施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

[地铁深基坑围护结构地下连续墙施工方案(抓斗)

第五章本工程针对性技术措施

5.1槽壁坍方预防措施

针对本工程地质条件，在地下墙施工中容易出现坍孔或缩孔等不利现象，在成槽时从改善泥浆性能、减小施工影响、降低地下水位等几个方面采取以下措施确保槽壁稳定：

在泥浆中加入适量的重晶石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度GB50199-2013 水利水电工程结构可靠性设计统一标准.pdf，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和防坍效果。

在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。

施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。

雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。

施工过程中控制地面的重载，避免土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。

安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。

优化各工序的施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间。

5.2成槽垂直度控制措施

采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。

由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响较大，因此在导墙施工时控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。

合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。

成槽设备能达到的的垂直精度会直接影响成槽的垂直度，本工程选用进口成槽机，以确保成槽的垂直精度要求。

成槽过程中按照成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度，及时调整抓斗的垂直度，作到随挖随纠，以确保成槽的精度。

5.3地下连续墙渗漏水预防及处理措施

槽段接头处不允许有夹泥，施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，以确保刷槽的效果。

地下连续墙的清底工作彻底，清底时控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在混凝土中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。

严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆坚决废弃，防止因泥浆引起的混凝土浇注时混凝土面高差过大而造成的夹层现象。

钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。

防止混凝土浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以引起槽壁土体震动。

混凝土浇注时控制导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象。

保证商品混凝土的供量，工地施工技术人员对搅拌站提供的混凝土级配单进行审核并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证商品混凝土供进的质量和供应强度以及连续不间断浇灌成型的要求。

如开挖后发现有渗漏现象，根据漏水程度立即采取如下封堵方法进行堵漏：在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏。当有漏水洞眼，有可能产生大量土砂漏入时，先清理漏水孔，及时采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后进行引流和化学灌浆处理。

5.4地下墙露筋现象的预防措施

钢筋笼在水平的钢筋平台上制作，制作时保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。

按设计和规范要求放置保护层垫块。

钢筋笼吊放过程小心平稳，不得强行冲放。

5.5成槽漏浆现象的预防及处理措施

产生漏浆现象最主要地方是地下管道部位。导墙施工时，将施工区内地下人防，地下管道等破除干净，导墙的底部超过地下管道的底板，进入原状土层，导墙的后部用粘土回填密实。

对于由于地质原因造成的少量漏浆现象，可在泥浆中加入0.5－2%的锯末作为防漏剂，继续成槽。

对于突然出现大量漏浆现象，则是由于开挖槽壁中有孔洞出现，这时立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽。

5.6对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施

钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，重新提起，待处理合格后再重新吊入。

钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。

对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。

对于由于上一幅地下连续墙混凝土绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分混凝土后，再吊放钢筋笼入槽。

5.7对预埋件标高控制措施

钢筋笼施工时保证钢筋笼横平竖直，预埋件位置通过钢筋笼的笼顶标高控制。

预埋件牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象。

钢筋笼在下放到位后，测量笼顶主筋的标高，超过规范和设计要求的情况，马上调整到设计标高。

第六章试验检测、手段及措施

建立科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量，施工过程中由管段工程师负责检测，试验工程师抽查。

（1）对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对有合格证的原材料进行复验。同一批同标号水泥以200T、钢筋以60T为一批进行取样、送检。经复验合格的原材料才能使用。

（2）经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用。

按规定对焊接钢筋取样进行力学试验，以300个接头为一批，及时取样、送检，出具试验报告，并对报告数据负责。

6.3.1商品混凝土检测

每次浇注混凝土前，管段工程师和试验工程师要进行以下项目的检查，并做好记录。

（1）检查配合比单，检查原材料（水泥、外加剂、粗细骨料粒径及含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整混凝土配合比或禁止拌制。

（2）检查原材料数量(含外加剂掺量)，每班抽查不少于5次。

（3）检查坍落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3次。

（4）检查并监督试件制作的全过程，每100m³相同配合比的混凝土，取样一次，检查养护条件以及试验设备是否符合要求。

（5）测定并记录运送时间和温度。

6.3.2施工现场混凝土检测

安排专人负责现场混凝土检测、试件工作。

（1）在混凝土施工时，实行全过程监测。

（2）量测混凝土坍落度，每班不少于3次；检查混凝土在运送过程中是否离析，如发生离析现象应重新拌制；记录运送时间，并防止使用超过初凝时间的混凝土。

（3）按规定在现场留做试块，每100m³相同配合比的混凝土，取样一次，试块组数应符合有关技术规定。

（4）指导作业班组混凝土作业。

第七章质量保证体系及措施

“工程质量保证体系框图”。

7.3.1施工管理保证措施

7.3.1.1人员组织与安排

（1）本项目的管理人员，均由取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验的技术、经济人员组成。

（2）专业工种人员均按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗。

（3）新工人、变换工种工人和特种作业工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。

（4）施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前，组织专业技术人员对操作者进行培训。

（5）建立健全岗位责任制，每项工作都由专人负责。

7.3.1.2物资设备管理措施

（1）按工程进度编制物资与设备需求量计划表，力求准确、可靠。

（2）机械管理部门定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。

（3）所有进场设备在施工期内保持良好状态，并按有关规范要求进行标识。

（4）钢材、水泥、商品混凝土等物资采购时，具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检不合格者，杜绝使用。

7.3.2施工技术保证措施

（1）详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。

（2）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。

（3）严格技术交底制度，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据。

（4）对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种（起重工等）要专业培训，持证上岗。

（5）关键工序实施前要编制详细的作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。

（6）严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，进入下道工序施工。

7.3.3连续墙垂直度保证措施

（1）在施工准备中重点做好地层土质及水文情况的调查、分析，据此确定泥浆参数及成槽机类型，选择机械精度能满足设计连续墙垂直精度为1/300的成槽机和冲击钻机，保证成槽质量。

（2）选择有丰富操作经验的成槽机司机、冲击钻机操作手进行连续墙成槽施工。

（3）成槽开始6～7米的范围，挖槽速度要慢，这一段深度范围尽可能将槽壁垂直度调整到最好。在成槽施工过程中勤测量，保证成槽施工精度和垂直度。在挖槽轴线及槽位正确的情况下适当加快成槽速度。若连续墙位置偏斜需回填片石至开始偏孔位置用冲击桩机重新成孔进行纠偏。

（4）地下连续墙检测采用UDM100Q型超声波地下连续墙检测仪利用超声探测方法对连续墙进行检测。将超声波传感器侵入连续墙中的泥浆里，可以实时监测连续墙槽宽、墙壁的垂直度、墙壁坍塌状况等。根据检测结果采取相应措施。

7.3.4连续墙槽壁稳定的保证措施

（1）挖槽期间每隔5米检查一次泥浆质量，并检查有无漏浆现象，以便及时调整泥浆参数和采取相应的补救措施，确保槽壁稳定。

（2）地层条件较差（粉土层等地层）的情况下，采取抬高泥浆液面或降水以加大墙槽内外的液面高差，必要时适当提高泥浆比重，控制泥浆质量，确保槽壁稳定。

（3）成槽时槽壁附近避免堆载和机械设备对槽壁产生附加应力，并减少振动。

7.3.5连续墙接头质量保证措施

（1）严格按操作规程进行工字钢钢板接头的加工制作，确保其质量。

（2）刷壁时严格按要求操作，现场管理人员检查刷壁质量，确保钢丝刷上无泥后方可进行下道工序施工。

（3）连续墙成槽的垂直度严格控制是确保连续墙接头质量的保障。

7.3.6预防连续墙侵限的控制措施

（1）根据施工要求，连续墙采用液压抓斗施工时整体向外放10cm。

（2）连续墙施工时严格控制垂直度，确保连续墙的垂直偏差在允许范围内。

7.3.7混凝土质量保证措施

（1）成立以项目总工程师为组长的混凝土施工管理小组，主要负责实施混凝土施工的有关组织管理，混凝土连续供应，按施工工艺组织施工，全面保证混凝土质量。

（2）灌注作业时，项目经理部相关的质量、技术、机电、物资等部门组成现场值班小组，专职负责落实商品混凝土供应，按施工工艺组织施工，并督促关键部位的混凝土灌注质量。

（3）派专职的混凝土试验人员到商品混凝土搅拌站旁站，监督搅拌站配合比的实施情况，确保商品混凝土质量。

（4）混凝土灌注施工采取灌注质量责任承包，项目经理部和项目作业人员签定质量责任合同,并制定相应的奖罚措施。

7.3.8为确保质量所采取的检测试验手段及措施

（1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查、记录。

（2）对有合格证的原材料进行抽检,抽检合格者放行使用。

（3）经抽检不合格的原材料,书面通知物资部门并做出标记,隔离存放,防止误用,及时退货。

（4）指定专人负责现场混凝土的检测、试件制作工作。

（5）混凝土灌注时,跟班检测、检查，测量混凝土坍落度,每班不少于5次。

（6）混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上,须及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。

7.3.9原材料质量保证措施

7.3.9.1原材料的采购

（1）做好市场调查,从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。

（2）从待选定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的质检站进行试验。

（3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。

（4）建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则重新认定合格的供销商。

7.3.9.2原材料的运输、搬运和贮存

（1）原材料进场“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。

（2）原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。

（3）在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。

建立健全项目部安全保证体系是整个施工顺利实施的保障，是确保工程质量和工期的前提。

8.1建立完善的安全体系

8.2建立健全的自检制度

8.3具体安全生产要求

（18）钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表一的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于150mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。与绳径匹配的绳卡数表一　

（19）每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表三根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应钢丝绳报废标准表及钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数，并按折减后的断丝数报废。　　（20）向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。

钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）　　

　　　钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数　　

8.3.2机械设备使用安全要求及防护

（1）严禁无证人员上岗进行机械操作。

（2）机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。

（3）机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。

（4）爱护机械设备，做好机械的保养和清洁工作。

（5）在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。

（6）机械设备应停放在指定地点，严禁乱停、乱放。

（7）做好机械运作记录，定期进行机械检修、保养。

（8）定期组织机电设备、车辆安全大检查。

（9）各种机械要定机定人维修保养，保证机械运行正常。

（10）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

8.3.3起重施工安全要求

（1）作业前，向参与作业的人员进行安全技术交底。

（2）司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗作业。高处作业时必须按高处作业的要求挂好安全带，并做好必要的防护工作。

（3）对吊装区域不安全因数和不安全的环境，要进行检查、清除或采取保护措施。如对输电线的妨碍，如何确保和高压线的安全距离；作业周围是否涉及到主要通道、警戒线的范围、场地的平整度；作业中如遇大风怎么采取措施等不利条件都要准备好对策措施。

（4）做好吊装作业前的准备工作是十分重要的，如检查起吊用具和防护设施；对辅助工具的准备、检查;确定吊物回转半径范围、吊物落点等情况的准备工作。

（5）吊装中要熟悉和掌握捆绑技术，及捆绑的要点。应根据形状找中心、吊点得数目和绑扎点、捆绑中要考虑吊索的夹角；起吊过程中必须做到“十不吊”的规定。

（6）严禁任何人在已起吊的构件下停留或穿行，已起吊的构件不准长时间在空中停留。

（7）起掉作业人员在吊装过程中要选择安全位置，防止掉物的冲击、晃动、坠落伤人发生事故。

（8）起重指挥人员必须坚持岗位、准确、及时的传递信号，司机要对指挥的信号、吊物的捆绑情况、运行通道、起降的空间、确认无误后才能操作。

（9）起吊作业前，应对机械进行检查，安全装置要完好，灵敏。起吊满载或接近满载时，应先将吊物吊起离地20～50㎝处停机检查，检查起重设备的稳定性、制动器的可靠性、吊物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可吊起。吊运中起降要平稳，不能忽快忽慢和突然制动。

（10）钢筋笼起吊前，要检查所有焊点是否有漏焊、虚焊现象，清理不用的钢筋头，以免起吊后发生高空坠落，造成人员伤亡事故。

（11）在起吊前对机具进行一次全面检查，确认正常后方能挂钢丝绳。起吊时每根钢丝绳纵向面与钢筋笼表面相互垂直，检查每根钢丝绳是否绷紧。

（12）吊装场地要坚实平整，吊机行走要缓慢平稳，被吊物体竖起后离地距离最好不要超过20cm。

（13）钢筋笼入槽后，用φ32螺纹钢穿过钢筋笼担在槽孔处，确保担实不下滑装吊工方能登高换绳。

（14）起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。

（15）根据起吊物的起吊重量与起吊方式，通过计算合理选择能满足施工要求的起重设备。对钢筋笼等长大件的起吊事先设计好吊点位置，验算吊具的承载力，确保起吊安全。

（16）司索工必须按统一规定的信号作业，并做到正确、清楚。

（17）吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用。司索工必须在上班前严格检查起重使用的钢丝绳、索具、卸甲，发现不符合安全使用规定的索具、卸甲应立即更换。

（18）起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。

（19）吊运散件必须用索具及箱体，吊运检查安全可靠后，方可进行吊运工作。

（20）在起吊时，司机认真操作，严禁吊斗撞击设施。

（21）夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。

（22）平移钢筋笼时，吊装高度不得超过1m，严禁作业人员在吊起的钢筋笼下穿行。

（23）在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列的起重机与架空输电导线的最小安全距离。

允许沿输电导线垂直方向最近距离（m）

允许沿输电导线水平方向最近距离（m）

8.3.4桩孔及泥浆池临边防护

桩孔及泥浆池边临时可用木板封盖或搭设1.2m高的防护栏杆，并涂上醒目的警戒标志；

8.3.5现场用电安全

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—05）的规定。

现场电源应采取保护措施，以免造成现场施工不便，并且现场电源应有应急措施。

8.3.6安全检查和处理

班组每天进行班前活动，落实安全技术交底。并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。

第九章现场文明施工及环境保护措施

（1）平面布置：施工现场采用彩钢板围档进行围蔽，工地门口设置“五牌一图”，场地内采用硬化地面。

（2）现场管理：场内机械停放整齐，材料堆码有序，施工便道通畅，各种线路清晰不乱。

（3）生活设施：施工现场设置必要的各类职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求；职工的膳食、饮水供应等符合卫生标准；厨师必须有健康证，食堂必须办理卫生许可证，食物生熟分离放置，浴室用电采用12v低压电。

（6）淤泥、污水排放管理：淤泥和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运，并做到泥浆不乱溢，淤泥不乱遗。施工及生活用的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。

（1）所有的废水、污水经三级处理后，排入排污系统；

（3）开工前完成工地排水和废水处理设施的施工，做到现场无积水，排水不外溢，不堵塞，达标排放；

（4）施工前做好对各类市政管线的调查，施工中做好防护，防止损坏；

（5）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响交通及居民夜间休息。

9.2.2降低施工噪音

施工期间，控制噪声对环境的影响，满足国家和合肥市有关法规要求。在选择施工设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工时间，以防噪音扰民。

保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。

按合肥市有关规定办理夜间施工许可证。本标段工程位于闹市区，施工对周围居民和单位的正常生活有一定的影响。施工过程中充分考虑高考、中考、节假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对居民、企事业等单位造成影响。

弃土、弃浆按合肥市弃土、排放泥浆的有关规定，弃至指定地点并加强施工车辆管理；弃土、弃浆的运输时间、运输路线、运输方法、堆放地点、堆放方式等按照合肥市有关部门的规定；弃土、弃浆场地按规定进行妥善保护，避免因弃土、弃浆引起排水不畅、污染水源等不良后果。

（1）施工场地内随时洒水或采取其他抑尘措施。对易于引起粉尘的细料或松散料进行遮盖或适当洒水润湿，运输时用遮盖物覆盖；

（2）施工场地满铺水泥混凝土硬化，经常洒水，防止扬尘；

（3）运输车辆采用遮盖措施厦门工业厂房施工组织设计，保证运输途中不污染道路和环境。

1、现场总体平面布置图；

2、明光路站地下连续墙槽段划分图；

3、凤阳路站地下连续墙槽段划分图；

逆作法施工中间支承柱承载能力的计算分析4、标准段地连墙剖面图；

中铁四局合肥市轨道交通1号线一期工程Ⅱ标项目部