施工组织设计下载简介

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浅谈泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺和质量控制

泥皮厚度（mm/30min）

清孔分两次，钻孔深度达到设计要求后，施工单位先进行自检，然后报监理工程师复核。同时对孔深、孔径、垂直度全面检查。钻机采用换浆、抽浆、掏渣等方法清去沉渣，清孔必须彻底，作为第二次清孔后测定沉渣的依据。

本工程设计桩长为19.5m，钢筋较长，给制作和吊装带来不便，钢筋属于隐蔽工程，这是监理的重点，重点检查钢筋外径、主筋搭界、交叉点的焊接质量必须符合规范。另外，在这一过程中，钢筋保护层用同桩身混凝土标号的垫块，沿竖向每隔2m放置一组，横向圆周为4块，并均匀布置。由于该钢筋笼较长，吊装时设3处吊点，入孔时保持垂直，避免碰撞孔壁，就位后立即固定，禁止强行冲击下放。

用无收缩水文测绳，标准锤测沉渣厚度，一般控制在≤150mm范围内，不应采取加深钻孔的方法代替清孔，此环节监理人员必须严格监控，确保各项指标符合要求。

T／SLEA 0031.2-2022标准下载6.水下浇注混凝土的质量控制

水下浇注混凝土是最后一道关键性的工序，属隐蔽工程，施工质量将影响灌注桩的质量，很容易产生松散、离析、缩径等缺陷。因此，在浇灌前必须作好充分的准备，监理人员作好旁站的同时，重点监控好以下几个环节：

6.1进入现场的所有原材料要及时报验，本工程所用水泥强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，在使用前进行复试，钢筋除机械性能试验外，还要进行焊接性能的检验。碎石要有良好的级配，采用当地河卵石，粒径不大于导管直径的1/6，以≤40mm为宜，砂为中砂，细度模数不能过小。

6.2混凝土的配合比和坍落度

浇注前要有资质的试验室出具的报告单，混凝土要有良好的和易性SY／T 7424-2018 石油天然气钻采设备 拖挂式钻机和修井机，坍落度控制在180～200mm。

6.3钢筋定位，第二次清孔完毕，检查合格后，下导管，并检查气密性，长度适中，保证底端距孔底300～500mm，最好在30min内开始浇注混凝土，不能停留时间太长，以防塌孔。第一次浇注的混凝土量必须保证封底成功。

6.4混凝土必须连续作业，不能中断，严禁导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩，要有专人记录，混凝土灌注时的充盈系数一般控制为≥1.05。

6.5灌注桩的顶面标高应比设计高出一定的高度，一般为0.5～1.0m,以保证桩头混凝土强度，多余部分必须凿除。

6.6试块留置：同一配合比的试块，每班不得少于一组，且每根桩不得少于一组。

施工时必须遵守安全技术规程，严禁违章指挥和违章作业，文明施工，同时作好施工废水和泥浆的排放，以免污染环境。

灌注桩浇注完毕后，监理工程师审核施工单位提交的桩基试验报告，组织该阶段的验收工作，并作出监理工作总结。灌注桩的质量检验方法要符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，通常检测承载力采用单桩静载试验或高应变动测法，而桩身检测一般是通过钻芯取样或低应变反射波法进行检验。由于钻孔灌注桩在地下，质量问题不可能直观地反映出来，抽样检测具有局限性，静载荷试验只能以点代面，数据比较直观公路安全设施施工方案，高应变只能对桩的承载力作出估计，小应变只能分析桩的完整性。

本工程全部对96根桩进行了小应变检测，从检测报告分析，Ⅰ类桩为90根，Ⅱ类桩6根，桩的完整性非常好，无缺陷。通过静载试验分析，桩的承载力达到设计要求。经勘察、设计、监理共同确认，该桩能够满足结构使用功能和安全，符合设计要求，予以验收。

该钻孔桩设计桩长达19.5m,在本地区少见,但由于施工和监理非常重视,准备充分,施工比较顺利,没有发生大的质量事故,最终达到了预期的目的。泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺比较复杂，环节多，质量控制点多，稍不注意，就会造成质量事故，施工质量的好坏直接关系到上部结构的安全使用和建筑物的沉降。因此施工和监理必须重视每一个环节，对钻孔灌注桩的施工全过程进行严密地监控，以预防为主，加强主动控制，按照施工规范和设计要求精心组织施工，精心组织监理，及时解决施工过程中出现的各种问题，才能保证灌注桩的施工质量。