂家提供专用的加固材料。

2.1.1同系统，同规格的每排风管的支、吊架的形式应一致。

2.1.3支、吊架接合点的焊缝应饱满，不得有咬肉、夹渣等现象，焊缝表面严禁有裂缝。

2.1.4砖墙严禁采用金属胀管作支、吊架的固定件。

2.1.5风管及支架的安装

2.2.1安装前应清理现场杂物，排除障碍。

2.2.3检查脚手架及高空通风安装的专用设备，确保安全可靠。

检查风管和部件的外表面，应无多余杂物，表面需要油漆的应先刷上第一道油漆。

2.2.4安装顺序应以通风设备为起点，向外依次进行。

2.2.5按设计要求对管道线路及支、吊架进行改线、定位置、定标高、定坡度。一般先定风管位置，再定出吊、支架的位置、标高。

2.2.6风管及部件的法兰盘不得固定在支架上，也不得放在墙内或楼板内，距墙不得少于100毫米。

2.2.7不得在建筑物的金属结构上任意接吊、支架吊、支架的间距，若设计无规定时，应按以下规定执行：

（1）水平安装：风管直径或大边长小于400毫米，间距不超过4米，大于或等于400毫米，不超过3米。

(2)垂直安装：间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应少于二个。

2.2.8风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。风管垂直安装，垂直度不允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。

2.2.9圆形风管水平安装时，不宜采用整体吊装。如需整体、吊装时，起吊绳索不得直接捆缚在风管壁上，应用长木板托位法兰盘底部，周边应用软性材料做垫层。

2.2.10风管连接法兰螺栓应方向一致，填料充实。

2.2.11风管穿越建筑物伸缩缝，必须设置柔性短管。

2.2.12风管穿出层面应设雨罩，高度超过1.5米应设拉索，但不得固定在风管法兰盘上并严禁拉在避雷针和避雷网上。

2.3、风管安装的质量标准

2.3.1.1安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

2.3.1.2支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢，铝板风管及采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。

2.3.1.3斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀把不应向下拉启。

2.3.1.4风帽安装必须牢固、风管与屋面交接处严禁漏水。

检验方法：观察和泼水检查。

2.3.1.5洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。

2.3.1.6洁净系统柔性短管所采用的材料、必须不产尘，不透气，内壁光滑；柔性短管与风管，设备的连接必须严密不漏。

检验方法：灯光和观察检查。

2.3.1.7洁净系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。

检验方法：白绸布擦拭或观察检查。

2.4.1输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。

检验方法：尺量和观察检查。

2.4.2风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固。螺栓露出长度时适宜一致，同一管段法兰螺母在同一侧。

检验方法：扳手拧拭和观察检查。

2.4.3风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

检验方法：观察和尺量检查。

2.4.4柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。

检验方法：尺量和观察检查。

2.4.5罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。

检验方法：尺量和观察检查。

3.1应避免的质量问题：

3.1.1支、吊架不刷油、吊杆过长。

防治措施：增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高。

3.1.2支、吊架间距过大。

防治措施：贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象。

3.1.3法兰、腰箍开焊。

防治措施：安装前仔细检查，发现问题，及时修理。

3.1.4螺丝漏穿、不紧、松动。

防治措施：增强责任心，法兰孔距应及时调整。

3.1.5帆布口过长，扭曲。

防治措施：铆接帆布应拉直，对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆。

3.1.6修改管、铆钉孔未堵。

防治措施：修改后应用锡焊或密封胶堵严。

防治措施：严格按工艺去做，法兰表面应清洁。

3.1.8净化垫料不涂密封胶。

防治措施：认真学习规范。

3.1.9风口软接不实。

防治措施：应该用软管专用卡子，软管套进风口喉颈100mmSNS柔性防护网施工组织计划，后用卡子上紧。与软管连接风管的端，应用制鼓筋，以利于软管安装。

3.2.1安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。

3.2.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

3.2.3风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属管内。

3.2.4交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

3.2.5运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时柱钢筋绑扎施工工艺.docx，尽量减少与铁质物品接触。

3.2.6运输和安装阀件时，应避免由于（外力作用）而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。