施工组织设计下载简介

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●DN≤100的镀锌钢管采用丝口连接，DN＞100的镀锌钢管采焊接连接，其它钢管道采用焊接连接。

●DN≥600的钢管道要进行封底焊，DN＜600的钢管道采取单面焊双成形工艺。

●给排水钢管道的焊缝质量至少要达到三级焊缝质量要求。

●管道冲洗到用水泵试运转同步进行，使整条管子要形成循环回路。

T／CECS539-2018 室内空气中苯系物及总挥发性有机化合物检测方法标准及条文说明.pdf4.1.2汽水管道系统施工要点

管路系统较为复杂，若设计人员只提供系统图，施工前还需进行二次设计。二次设计的目的是确定管道的配置，走向及相互关系，同时落实设计人员给出的材料、管件数量是否足够，型号及规格是否正确，从而避免了材料、管件的二次追加订货而拖延工期。若采用电脑进行管路二次设计可加快设计进度提高设计质量。我公司可根据业主的要求做好这项工作。

吊架固定的管子应先制作，在现场安装时可缩短工期，支吊架应设置牢固，若用支墩支承的管道，先用角钢制作临时支架将管子定位，待土建公司支墩施工完并达到一定强度后，再拆除临时支架。

若二次设计画好管短的透视图，可在加工厂制作好管段，可节省现场安的工期，管子切断应用机械切割，小管子应用氩弧焊焊接，公称直径超过DN32的管子应用氩弧焊打底，壁厚超过3mm时，应按照管道施工验收规范求，开出V型坡口。

(4)管路系统的压力试验

管配制完毕后，应进行管路压力应用1.25倍，工作压力进行强度试，用工压力进行严密性试验，结晶器回水，闭路水回水管试验压力根据相关的技术文件进行，试压时应先充水、排气，然后用电动试压泵逐级加压。

(5)管路系统的冲洗及吹扫

●临时冲洗回路的配制，为了构成冲洗回路，必须配制临时管道，增没法兰、堵板、阀门、过滤器等

●系统回路冲冼，净循环水系统可采用闭路循环方法进行冲洗，但必须先开路冲洗排污后，再进行闭路循环。冲洗工作可分两部分进行：

第一步，冲洗泵站至配水站进水管，将各流的进回水总管这间加短路管，开路水管利用闭路水回水管作回水管冲洗。

第二步，冲洗配水管站后各支管前，必须用临时短管代替调节阀及仪表等。在与设备机体管道相连的法兰处用钢管或胶管短路管，路旁通阀冲洗管路系统，然后关闭旁道阀在调节阀处冲洗短管。

循环水系统检查管道的清洁度，其方法是在进入准备之前在管口安装80目的尼龙网袋，以网袋无明显杂质为合格，冲洗时，每于检查一次，取样时间不得少于5分钟，为加大冲洗流量，冲洗时，不安装过滤器芯子，在冲洗过滤器后的不锈钢管时，应分支冲洗，以确保干管的流速大于6m/sec。冲洗合格后再安装过滤器。

4.1.3氧气、氮气、煤气管道，压缩空气管道安装

定位测量及放线→支（吊，托）架设置→管子的地面拼接→管道附件安装→设置临时堵板→管道吹扫→管道试压→管道试压→拆除临时堵板→与外部管网甩头，设备连通。

(2)重点安装工序控制：

●焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充与盖角的工艺，单面焊双面成形；氩弧焊打底时，焊接工艺参数为：

V型坡口角度：60°±5°；钝边：1.0mm±0.5mm；

间隙：2.0mm±0.5mm;

钨板：ф3mm铈钨极；

焊丝：H08A，直径ф3－ф5mm；

电流：80－130A，氩气送气量：8－13（l/min）；

●氧气安装时，阀门前后要设有一段不锈钢管道（长度不小于1.5m）不锈钢与碳钢焊接时选用不锈钢焊条；氧气管道法兰垫片采用退火紫铜垫片。

●氧气管道内表面经酸洗除锈，中和钝化后生成一层化膜，管口设有封口。安装时，在组对前将封口取掉；取掉封口的管口不得被污染并应及时组对焊接，组对时，坡口打磨好后，要用四氯化碳清洗管口内表面及坡口。

4.1.4煤气管道系统试压

●管道安装后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验。试验项目可按附表《管道系统试验项目》的规定进行。

●一般液压试验进行后再采用气压试验，压力不宜超过25MPa，如因设计结构或其它原因，液压强度试验确有困难时，可采用气压代替，但必须采用有效的安全措施。并报主管部门批准。

●管道试验前应具备下列条件：

①系统施工完毕，并符合设计及施工规范规定；

②支、吊架安装正确，且牢固可靠；

③焊接和热处理工作结束，并检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；

④埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格；

⑤试验用的临时加固措施检查确认安全可靠；

⑦具有完善的，经批准的试验方案；

⑧组织参与试验的人员学习熟悉试验方案。

●将不能参与试验的系统、设备、仪表等加以隔离，安全阀、防爆板应拆卸，加设盲板，并作出明显的标志和记录；

●试验管道应与运行中或不试验的管道设置盲板隔离；

●对有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度；

●试验过程中，如需处理，不得带压操作。

①试验介质：一般采用压缩空气，也可采用惰性气体进行。

②试验压力：如无特殊要求和设计规定，一般中低压管道取工作压力的1.15倍。低压管道取工作压力的2倍。

a应对管道及附件进行验算，采用的安全系数≥2.5；

b对焊缝及其它连接部位涂以肥皂水；

c有铸铁附件的管道系统，其全部铸铁附件应预先经液压强度合格。

d铸铁管道气压试验压力为：地上管道≤0.15Mp，埋地管道≤0.4Mp，试验时不得敲击管道；

e试验压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力10％逐级升压，直至强度试验压力；

f强度试验时，每一级压力下稳压，达到试验压力后稳压3min，以无泄漏5min，目测无变形等为合格；

g填写《管道系统试验记录》的有关部分。

①强度试验合格后，降至设计工作压力，进行严密性实验；

②使管道内气体的温度与周围大气温度相等，以24小时的时间测定漏气量,全系统每小时平均泄漏率应符合设计要求，如设计无规定时，不得超过下表的规定。

甲、乙类火灾危险性介质

③在选取压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度，最准确的方法是装设2个以上的压力表和温度计，取其平均值；

④填写《管道系统试验记录》的有关部分。

4.1.5管道防腐质量保证措施

(1)管道及其管件的防腐在工厂内进行，由专业防腐队施工，采用机械方法施工。

(2)埋地钢管外防腐涂料采用“环氧煤沥清“防腐涂料，防腐层类型采用“加强型“，即：三布六油（底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆），漆膜总厚度＞0.7mm。明设钢管采用“重工业大气环境“涂装防护体系，涂料为高氯化聚已烯漆，漆膜总厚度大于195μm。

(3)管道表面除锈采用喷射除锈达GB8923－88标准中的Sa21/2级质量标准；除锈后，应及时涂上底漆，在一周之内做完防腐层；若除漆或涂完底漆后有返锈现象，应重新除锈。

(4)防腐材料须报监理工程师认可后方可采购；采购的防腐涂料须具有产品合格证和使用明书；采购的防腐涂料须送经监理工程师认可的检验机构进行缺样复检合格后方可投入使用。

(5)管子，管件在工厂内防腐时，两端各留出200mm不作防腐，留作现场补口来完成。

(6)氧气管道，氮气管道，煤气管道，压缩空气管道均采用酸洗除锈，除锈后应在24小时内涂装完底漆。

(7)管道防腐层厚度采用漆膜厚度仪进行检查，用电火花仪检漏，合格后方可出厂投入使用。

(8)现场防腐，补口须由防腐专业队伍派人到现场进行。

4.1.6管道焊接质量保证措施

(1)所有焊工须具有有效的焊工合格证书和操作证，持证上岗；施工前对所有上岗的焊工进行焊接质量交底。

(2)管子，管件的坡口加工在工厂内完成；坡口参数由焊接工程师以书面形式下达给加工厂，坡口加工人员严格参照执行。

(3)所有的焊接材料的型号，规格，数量，生产厂家由专业工程师提出，并报监理工程师认可后方可采购使用，所采购的焊接材料须具有合格证和使用说明书。

(4)直管在工厂内制作，采用半自动埋弧焊机焊接，其工艺参数由焊接工程师给出；焊条按规定进行烘干，保温；焊缝100％的作煤油渗透试验检查。

(5)现场设置全自动焊条烘烤箱；每名焊工配备焊条，保温桶，随用随取；现场配备防风，防雨罩；冬季焊接时，接口按规定进行预热后再施焊。

(6)管道组对采用专用工具，以保证焊口质量；氧气，氮气，高压焦炉煤气管道均采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊充填与盖面工艺焊接。

(7)氧气道焊接前，焊工须经模拟焊接考试合格后施焊；氧气管道的管口一经取封后，须在当班焊完。

(8)低压煤气管道现场焊口100％煤油渗透度验检查；氧气管道，高焦煤气管道的焊缝质量要达二级质量标准，并按规范要求的数量进行射线照相，无损探伤检查。

4.1.7管道吹扫质量保证措施

(1)气体管道施工完毕后采取先吹扫（低压煤气管道除外）后试压；吹扫前，所用的阀门，孔板，阻火器等附件都取下，用法兰短管代替；所有的与设备相连处均设置临时法兰板，以防吹扫出的杂质灰尘留入设备。

(3)爆破口前方要设置白色靶板，经多次爆破吹扫后，以靶板上无铁锈，灰尘水份，杂质，异物为合格。

(4)吹扫时，先主干管，后支管的原则进行；吹扫时，应分段进行，每段长度一般以500m左右为宜；吹扫合格后的管道应立即恢复连接，或临时封堵。不得敞口放置。

(5)吹扫前，须编制专门吹扫方案报监理工程师，审批认可后方可施实。

五．工程质量管理及保证措施；

接受项目部及上级管理部门现场工程技术人员指导和监督；

设定专人现场管理，按照项目部要求做好施工记录及档案备份；

由施工组长具体确认施工程序，严格把好质量关；

施工组长1施工组长2施工组长3施工组长4施工组长5施工组长6

（1）原材料及半成品或成品是工程的基本组成部份，是工程质量最基本的保证条件。

（2）工程所用的物质，根据施工组织设计对工程质量按重要的按分级原则，确定检验方法。

（3）物资进场后，应按规格、品种、牌号堆放，标识，并进行抽样检验，特别是钢材、耐火材料的复检必须按规范进行抽样检验。检验结果与合格证相符方可使用，未经检验或检验不合格不得投入使用。

（4）原材料、成品或半成品的采购及加工制作必须有合格证，无合格证的原材料及成品不得采购。

（5）材料倒运应轻拿轻放，紧密排列，避免碰撞损坏。

（6）做好现场防水、防潮、防污措施，耐火材料不得露天堆放。

（7）严格执行出入库管理制度，未经批准，任何人不得带材料出场。

（8）各种进入施工现场的材料及成品，半成品应按施工顺序，施工进度分先后顺序进场，并按规格和不同的性能要求分别保管，高度重视防火、防盗、防潮、防变形、防污染。

（1）工程开工前，必须进行图纸会审，做好会审纪录。

（2）各种材料的拌制配比，计量和送验工作由专人负责，确保正确无误。

（3）每道工序开工前，进行技术交底，并做好交底纪录。

（4）加强计量检验工作，计量器具按规定检验，不合格的器具不准使用。

（1）严格执行设计图纸提供的要求及国家、行业现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准；

（2）教育职工树立“用户至上，质量第一”的质量意识，以质量求生存，以质量求信誉。

（3）设置专职质量检查员进行安装过程的质量监督，并认真填写相关专检资料；

（4）安装作业前由技术人员按照有关规范为施工班组下达自检，并进行相应的技术交底做好交底记录。

（5）施工方案和施工措施必须经技术主管审批后方可实施，施工人员必须遵守，任何人不得修改。

（6）坚持“三按、三检、一控”进行施工。严把质量关，对于质量不合格的钢构件，不得进行安装；上道工序质量不合格，下道工序不得开工；

（7）坚持交接班制度，认真填写质量检验纪录和交接纪录，严把工序质量关。

（8）建立质量台帐，记录每天每个班的施工质及检查情况，发现问题及时解决。

（9）施工人员每施工完一个项目，必须在当天填写好自检记录交专检员审阅，专检人员必须在第二天对施工项目检查，并做好记录和评定。

（10）加强计量检验工作，计量器具按规定检验不合格的器具不得使用。

实久冶机装公司在本项目施工过陈中，将严格遵守国家安全生产施工规范，确保施工安全；在进场前，要求对全体施工管理人员进行一次安全培训，提高安全防患意识；具体措施如下：

6.1安全生产方针目标

(1)方法：坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实行标准化作业。

(2)安全管理目标：在工程施工期内，杜绝重大伤亡事故，工亡事故为零。

(1)建立施工安全管理机构，成立以项目经理、施工队长为主的安全生产责任人，每日（或每周）定期召开安全生产会议。

(4)高空作业安全网搭设必须按规范操作。

(5)机械设备安全设置齐全，电气设备有接地，接零，开关箱柜完整无损，防雨罩齐全。

(6)高空作业人员必须正确使用安全带，不得穿硬底皮鞋作业。

(7)进入现场必须戴好安全帽，不得在高空作业面的下方或吊材料下停留通过，高空作业人员使用的工具，零件，不得随意向下丢掷。

(8)禁止明火检查氧气，乙炔发生器是否漏气，氧气瓶与乙炔发生器必须保持10米以上距离。

(9)安全消防设置可靠，严格遵守冷轧厂安全、防火规章，服从业主管理，监理监督。

(1)严格执行国家安全生产规范和十九冶安全生产管理制度，组织经常性的安全检查，及时排除不安全因素。

(2)施工前认真组织安全交底，坚持每周一次的安全活动和进行安全交底制度。

(3)施工人员进场必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，高空作业系好安全带。

(4)施工机械必须常检查，严禁带病作业，并由专人操作，无操作证者不得上岗。

(5)现场电线要按规定要求架空，绝缘橡皮线通过道路要加套管，防止破裂触电，并严禁挂在脚手架上。

(6)脚手架、跳板的搭设要横平竖直，并按规定搭设，确保牢固可靠，材料堆放整齐。

(7)施工现场安全标准化按十九冶施工现场安全标准化管理细则和四川省安全条例执行。

(8)现场道路要畅通府安琼天广场工程外墙施工组织设计，做好排水，材料、构件不允许乱堆放，严禁由高空向下抛掷物品。

(1)施工现场有合理的平面布置，平面布置在现场明显处，总平面管理由专人负责，并有管理责任制度。

(2)各种材料，物品应按平面布置图规定的区域摆放整齐，标识清楚，保证道路畅通。危险区域设立醒目的警戒标志。

(3)排污、排水沟定期清理，保证场内清洁。

(4)各工程工序间做到工完料清，场地清。

(6)坚持合理化T／CECS 733-2020 阻燃座椅应用技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，标准化、程序化施工。

6.5安全管理组织流程如下：

施工组长1施工组长2施工组长3