施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某游泳馆机电安装工程施工组织设计

1500＜b≤2500

2500＜b≤4000

2018 高速公路服务区水资源循环利用经济性运营方案探索.pdf11.6.3铁皮风管安装

（1）风管制作清单编制完成以后，在施工图上进行支、吊架布置。施工班组根据布置要求，结合现场轴线、标高线进行定位放线及支吊架划线。

（2）不保温水平风管悬挂式吊架间距为：圆形风管直径或矩形风管大边长小于400㎜，间距不大于4m，大于或等于400㎜，间距不大于3m。每根主风管必需设防止摆动的固定支架。

（3）保温风管水平风管悬挂式吊架间距为：圆形风管直径或矩形风管大边长小于400㎜，间距不大于3.5m，大于或等于400㎜，间距不大于2.5m。每根主风管必需设防止摆动的固定支架，设置的固定支架进行保温处理，防止因冷桥产生凝结水。

（4）风管转弯处两端加支架。

（5）风管垂直安装：支架间距≤4m，但每根立管支架不得少于2个。

（6）风管穿越非防火分区隔墙时，风管外应设钢板套管，风管与套管间用柔性材料封堵。

（7）风管法兰垫料：一般空调与通风风管采用闭孔聚乙烯胶带，排烟系统使用高压石棉橡胶板。排烟风管法兰密封垫采用梯形接或企口接，接口处涂密封胶。风管垫料厚度为3～5㎜。

（8）设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆。风管支吊架形式参照国标图集《风管支吊架T616》，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长。

（9）风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物。

（10）按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移。

（11）明装风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。

（12）风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架。

（13）在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形。

（14）吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙。

（15）风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内。

（16）连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀。

11.6.4铁皮风管成品保护

（1）已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。

（2）已安装好的风管应注意防潮。

（3）预制加工好的风管应编号排放整齐，用方木垫好，并有防止脚踏，物砸的措施。

（4）经除锈刷油防腐处理后的管材以及支吊架应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。

安装好的风管不得用作支撑或放脚手板后站人。

11.7保温复合玻纤风管施工

11.7.1对复合玻纤风管质量的要求

（1）复合玻璃纤维风管抗静压强度：风管在500Pa空气静压力作用下，管壁变形量不大于1.0%，同时管的结合缝不开裂，管外表复合层不脱落。

（2）复合玻璃纤维风管在管内风速15m/s条件下，风管纤维不脱落。

（3）复合玻璃纤维风管抗静压强度及纤维脱落检验，每批进场的板材按JC/T591—1995标准规定检验一次。

（4）风管外观符合以下规定：

折角平直，直管两端面平行，榫接式套接缝处平整，管表面凹凸不大于5mm。钢制配件的法兰与管壁垂直，紧贴法兰。铝箔胶带粘贴平整，管表面无损伤，无污染。

（5）钢制连接件符合以下规定：

表面平整，法兰螺丝孔距及与风管套接的螺孔孔距最大不超过250mm，并具有互换性；焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。

（6）复合玻璃纤维风管尺寸偏差应符合下表要求：

矩形法兰或两对角线之差

矩形法兰焊缝对接处平整度

11.7.2复合玻纤风管的加工、检验

（1）风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管分列开来。曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。

（2）选择的复合玻璃纤维风管应满足系统压力要求，加工工艺及加工方法符合工厂加工手册要求及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50242—2002要求。

（3）专业复合玻璃纤维风管制造商根据清单及图纸在施工现场加工车间加工风管，并按清单编号进行成型产品编号。成型的风管经自检合格后运送至仓库，由我方会同业主、监理对风管进行验收。

11.7.3施工准备及支吊架安装

（1）各种安装材料具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

（2）检查现场结构设备孔洞的位置。设备的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

（3）作业地点应具备相应的辅助设施，如钢管架，及电源和安全防护装置，消防器材。

（4）风管安装前根据设计的图纸，由施工员在技术、质量、规格核查。

（5）按照设计图纸并参照土建基线找出风管标高。

（6）根据施工图纸及现场条件，确定风管空间位置以及风管的吊架形式。

（7）设置吊点，预埋膨胀螺栓。

1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按风管中心线对称安装，吊架用膨胀螺栓埋入楼板墙体。

2）每根主风管在适当位置设固定支架。有轨道风管支架间距如下：

3）所有弯头、支管三通、来回弯等，除了按照上述间距要求设置支架外，还必需在弯头的两侧、三通的支管处、来回弯两侧及中间均设置支架。

4）风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固定点。

5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时，应设置防止摆动的固定支架。每个系统不应少于一个。

6）吊架不安装出风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不直接吊在法兰上。同时不破坏风管表层。

（1）根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在托架上逐节连接。一般安装顺序为先干管后支管。

（2）风管连接有多种形式，常用的有榫槽连接和承插连接。榫槽连接方法按厂家提供的技术要求进行；承插连接其连接方法为：将风管的钢内衬外表面涂胶，与对接风管的无内衬一端紧密套接，达到风管接口密实、齐整。外表面用自攻螺丝套垫片紧固风管和内衬。在两节风管接缝处外表面用热敏复合玻纤胶带密封后，再用铝箔胶带覆贴或彩色复合树脂胶刮平。风管之间的连接方法见图。

（3）风管弯头的制作：900弯头用板材一次弯制而成，上下端用玻纤布加强密封。

支风管接头采用圆弧板制作。见附图。

（4）风管与阀门的连接采用法兰式连接，法兰之间用密封的胶条密闭。调试完毕后用玻纤板保温。见附图。

（5）垂直风管支撑安装方式为：根据风管外径，用┗40×4角钢制成外护圈，再设立三角支撑架连接外护圈和墙壁。支架间距为3m。见示意图。

（6）风口（散流器）的安装：风口的安装在风管吊装完毕后进行。依设计要求风口定位后，用圆弧切割机割开风口，从内侧安装预制25×20的法兰盘，并用密封胶密闭。风口从外侧安装，并用M5螺栓与法兰盘连接固定。见附图。

（7）明装风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。

（8）检查玻璃纤维管道是否正确地连接和加固，如有破损，用许可的密封材料修补好管道表面的破损。

11.7.5风管安装时的安全问题：

（1）起吊时，风管上严禁站人。

（2）检查风管内，上表面有无异物，以防起吊时坠下伤人。

（3）抬到架上的风管要及时安装，不能放置太久。

（4）对较长的风管，起吊速度应平稳，首尾呼应。防止因风管受力不均面造成变形。

（1）已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。

（2）已安装好的风管应注意防潮。

已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。

已安装好的风管严禁受外力敲打。

在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。

12绝热工程主要施工技术

12.1.1空调系统的供回水管、冷凝水管保温采用难燃B1级橡塑绵管。DN＜100mm，保温厚度30mm；DN≥100mm，保温厚度40mm。冷凝水管保温厚度均为20mm。

12.1.2蒸汽管及凝结水管保温采用52Kg/M3铝箔离心玻璃棉管，DN＜50㎜，保温厚度为30㎜；DN≥50㎜保温厚度为50㎜。

12.1.3空调送、回风管保温采用48㎏/m3夹筋铝箔离心玻璃棉板，保温厚度50㎜。

12.1.4绝热层的主要材料应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，应分别采取防潮、防水和防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。

12.1.5绝热材料及其制品出库时，应再次进行外观检查。

12.2绝热施工前必须具备条件

12.2.1支承件及固定件已安装。

12.2.2设备、管道的支吊架及仪表接管等附件均已安装完毕。

12.2.3被绝热设备、管道表面的油污、铁锈已清除。

12.2.4在雨天或寒冷季节施工，室外绝热工程应采取防雨雪和防冻措施。

12.2.5空调水管水压试验合格、通风管道安装验收合格。

12.3空调供回水管、冷凝水管绝热施工

12.3.1空调系统的供回水管、冷凝水管保温采用难燃B1级橡塑绵管。DN＜100mm，保温厚度30mm；DN≥100mm，保温厚度40mm。冷凝水管保温厚度均为20mm。

12.3.2水平管道的纵向接缝应错开，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。

12.3.3防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚贴、汽泡、 褶皱、裂纹等缺陷。

12.3.4除设计规定外，管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸。

12.3.5施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封、规整。

12.3.6难燃B1级橡塑绵管保温时将开口处及端部两面满涂专用胶水，待不粘手时再进行保温，挤压粘接，使接缝处完全粘接一体，不得有张缝现象，接缝处用宽30㎜的橡塑专用胶带粘贴。

12.3.7托架、吊架、三通等处，施工时橡塑绵管要加工与管道配件吻合，加工的橡塑绵管接缝处及端部用专用胶水满涂进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。

12.3.8阀门、法兰、伸缩节绝热施工时先将凹处填实,然后再进行下料，接缝处、端部满涂专用胶水进行粘接。接缝处粘接密实，橡塑专用胶带贴缝，外形要平整、光滑。

12.3.9设备保温采用难燃B1级橡塑绵。保温厚度为50mm。保温时将设备表面、橡塑绵表面及端部两面满涂专用胶水，待不粘手时再进行保温，用双手挤压粘接，使橡塑绵与设备完全粘接一体，不得有张缝现象，接缝处用宽30㎜的橡塑专用胶带粘贴。

12.4蒸汽管、凝结水管绝热施工

12.4.1蒸汽管及凝结水管保温采用52Kg/M3铝箔离心玻璃棉管，DN＜50㎜，保温厚度为30㎜；DN≥50㎜保温厚度为50㎜。

12.4.2除设计规定需管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温，施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

12.4.3离心玻璃棉管壳的绝热层，采用50mm的粘胶带粘贴，保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。

12.4.4阀门、法兰、伸缩节绝热施工时先将凹处填实,然后再进行下料,接缝处密实，铝箔胶带贴缝，外形平整、光滑。

12.4.5托架、支撑点、三通等处绝热层加工要与管道吻合，铝箔胶带封闭，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。管道接缝处用铝箔胶带封闭，不得有空鼓/脱落现象，阀门/法兰保温，外观要平整光滑，内部密实，属于隐蔽工程的要及时办理隐蔽工程验收手续。

12.4.6绝热管道经穿墙/穿楼板部位应将套管塞实/封严，不得有漏保温现象。

12.5铁皮风管绝热施工（离心玻璃棉板）

12.5.1空调送、回风管保温采用48㎏/m3夹筋铝箔离心玻璃棉板，保温厚度50㎜。法兰保温：法兰角钢大于30*30（㎜）时，保温采用48㎏/m3夹筋铝箔离心玻璃棉板，保温厚度30㎜，宽度为150㎜，铝箔胶带贴缝，棉板端部采用宽度为80㎜的铝箔胶带粘贴封闭。

12.5.2清理风管表面污垢，绝热层采用保温钉固定时，应符合下列规定：

（1）保温钉与风管粘接采用专用强力胶水，待强度达到后方可绝热施工（一般在48小时）。（2）保温钉与风管/部件及设备表面粘接牢固，不得有脱落。

（3）矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于是10个，顶面不应少于6个，首行保温钉距离风管或保温材料边沿的距离应少于是120mm。

（4）保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。

12.5.3绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面，棉板要放齐放正，棉板与棉板之间靠紧，固定压片，接缝处采用宽度为50mm的铝箔胶带粘贴，风管的四角棉板端部采用宽度为80mm的铝箔胶带粘贴封闭。

12.5.4绝热层应平整、密实，不得有空隙，铝箔胶带粘贴在夹筋铝箔上应平整，不得有胀裂和脱落现象，绝热隔气层应平整，封闭良好。

12.5.5绝热管道经穿墙/穿楼板部位应将套管塞实/封严，不得有漏保温现象。

（1）已保温好的风管、水管应注意防潮。

（2）已保温好的风管、水管严禁站人。

（3）已保温好的风管、水管严禁受外力敲打。

13通用设备安装技术及空调机房、冷冻机房安装技术

根据土建单位移交的交工资料及设备布置图、安装图并依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》对基础进行验收。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、露筋等现象，严禁用水泥砂浆粉面，所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基础外的钢筋等必须撤除，杂物及污水等应清理干净。检查地脚螺栓及地脚螺栓孔和设备基础几何尺寸、定位尺寸中心线等是否与符合图纸设计及规范要求。对基础基准线、标高，地脚螺栓孔的位置尺寸，预埋地脚螺栓的间距等进行检查并应符合要求。各部分允许偏差见下表

孔壁铅垂度(mm/m)

13.2.1箱前应清除周围的污水及杂物，查明设备箱号，防止开错，采取就近开箱安装，正确合理地开箱。开箱的依据为供应商提供的设备清单及零部件清单，以及设备图纸。开箱后首先检查设备的名牌、型号、规格及包装情况应与要求相符，检查设备的外观情况，如有缺陷，应做出记录。按照装箱清单仔细清点检查零部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。

13.2.2开箱后我方做出相应的文字记录(记录的主要内容：箱号、箱数、包装的情况以及设备名称、技术文件、资料、专用工具等)请业主及有关参加方签定认可。

13.3设备运输、吊装

13.3.1设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；

13.3.2设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体

13.3.3大型设备吊装方案另编制。

（1）研读图纸。设备施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造厂的安装说明书以及有关的施工技术资料，正确合理地选用有关测量器具。施工技术人员认真编制施工计划及施工技术安全交底文件。

（2）技术准备。设备安装前，厂家应提供：1.设备的安装、维护说明书等技术文件；2.设备出厂证件(合格证、质保书)、检验试验记录；3.设备装配图和部件结构图；4.主要零部件材料的材质性能证明件；5.随箱图纸资料。施工班组与施工技术人员应仔细审阅图纸及说明书，比较全面地了解和掌握设备的结构、技术性能、安装技术等知识，发现问题应及时通知业主、设计、监理，确定解决方案。施工前应做好技术交底，准备好施工中所用的各种工具、量具、设备和材料，并备齐各种记录表格，以便在施工的同时做好完整的记录。

（1）基础处理。在设备就位前应铲除基础表面的麻面、铲平表面的粉层，清除油垢等杂物，使安装垫铁处的表面平整，对震动较大的设备应采用双螺母。具体要求如下：

①用占斧和鉴子在基础表面铲出麻面，麻点的深度及密度符合规定要求。

②去除基础表面的疏松层。基础表面水平度允许偏差为≯5mm/m。垫铁放置后与基础接触均匀、稳固。

③清除基础上的杂物和预留孔中的碎石、泥土、积水、油污。

①一般垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为1/10—1/20。

②斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁放在下面。薄垫铁(≮2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。

③垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于50~70%，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。

④垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500mm左右。平垫铁外端应露出底座10~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。

（3）放线、就位、找平找正

①放线、就位：确定设备中心綫应按规范、图纸或设备技术文件要求，找好设备的基准线、面，确定设备安装标高，进行就位。

②找平、找正：用水准仪、水平尺及钢丝绳进行确定设备的标高和水平度，配合使用吊线锤、平尺、角尺、千斤顶、手锤等工具进行找平找正。纵向0.1mm/m，横向：0.20mm/m。

（4）设备找平找正工序

①在找正和找标高的基础上进行设备初平，确定设备的中心位置和安装标高，同时应考虑设备的最后调整，设备初平后通知灌浆地脚螺栓孔。

②在设备初平后，待基础螺栓孔混凝土硬化后进行设备的精平，应正确选择测量基面，固定测点位置，消除误差。

③对风机进行组装时，应首先用测量联轴器的内径和轴的外径，考虑其配合情况，同时应调整好进风口的径向和轴向间隙，安装完毕后手动盘车，有无卡住现象。

对有联轴器装配的设备均应检查联轴器的同轴度。

（6）水泵底座设置避震器时，应按照安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。

（8）设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。

13.5空调机房、冷冻机房安装

13.5.1冷冻机房、空调机房设备管线安装，须待设备确定供应厂商后，根据供应商提供设备外形、重量来确定设备基础、管线和部件的布置，并请业主（监理）确认。设备基础确定后，再请业主（监理）确定设备搬运路线，并由监理通知土建在需要留墙洞的地方留出能保证设备搬运的墙洞。

13.5.2冷冻机房水管最高点应设集气罐，集气罐的排出管应接至机房墙边的排水沟，其控制阀门标高为1.2米。也可在冷冻机房水管最高点设自动排气阀。

13.5.3空调机组的冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，如设计无要求，一般≥100mm即可。冷凝水管与空调机组冷凝水出口之间应以透明塑料管连接。

13.5.4组合式空调机组的安装

13.5.6制冷设备安装

（1）制冷设备的开箱检查

（2）在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均应符合设计要求后，方可安装。

（3）制冷设备的搬运和吊装，应符合下列规定：

1）安装前放置设备时，应用衬垫将设备垫妥；

2）吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；

3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；

4）吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。

（4）离心式制冷机的安装应符合下列规定：

1）安装前，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力；

2）机组应在压缩机的机加工面上找水平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000；

3）基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器的压缩量应均匀一致。

（5）螺杆式制冷机组安装应符合下列规定：

1）机组安装应对机座进行找水平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000；

2）机组接管前应清洗吸排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机的同轴度。

（1）坚持履约守信，年度合同履约率达100%；

（2）认真服务顾客，顾客满意率75%以上；

（3）及时记录顾客反馈和投诉。接到顾客投诉24小时内必须答复顾客；

（4）工程质量符合国家验收标准，年度单位工程竣工一次交验合格率100%；满足顾客创优要求，国家和省、市重点建设工程优良品率100%；

14.3环境与职业安全健康方针：

　　全员参与、遵章守法、持续改进，让我们的安装工作做到：

（1）减尘降噪、预防污染、节能降耗、致力环保；

（2）以人为本、预防为主、杜绝事故、确保安全；

（3）使企业更强、人心更稳、社会更安定。

14.4环境、职业安全健康目标

（1）杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标力争为零；

（2）因工重伤率控制在0.4‰以内；

（3）杜绝重大机械事故及急性中毒事故；

T／CECS757-2020 智能电脉冲抗渗防霉系统技术规程及条文说明.pdf（4）杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故；

（5）采取措施，降低能耗；

施工临时供电系统图（附图2）

江苏大型钢结构施工方案注：（1）开关箱位置根据需要可移动设置。

（2）进线电缆采用橡皮铜芯电缆yc3×50+2×25。

（3）动力回路采用yc3×35+2×16、yc3×25+2×16，照明回路采用yc3×16+2×10。