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桥梁桥面系施工技术交底

为统一桥面系施工工序及质量、安全要求，特编制本技术交底，望各工区桥面系施工遵照执行。

本次桥面系技术交底包括梁板架设后的现浇端横梁（非连续端）、现浇中横梁（连续端）、现浇横隔板、现浇湿接缝等的钢筋及混凝土工程，负弯矩钢绞线穿束、张拉、注浆，体系转换、防撞墙及水泥混凝土铺装层，桥面排水，桥面防水层及沥青混凝土铺装层不在本次交底范围内。

浅谈泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺和质量控制5、我公司类似项目的施工经验

三、桥面系施工包含的工作内容：

各工序施工要点及注意事项：

1、第一部分体系转换前施工内容

根据设计各束负弯矩预应力钢筋的下料长度，采用砂轮切割机进行切割下料，清理负弯矩孔道，对于个别孔道堵塞、不顺直的要进行处理，视情况采用“凿除、开槽”等方式进行孔道处理，处理时注意梁板钢筋的保护，需要切断时要预留后期钢筋焊接长度，穿束采用人工逐孔逐根进行。

需要“开槽”后穿束的梁板顶面，凿除砼割钢筋时要注意保留一定长度的钢筋焊接长度；恢复混凝土时要用水将砼表面冲洗干净，使用微膨胀砼捣固密实。

②、连续端永久支座安装

墩顶连续端板式橡胶支座及上钢板的安装要特别注意支座长短边的安装方向，按照图纸所示的纵桥向、横桥向方向进行安装；为保证支座与支撑垫石的密贴，在支座下方、垫石表面撒布1～3mm厚的干硬性砂浆，以消除由于垫石表面不平整而引起的支座四角悬空；支座上钢板与梁底通过环氧砂浆整平、调节梁底四角高差；支座上钢板锚固钢筋要按照设计的型号和尺寸与钢板牢固焊接，浇筑墩顶横梁后支座钢板与梁体成为一体。

③、端横梁、中横梁、横隔板钢筋制安

端横梁、中横梁、横隔板钢筋是简支梁变连续梁横向联接的重要部分，钢筋的焊接质量直接决定着梁板横向固结的质量，着重控制主筋搭接长度、单面焊接焊缝长度不小于10d、焊缝宽度不小于0.7d、焊缝厚度不小于0.4d，焊缝饱满符合要求，焊渣及时清除干净；水平筋及箍筋要按照设计尺寸进行制作、绑扎，保证保护层厚度。

④、端横梁、中横梁、横隔板砼浇筑

端横梁、中横梁、横隔板模板采用竹夹板配合拉杆、方木进行支撑加固，在保证模内尺寸的同时处理好模板与预制梁砼之间的缝隙，保证砼浇筑过程中不漏浆、不跑模、不涨模；砼塌落度要严格控制，捣固要密实，拆模后底板、腹板刷涂养护液对砼进行养生，顶面用土工布覆盖，洒水养生，养生期不少于14天，保证横向联接砼的强度。

边跨梁在桥上进行封端时，要用硬泡沫预留8cm的伸缩缝，禁止只用竹胶板加方木预留伸缩量。

湿接头要求以联为单位，一次性浇筑整联湿接头混凝土。

湿接缝钢筋要按照设计要求进行焊接，25m箱梁湿接缝3号环形钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊，焊缝长度单侧6cm，搭接侧向上布置；30m箱梁湿接缝3号环形钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊，焊缝长度单侧6cm，搭接侧向上布置；40mT梁湿接缝8号环形钢筋图纸要求绑扎，现统一要求每5根绑扎3根焊接2根，焊接采用单面焊，焊缝长度单侧6cm，搭接侧向上布置；50mT梁湿接缝6号环形钢筋图纸未作具体要求，现统一要求每5根绑扎3根焊接2根，焊接采用单面焊，焊缝长度单侧6cm，搭接侧向上布置。其它纵向钢筋按照设计进行施工，要注意钢筋不能顶死湿接缝底模，留有一定的砼保护层厚度。

湿接缝模板要密贴梁翼板，必要时用双面胶等材料进行封堵，保证浇筑砼时不漏浆；吊模拉杆、螺帽、支垫方木要牢固，防止脱模；新浇筑的横梁、隔板等与湿接缝相接触的砼面要彻底清除浮浆，保证新老砼的有效结合；湿接缝砼养生采用土工布覆盖洒水养生，养生期不少于14天。

湿接缝砼整联浇筑，分两次浇筑成型，箱梁、T梁湿接缝先浇筑跨中部位的0.6L长度，待体系转换完成，墩顶清理完后再浇筑两端剩余部分湿接缝砼。

①、负弯矩钢绞线张拉、压浆、封锚

待横梁、隔板及湿接缝砼达到设计强度的箱梁85%、T梁90%且龄期不低于7天后可以进行负弯矩钢绞线张拉作业，两端对称张拉，张拉工艺为：0～10%бcon，10%～20%бcon，20%бcon～100%бcon，持荷5min后锚固，采用控制张拉力、伸长量符合＋6%范围双指标进行控制；张拉后尽快组织压浆，最长时间不得超过24小时，压浆采用高速搅拌机进行浆液拌和，采用符合新桥规要求的专用灌浆料进行灌注，保证浓浆液冒浆5秒以上；压浆完成后使用手动砂轮机切割钢绞线的工作长度，封锚浇筑负弯矩齿板砼。

负弯矩钢绞线张拉时，先张拉边跨再张拉中跨，先张拉边梁再张拉中梁，单片箱梁先张拉同一齿板孔内边侧钢束再张拉中间钢束，箱梁负弯矩钢绞线张拉顺序图纸中有明确规定，张拉顺序为T3、T2、T1。T梁没有明确给出张拉顺序，统一确定为单片T梁先对称张拉T1钢束、再张拉T2钢束、最后张拉T3钢束。

负弯矩钢绞线压浆完成且浆液强度达到设计强度的85%后即可进行体系转换工作，临时支座拆除前首先观察墩顶固定支座与垫石、支座与上钢板是否密贴，支座是否偏歪、不均匀受力或脱空，如有要及时进行处理，处理合格后方允许拆除临时支座。临时支座拆除通过拧开沙箱螺丝，开打角钢，掏出沙子，拿出砼块，慢慢的进行临时支座拆除，拆除时先拆中跨再拆边跨、先拆中梁再拆两侧边梁。

第三部分，体系转换后施工内容

桥面排水采用铸铁泄水管，施工桥面水泥砼铺装层前需将泄水管安装到位，泄水管顶面与水泥砼铺装层同标高，根据桥面超高方向设置在低点一侧。泄水钢管、泄水管盖待沥青铺装层施工完成后再行安装。施工时注意铸铁泄水管与梁板混凝土间的空隙回填密实。

施工防撞墙时注意预留孔洞；设计PVC落水管，桥面铺装砼完成后注意及时施作。

梁板安装就位后，首先测量梁顶标高和梁板平面位置，要保证铺装层厚度和边梁平面位置就位准确。

先浇筑桥面铺装后施工防撞墙，按设计范围铺设D10冷轧钢筋焊网，网眼间距10×10cm，焊网与梁面预埋钢筋焊接，砼罐车送料、汽车泵泵送上桥，人工摊铺、两侧用5cm槽钢架设槽道，槽道支撑点间距1m，MQ振动架式整平机整平、振捣、提浆、刮平，手扶抹光机初步抹平、MQ座驾式抹光机最终整平、抹光，达到规范要求的平整度。桥面铺装一次浇筑宽度10.5m，两侧部分二次浇筑成型，为便于下一步防撞墙施工控制，桥面铺装层伸入到防撞墙内部5cm。具体见附件2，桥面铺装与防撞墙施工示意图。

桥面铺装养生采用土工布覆盖洒水养生，养生期不少于7天。

③、防撞墙及防护网、机电工程预埋件

桥面铺装施工完成后安装防撞墙模板，浇筑防撞墙砼，注意模板线形要圆顺，内侧模板顶面标高要顺直，拉杆固定牢固，砼分三次浇筑成型，第一次浇筑到倒角底部、振捣密实，第二次浇筑到倒角顶部20cm处、振捣密实，第三次浇筑到设计标高、捣固密实，每次振捣到砼不再下沉，无气泡冒出为止。

开始桥面系施工后防撞墙主筋焊接宜及早进行，但其水平筋绑扎及就位要在体系转换完成后进行。焊接时需保证焊缝质量，按设计进行施工。

T／CBDA 32-2019 住宅全装修工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf防撞墙施工时注意预埋机电工程的槽钢托架和防护网的钢管支柱。

防撞墙施工时需要在墩顶、跨中及1/4跨径处留贯通变形缝，用2cm锯末板断开；桥梁伸缩缝处护栏按设计宽度预留伸缩缝；除贯通变形缝以外，每隔5m左右需要用切缝机且一条宽约3mm、深5mm的变形缝，以彻底解决由于砼干缩和梁板伸缩引起的防撞墙开裂。防撞墙养生采用土工布覆盖洒水养生，养生期不少于7天。

按照桥梁规范及验评标准进行验收，此处不再叙述。

①、跨公路、便道、乡村道路等段落，焊接横隔板、横梁、湿接缝及防撞墙钢筋时，其下部和侧面一定要做好防护，防止高温焊渣坠落伤人、伤物。

②、湿接缝模板采用电动吊葫芦上下吊装模板时一定要注意吊葫芦吊钩、机械、元件等的检查，防止机械故障导致高空坠落。

③、拆除临时支座时一定要检查吊栏的安全性，吊栏高度不小于1.2m，构件间焊缝要多检查，确保吊栏安全。

SJG 118-2022标准下载附件3：桥面铺装施工展示