施工组织设计下载简介

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将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。再用线坠测量其垂直度，不符合规范要求时，在柜底四角加垫铁调整，达到要求后，将柜体及基础型钢焊接固定，或按配电盘柜地脚孔距打孔固定。

核实母线规格、数量符合要求，进线相序相位是否一致。

穿接母线，用力要均匀、一致、柔缓。母线搭接面应平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，均匀涂抹电力复合脂。

母线连接的所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。紧固力矩用扭力扳手检查应在规范要求范围内。

BD 440017-2017标准下载10.4.5柜体接地检查

柜体与基础槽钢应可靠连接。

装有电器可开启门的接地用软导线应将门上接地螺栓与柜体可靠连接。

10.4.6开关柜机械部件检查

柜面油漆应无脱漆及锈蚀。

所有紧固螺栓均应齐全、完好、紧固。

10.4.7开关柜电器部件检查

各种电气触点应接触紧密，通断点顺序正确。触点上涂抹红导电脂，触点压痕应清晰、均匀，触点插入深度符合厂家规定。

检查带电部分对地距离是否符合要求。

对照施工图检查二次接线是否正确，元件配制是否符合设计要求。

采用手动葫芦等工具吊装，安装技术要求如下，

（1）安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。

（2）吊装前，测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，应不超过2mm；当跨度大于10m时，应不超过3mm。

（3）接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±1mm。

（4）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。

（5）轨道两端的车挡在吊装电动葫芦前装妥，同跨两端的两车挡与缓冲器必须接触良好，有偏差时先行进行调整。

10.5.2电动葫芦安装

采用手动葫芦等工具吊装，安装、调试和试运转按设计要求、制造厂技术说明书和有关规范进行。

（1）试运转前应按有关规范要求进行检查合格。

（2）空载试验。起升机构和行走机构，按有关规范的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠，运行平衡，无冲击和其它异常现象。

（3）静荷载试验。按设计要求和制造厂技术说明书，对主、副钩进行静荷载试验，以检查启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用定荷载的70%、100%和125%，并按有关规范的有关规定进行。

（4）动荷载试验。按设计要求和制造厂技术说明书，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设计要求和监理人的指示进行。

10.6附属系统及器件安装

墙面吸音板安装完成后，将日用油箱用膨胀螺栓按设计位置固定在地面上。

按设计要求将基础钢筋作为接地体，采用镀锌扁钢作为接地母线，形成可靠的接地系统，实测接地阻值满足要求。在发电机房内敷设一圈接地母线，并采用镀锌扁铁引至设备基础不少于两处，该接地引出点与机组底盘可靠连接，发电机的馈出电缆零线就是从设备外壳引出的，所以连接必须可靠。

（3）安装排烟、消音管

将排烟管与消音器总成、波纹管、弯头等法兰连接。

屋面与消音器总成采用抱箍柔性连接，以避免机组的震动传递到建筑物结构上。

将排烟管弯头无法兰端与机组排烟口用卡箍连接紧密，排烟管弯头发兰端与消音器总成用法兰连接，消音器总成再与通入烟道的最后一节法兰短管连接。注意所有法兰连接都需要加石棉密封垫。排烟管道和消音器总成采用矿棉保温隔热，外缠锡箔包扎纸。

将导流罩与风道连接，风道与冷却器间用帆布软连接，帆布两端分别嵌压进铁皮风道和冷却器四周，作好密封。

（5）连接馈电电缆和控制电缆

（6）连接供油管、回油管

将定做好的带专用丝扣接口的两根高压橡胶油管分别接至日用油箱和发动机的相应供、回油管接口上，将丝扣拧紧。日用油箱的下口是供油管接口，上口是回油口接口；发动机供油口在柴油滤芯器前端，回油口在机组的上部，注意不要与发动机的进气口（呼吸口）混淆。

（1）将馈电开关置于关位置。

（2）调至手动启动位置。

（4）观察机组状态。烟道排烟开始较黑属正常，运行一段时间后烟逐渐变淡；机组刚启动时声音较大属正常，一段时间后声音为规律的发动机声音；发电机转动应无嚣鸣声；排烟管道无漏烟处。

（5）察看输出状态，检查电压、频率、转速、水温、油温等参数是否正常。

（6）停机。检查机油液面，不足时添加；用手触摸检查冷却器、发电机是否过热。

（7）调至自动启动位置。

（8）将馈电开关置于开位置，带负荷运转，负荷逐渐增加直至满负荷，

（9）重新检查各参数。

（10）请监理验收，填写相关安装调试记录。

（1）电缆通道应畅通，排水良好。金属部分的防腐层应完整。

（2）电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

（3）电缆外观应无损伤、绝缘良好。

（4）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排电缆，减少电缆接头。

（5）带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

（6）电缆各支持点间的距离应符合设计要求，当设计无规定时，应满足相关规程规范的要求。

（7）控制电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的10倍；交联聚乙稀绝缘电力电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的15倍。其它电缆的最小弯曲半径不得小于该型电缆规定的要求。

（8）并列敷设的电力电缆，其接头的位置应相互错开；电缆敷设排列整齐，不宜交叉。

（9）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处及直埋电缆的两端应设置标志牌，标志牌规格统一，具有防腐措施，安装牢固。编号清晰不易脱落。

（10）电缆在进入电缆管、建筑物、盘（柜）及其它可能受到机械损伤的地方时，出入口和管口须用速固防火堵料密封。

（11）护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。

10.8.2电缆敷设施工

（1）电缆敷设时，把电缆卷筒用吊机或者手动葫芦吊起，放到电缆卷筒支架上，对电缆进行卷放，电缆按顺序及编号放到电缆架上，同时进行电缆的穿管敷设，当电缆及电气设备安装到位后，再进行电缆的对号、接线。电缆接线由持电工操作证的电气工作人员严格按规范进行。

（2）电力电缆、控制电缆不应敷设在支架的同一层，若受客观条件限制而必须敷设在同一层时，电力电缆和控制电缆、通信电缆之间应设置金属隔板。

（3）电缆敷设完毕，及时清除杂物，盖好盖板。因预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的局部破损应进行修饰。

（1）管网安装前校直管子，清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。管道连接后，不得减小管道的通水横断面面积。

10.10施工技术措施

在土建施工时，电气技术人员应会同土建施工人员共同审核土建和电气施工图纸，熟知施工进度，制定施工程序。

10.10.1电气设备安装及预埋件埋设质量控制措施

（1）为保证本工程安装质量，将组建专业施工队伍。熟悉安装范围内的有关图纸、资料、技术规程，做好电气设备进场检查。做好详细的施工技术方案及关键工序的具体质控措施，做好电气设备的调试检测。在施工过程中，施工人员严格遵守工艺规程，质检员严把质量检验关，对不符合规范要求的施工及时作出处理。

（2）根据设计图纸、厂家设备随机文件、资料以及有关规程规范等、制订单项工程安装的详细的施工工艺技术措施和方案，报监理工程师审批，得到监理工程师认可后，在安装过程中严格按批准的措施、方案实施。

（3）工程开工前，由技术人员向班组施工人员进行技术交底，使施工人员了解和熟悉、掌握施工工艺、安装流程、技术要求以及施工中可能出现的问题和如何处理、解决等事宜清水砖墙面修复专项施工方案，确保工程的进度和质量。

（4）设备安装按照设计文件和制造厂商提供的安装使用说明书进行，一些重要设备的安装应在有制造厂商安装指导人员在场指导的情况下进行。施工期间按要求对现场设备采取防潮、屏蔽、防尘、通风和加温设施等临时保护措施，以确保设备的安装质量。

（5）在调试工程中，在调试前做好各项配合准备工作，对可能出现的技术和安全问题应有充分的估计，在保证人员和设备安全的前提下，对每项调试程序都应严格执行，并有详细的调试报告。

10.10.2电气设备安装及预埋件埋设安全技术措施

（1）施工开始前，进行安全技术交底。

（2）进入施工现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。

（3）各种电动设备使用前，应进行检查，并有有效的安全接地装置。

（4）施工现场及通行区域应有足够照明YD／T 841.6-2017标准下载，低矮潮湿部位施工时就使用低压电源。

（5）施工现场整齐洁净，各种设备、材料和废料特别是油品及其它易燃易爆物品应按指定地点放置。易燃物堆放处及设备安装部位，配置足够的灭火器材。