施工组织设计下载简介

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石油抽油机安装工程施工组织设计

7．2．1．2．2．2安全阀安装要求

7．2．1．2．2．2.1按设计规定进行调压，调压时，压力要稳定，每个安全阀试验次数不少于3次。

7．2．1．2．2．2.2检查安全阀安装的垂直度，不符合要时要进行调整。

7．2．1．2．2．2.3安全阀最终调整宜在系统上进行_鲁班奖施工组织设计(京西宾馆会议楼)，开启和回座压力要符合设计要求。

7．2．1．2．2．2.4对调校条件不同的安全阀，在管道投入试运前要及时调校。

7．2．1．2．2．2.5调整后的安全阀，在工作压力下不许有泄漏。

7．2．1．2．2．3配件要求

7．2．1．2．2．3.1所安装的配件的规格和材质，必须符合设计要求。

7．2．1．2．2．3.2丝扣配件安装前要加填料，加生料带，一次上牢固，严禁把丝扣焊死。

7．2．1．2．2．3.3法兰安装必须平行，不允许用强紧螺丝的办法消除歪斜。

7．2．1．2．2．3.4法兰连接应使用同一种规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓均匀，松紧适度，紧固后外露2—3扣。

7．2．1．2．2．3.5螺栓紧固后应与法兰紧贴，不许有楔缝。

7．2．1．2．2．4管线焊接

7．2．1．2．2．4.1坡口加工

7．2．1．2．2．4.2组对

7．2．1．2．2．4.3焊接

（1）碳素钢焊接选用J422∮3.2焊条。

（4）焊接管线时，管内不得有吹风现象。

（5）每道焊缝焊完后，在介质流向的下游200mm范围内进行标识，其具体标识见7.1.1.2。

7．2．1．2．2．5管线无损探伤要求

7．2．1．2．2．6管线试压要求

7．2．1．2．2．6.1管线试压前对管内应进行清扫。试压前将不能进行试压的系统、设备、管件及仪表等用盲板隔开。

7．2．1．2．2．6.2管线系统强度与严密性试验，应采取水压试验，水压有困难时，可采用气压试验，但应有相应安全措施，并报请主管部门同意。

7．2．1．2．2．6.3强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力按工作压力1.1倍进行。

强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力20MPa后，停压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。然后将压力降到工作压力16MPa，进行严密性试验，稳压时间为半小时，以无泄漏为合格。

7．2．1．2．2．6.4试压时发现焊缝渗漏，应进行焊缝修补及焊缝检验。严禁用敛缝的方法和压力下进行修补，试压合格后可用压缩空气进行扫线，排除管线内部的积水。

7．2．1．2．2．6.5气压试验应用空气进行，其强度试验压力工作压力的1.25倍，且不得小于0.2Mpa，严密性试验压力按工作压力1.1倍进行，且不得小于0.1Mpa.

7．2．2．2．7管沟开挖及回填

7．2．2．2．7.1管沟开挖，要按要求放线、土方堆放距沟边不小于0.5M米，每增加一条管线，管沟加宽300mm。

7．2．2．2．7.2管沟回填前，甲、乙双方代表共同对管沟进行检查。管线埋深，管线在沟内无悬空，保护层补口无损伤等，是否都符合要求。

7．2．2．1．1根据清单核实设备名称、型号、规格、数量及各种技术资料，出厂文件是否齐全。

7．2．2．1．2及时开箱检查做好记录及交接记录。

7．2．2．2机泵安装：

7．2．2．2．1设备基础验收

施工前应设计图纸上的方位、标高进行复查，并复查预留孔洞、预埋件位置、数量、几何尺寸等，其允许偏差必须符合下表。

轴线位置（基础坐标位置）

底向标高（基础上各不同平面上标高）

基础砼土强度不低于设计标号，混凝土强度达75%后方可进行设备就位安装及找正，强度达到100%后方可试运转。

离心泵整体安装找正时，其纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，同轴度：0.1mm/m，垂直度允许偏差小于0.1mm/m。

7．2．2．2．2泵整体安装

二次灌浆时清除孔内的杂物，并保持湿润，然后用比基础混凝土标号高一级的细碎石混凝土浇灌，同时，安装钳工应在现场配合。

靠近每个地脚螺栓处至少有一组垫铁，垫铁尽量放于筋板下面，薄的在上面，放置整齐平稳，并保证接触良好，检查无松动，层间应点焊牢固。

7．2．2．2．4电机的抽芯检查

电动机抽芯检查时应符合设备技术文件的规定和下列要求

7．2．2．2．4.1电动机抽芯检查时宜采用转子不动、定子移动的方法进行。

7．2．2．2．4.2抽芯后绕组线圈等项均由电气专业人员检查处理。

7．2．2．2．4.3电动机气隙经检查应符合设备技术文件的规定。测量方法：在定、转子的0°、90°、180°、270°进行测量，经调整合格后固定。

7．2．2．2．4.4电动机抽芯后各项技术指标应达到出厂技术文件的规定值。

7．2．3土建工程施工技术措施：

7．2．3．1工程开工以前要进行设计交底和技术交底，熟悉施工图纸，明确设计要求，按规定做好定位放线和测量工作，施工中严格按图纸施工。

7．2．3．2工程材料质量要求：

7．2．3．2．1钢材、焊材要求：工程所用的钢材、焊材必须有出厂合格证及复验报告，其材质应符合规范及质量标准的要求。

7．2．3．2．2．水泥、砖、砂、石应有出厂合格证及分析化验报告，其品种等级应符合设计和施工规范要求，工程所有材料要有监理人员见证取样、送样、进行复试，合格后方可使用。

7．2．3．2．3防水、防腐及保温材料必须符合设计和质量标准要求。

7．2．3．2．5严格执行材料验收制度，对材质不明和质量达不到要求的材料，严禁在工程中使用。

7．2．3．3土方工程：施工时应按施工规范的规定和要求进行施工，挖方应按土质情况保留边坡度，填土方应按土层处理，要求分层夯实，压实系数不得小于0.93，站址的土质要有土壤击实试验报告。

7．2．3．4地基及基础工程施工要求：基坑槽土方开挖应符合设计要求，地基土层处理土壤压实系数不得小于0.93，施工时可按击实试验值将土壤压实，系数换算为干容重值来控制其密度。对地基和基础中3:7灰土层一定要按施工规范要求施工，严禁石灰不熟化，灰土不过筛和拌合不均匀等情况出现。

7．2．3．6钢筋混凝土工程施工要求：工程所用钢筋的级别、钢号和直径应符合设计要求，钢筋的加工、焊接、绑扎与安装均符合质量要求。构件模板首先要保证工程结构和构件各部位形状尺寸，要求位置正确，支撑牢固，组合钢模板接缝要严密，木模板表面要严实平光，与混凝土接触面应涂刷隔离剂。混凝土配合比要在现场挂牌，严格按重量计量，并做好施工记录。混凝土拌制、浇筑和养护要符合规范和质量要求。在拐角处钢筋的搭接长度为50mm。

7．2．4电器安装技术措施

7．2．4．1施工前的准备工作：

7．2．4．1．1施工前应对施工人员进行质量和安全教育，制定相应的安全措施，掌握本施工技术措施。

7．2．4．1．2施工人员职责明确，工序交接安全，指定专人负责记录资料，提前准备好施工所需的各种资料表格。

7．2．4．3配电屏安装：

7．2．4．3．1配电屏到达现场后，应做如下验收工作：

7．2．4．3．1.1合格证

7．2．4．3．1.2原理接线图

7．2．4．3．1.3试验记录

7．2．4．3．1.4保修责任书

7．2．4．3．2对照设计图纸核对电屏的型号、规格是否相符。附件、配件是否齐全，元件有无损坏。

7．2．4．3．3经过以上检查都合格后，方由技术负责人或施工操作人员签字验收，否则，谁收谁负责，技术人员一概不负责。

7．2．4．3．4配电屏、箱安装前应做好和土建的工序交接。预埋件及预留孔应符合技术要求，预埋件应牢固可靠。基础槽钢应可靠接地，基础型钢的水平度应符合技术要求。配电屏、箱和基础型钢之间应采用螺栓连接，不应焊接。

7．2．4．3．5配电屏、箱基础固定完毕后应先进行查线，在保证原接线正确后，把所有螺丝和螺钉坚固一遍，然后再与电缆连接。

7．2．4．3．6配电屏、箱内所有电压、电流及功率表须经专人调校合格，超出误差范围的表，不能安装。

7．2．4．3．7二次回路接线，应按施工图施工，接线正确，电气回路的连接应牢固可靠，电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号。

7．2．4．3．8电缆标志牌应字迹清晰，编号正确，且不褪色。

7．2．4．4电缆线路：

7．2．4．4．1电缆线路安装前，土建工作应具备，预埋件符合设计要求，安置牢固，施工道路畅通，盖板备齐。

7.2.4.4.2电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。禁止将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输，平放储存，滚动电缆盘方向必须顺着电缆的缠绕方向。

7.2.4.4.3电缆到达现场后，应用摇表检查所有的电缆，避免将有缺陷的电缆敷设，非今后造成困难。

7.2.4.5配线工程

7.2.4.5.1钢管配线的钢管切割完毕后应将管口毛刺曲调，倒棱管口光滑，以防止穿线时破坏绝缘层造成漏电。

7.2.4.5.2水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值，在2m以内为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

7.2.4.5.3钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱，在（盒）箱内导线有适当余量，导线在管子内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

7.2.4.8接线装置：

7.2.4.8.1两接地体间的平行距离不应不小于5米，接地体的布置应符合设计要求，接地体与建筑物的距离一般不应小于1.5米

7.2.4.8.2接地极的焊接，扁钢之间的搭接应为其宽度的2倍，扁钢与镀锌钢管焊接时，扁钢煨制成同直径镀薪钢管的半圆周，再满焊。扁钢与圆钢焊接时，扁钢的搭接长度为圆钢直径的6倍。

7.2.4.8.3接地体的焊接处由于镀薪层已破坏，所以应涂沥青。

7.2.4.8.4接地装置施工完毕，测量其接地电阻不大于4欧姆，接地装置埋深1.1米，进行回填土并进行夯实，做好隐蔽工程记录。

7.2.4.9安全措施：

施工人员必须严格遵守施工技术措施，操作规程，验收规范和为施工编制安全措施。

7.2.4.10.1施工工具，安全用具施工前均详细检查，发现有缺陷时，不准使用。

7.2.4.10.2一般不带电作业，如果必须带电作业时，应遵照下列规定：

7.2.4.10.2.1带电作业须有经验的电工两人进行，一人监护，一人操作。

7.2.4.10.2.2工作人员须穿绝缘鞋。并须站在木凳或木板上，工作中身体各部分不能与周围接地接触。

7.2.4.10.2.3带电接线，应接好开关及以下部分，再接上电源，接线应逐根进行，如为裸导线，接头时应做好隔离措施。

7.2.4.10.2.4操作容量较大的刀型开关时，应带好绝缘手套，脸向侧向面，用手推拉，以防电弧击伤，不许带负荷推拉闸刀。

7.2.4.10.2.5供电回路的溶丝，必须根据负荷容量合理选择，禁止用钢、铝、铁丝等非熔丝代替。

7.2.4.10.3二次回路的控制接线好后，应照图逐一核对所连接的线路是否正确，并检验三相的连接准确无误后，方可放电使用。

8.1.1据2009年采油八厂油田产能建设项目组公务安排和《抽有机安装及验收规范》编制施工措施。

8.1.3在树立工程施工、安装确保合格的基础上，力争优良的质量目标的下，坚持以质量取胜的原则，建立以项目经理为总负责的质量保证组织机构，严把质量关。

8.1.4作到每道工序按施工规范和技术标准施工、验收，奖优罚劣；

8.1.5开展QC活动，发挥施工人员的积极性，优质有序地完成各环节施工；

8.1.6定期对自检记录进行检查；

8.1.7资料要求齐全准确，争创全优工程；

8.2.1抽油机开箱检查：

8.2.1.1开箱检查前核对抽油机的型号和箱号，防止错箱；

8.2.1.2开箱后，应按装箱清单进行清点，检查设备的外观及包装有无缺陷，损坏和锈蚀及零部件是否齐全；

8.2.1.3开箱检查时，应填写设备开箱记录表；

8.2.2油机基础的检验和安装：

8.2.3抽油机预制基础必须进行检查验收，质量合格后方可使用；

8.2.4抽油机地基处理必须严格按照设计和有关规定规范有要求进行。基坑开挖尺寸符合设计要求，回填3：7土分层夯实，每层夯实，要求达到设计承载能力；

8.2.5地基表面刮平找正，然后放线。抽油机基础预制块逐个摆放，基础中心线与井口线对正，基础摆放符合尺寸误差要求，并找平；

8.2.6底座安装符合下列要求

8.2.7底座中心线与基础中心线对准，其偏移量＜1.5mm.

8.2.8底座应调整水平,水平偏差:横向:＜0.5/1000纵向:＜3/1000；

8.2.9支架安装应调整水平，使支架顶面处于水平，其横向水平偏差＜0.5/1000，支架中心线与井口偏差允许为±3mm；

8.2.10减速器中心线与底座中心偏差±1mm；

8.2.11驴头、游梁及连杆组装件吊装时，应选择合适点及吊装方法，力求平衡，不得碰撞，组装后应符合下列要求：

8.2.12游梁中心线的投影与底座中心线重合，其偏移量<1.5mm：

8.2.13悬绳器中心与游梁中心对正，其同心度偏差<1．5mm；

8.2.14横梁中心与游梁一致，其偏差<0．5mm；

8.2.15安装曲柄时，两曲柄的纵轴线成一个平面，并通过减速器的输出轴中心线，以最大曲柄半径时两曲柄销孔的不同偏差应符合出厂技术要求；

8.2.15连杆下座应按冲程要求连接，连接时将抽油机停在上下死点位置，在抽油机侧面观察时，两连杆应重合成一条直线；

8.2.16刹车装置应安装牢固，操作灵活，刹车张合均匀，保证曲柄在任何位置制动平稳可靠。

8.3电机安装应符合下列要求：

8.3.1电机轴与减速器皮带轮平行，其平行度偏差<0．5／1000；

8.3.2找平对正后，调整无误时紧固地脚螺栓紧固后露出螺母2—3个螺距；

8.3.3抽油机底座用垫铁调整其水平度，每个螺栓近旁至少有一组垫铁，相邻两垫铁组的距离一般应为400MM—800mm;

8.3.4每组垫铁一般不得超过三块，放置整齐平稳，接触良好并互相焊牢；

8.3.5垫铁应露出底座外边缘10—30mm，伸入底座长度应超过地脚母孔，底座垫高为20—30mm。

8.3.6抽油机安装后应对各部位认真检查，并认真填好安装质量检测表。

8.3.7抽油机试运转

8.3.8试运转前应对下列各部位进行全面的检查，符合要求方准进行试运转；

8.3.9各润滑点应加满与技术文件所规定牌号的润滑油，减速器箱内油位适当；

8.3.10紧固件必须紧固，键、销部位不得有松动现象；

8.3.11电机绝缘电阻测试合格。空转20分钟。如运转正常，旋转方向正确，方可负荷运转；

8.3.12起动抽油机一、二转，仔细观察驴头，游泳梁、连杆、曲柄、减速箱等运转及抽油杆的升降状况，运转灵活自如，无磨擦碰撞现象。

8.4抽油机带负荷运转，应进行下列检查：

8.4.1电机运转正常；

8.4.2各运动部位运转正常；

8.4.3各固定、拉紧螺栓无松动或憋劲；

8.4.4连杆无异常情况；

8.4.5驴头上下摇动无振动；

8.4.6减速器运转过程中振动和噪音符合技术要求，油温不得超过70℃；

8.4.7抽油机整体平稳，抽油机质量合格，即可现场填写交接单交于建设单位。

按GB/T19002——ISO9002标准进行质量管理，以项目经理为首，建立生产监督相互制约的质量保证体系，做到施工前有交底，施工后有验收，质量保证体系如上：

9.1.2材料供应组、土建作业组、焊接组对组，防腐保温组的具体操作人员是质量好坏直接责任人。

9.1.3质量测试检验组人员是质量好坏的把关责任人。

9.2施工准备过程中质量控制

9.2.1严格质量检查验收制度，各队，班组在自检、互检基础上进行交接检查，上道工序不符合，决不允许进行下道工序的施工。

9.2.2隐蔽工程做好隐蔽予检记录，制件员做好复检工作，并通知厂项目组或监理公司进行终检，见证后方可进行隐蔽施工。

9.2.3管线必须进行严密性试验和强度试验，不符合者坚决不能投入使用。

9.2.4搞好工程技术资料的收集整理工作，做到资料与施工同步，建立完整的施工档案，凡列入技术档案的文件资料必须经过负责人审定，所有资料如实反映工程实际情况。

9.2.5工程验交：在保证施工过程质量的前提下，作好工程的收尾、竣工资料汇总整理工作，编制竣工报告，即使与厂项目组及监理公司取得联系，保证竣工验收的顺利进行。

10.1安全保证体系：根据谁生产、谁负责安全的原则，建立安全保证体系。

10.2.1.1贯彻执行安全生产、劳动保护的方针、政策、法规、建立健全组织机构，生产管理制度，检查督促各级、各部门切实执行安全生产责任制。

10.2.1.2组织全体职工的安全教育工作，对全体职工的安全与健康负责，主持安全检查、评比、考核工作。

10.2.1.3定期组织安全生产会议，演技安全措施和对策，经常入住现场，发现隐患，及时组织解决。

10.2.1.4主持处理施工现场发生的质量，安全重大事故会议。

10.3技术负责人职责：

10.3.1制定安全技术措施和各项安全方案

10.3.2负责安全技术交底

10.3.3解决施工中的不安全技术问题，消除事故隐患。

10.4.1监督施工过程中安全生产，纠正违章。

10.4.2配合有关部门排除安全障碍。

10.4.3开展安全活动和安全教育

10.4.4调查处理重大事故

10.4.5保证防火设备，设施齐全有效。

10.5.1在安全前提下合理安排生产计划

10.5.2组织安全技术措施的实施检查，发现隐患及时消除。

10.6队长，班组长，具体操作者职责

班前安全讲话；操作规程检查；劳保用品检查；机具设备检查；防护设施检查；电气绝缘；消防设备检查。

10.7施工安全管理措施

10.7.1认真贯彻“安全第一”的方针，定期进行安全教育，并作好安全交底和安全检查工作。

10.7.2对特殊工种，必须实行持证上岗，严格按照本工种操作规范进行作业。

10.7.3坚持经常性的安全消防检查，防止事故的发生。

10.7.4凡进入施工现场必须戴安全帽，操作人员必须劳保上岗，严禁酒后上岗。

10.8安全制度几规定

10.8.1没有安全技术措施，不经安全交底不准作业。

10.8.2发现了事故隐患未及时排除不准作业。

建筑安全施工方案.docx10.8.3不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。

10.8.4非特种作业人员不准从事特种作业。

10.8.5机械，电器设备安全防护装置不合格不准作业。

10.8.6新工人未经培训或培训考试不合格，不准上岗。

10.8.7氧气瓶、乙炔瓶要有瓶盖，避免在阳光下爆晒，拉运装卸轻拿轻放。

10.8.8电焊工，气焊工严格执行本作业工种安全操作规程。

10.8.9电工严格执行本工种安全技术操作规程，非电工人员不准进行电器设备的安装作业。

TS6JGSS00518566

广东省建筑工程标准施工合同2009版.pdf吴定区块新井投产工程机具配备清单