施工组织设计下载简介

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变电站工程垂直运输专项安全施工方案

板底支撑钢管的最大挠度为0.188mm小于钢管的最大容许挠度1200/150与10mm，满足要求！

3、纵向支撑钢管计算:

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算；

集中荷载P取板底支撑钢管传递力，P=1.806kN；

DB13(J)／T 8349-2020 城市精细化管理标准支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.903kN.m；

最大变形Vmax=8.616mm；

最大支座力Qmax=3.612kN；

最大应力σ=Mmax/w=0.903×106/5.08×103=177.78N/mm2；

纵向钢管的计算应力177.78N/mm2小于纵向钢管的抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！

纵向支撑钢管的最大挠度为8.616mm小于纵向支撑钢管的最大容许挠度1500/150与10mm，满足要求！

4、扣件抗滑移的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=3.612kN；

R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

5、支架立杆荷载标准值(轴力)计算:

⑴静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的结构自重(kN)：

NG1=0.116×13.5=1.567kN；

(2)栏杆、挡脚板的自重(kN)：

NG2=0.15×1.2×7/2=0.63kN；

(3)脚手板自重(kN)：

NG3=0.35×1.2×1.5×7/4=1.102kN；

(4)安全网自重(kN/m2):

NG4=0.005×1.2×13.5/2=0.04；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=1.567+0.63+1.102+0.04=3.34kN；

⑵活荷载为施工人员及卸料荷载:

施工人员及卸料荷载标准值：NQ=4×1.2×1.5/4=1.8kN；

⑶因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.34+1.4×1.8=6.528kN；

6、立杆的稳定性验算:

立杆的稳定性计算公式:

参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，由以下公式计算：

λ=μh/i=1.8×1.8×103/15.8=205.063<210，长细比满足要求；

立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.8×1.8=3.742m；

λ=l0/i=3742/15.8=236；

由长细比λ的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.131；

钢管立杆受压应力计算值；σ=6.528×103/(0.131×489)=101.913N/mm2；

立杆钢管稳定性验算σ=101.913N/mm2小于立杆钢管抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

7、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

fg=fgk×kc=75kpa；

其中，地基承载力标准值：fgk=150kpa；

脚手架地基承载力调整系数：kc=0.5；

立杆基础底面的平均压力：p=N/A=21.76kpa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=6.53kN；

基础底面面积：A=0.3m2。

p=21.76≤fg=75kpa。地基承载力满足要求！

底座架安装是整个施工提升机使用安全的根本保证。因此，在安装时，水平控制特别重要，底架四角立角钢底要垫实，中间有间隙也要垫实。以免在受力造成不均匀沉降，井架变形。

立角钢安装时，要控制好垂直度。在操作中，搭设的最上限处布置线垂，必要时可用经纬仪来控制并校正。

导轨与支座安装时，首先要控制好一直线平面位置垂直，要严格控制好导轨连接处的位置，使其垂直对齐，不得错位，必要时将其校正。

天梁安装时，要控制好平面直角位置，各配件的位置要正确、牢固、天梁盘与井架成直角。

动力设备安装时，位置要正确，卷扬机中轴线与井架外边线成平行关系，不得产生斜角，以免造成受力不均，机械系统受损或钢丝绳排不齐。

安装附着装置时，杆件全部安装完毕，在线垂或经纬仪的配合下，用附着装置上的伸缩杆件对两个面的垂直度进行调节控制，并调到符合要求。

1.本着“安全第一，预防为主”的指导思想，搞好安全生产。

3.井架由专人操作，操作者必须经专门培训并有特殊工种操作证。

4.文明施工。严格遵守施工现场六大纪律和施工现场的各项规章制度，进入施工现场必须正确戴好安全帽，严禁酒后作业。

5.当搭设高度≥2米时，必须正确系好安全带，立人跳板要有一定的刚度，铺设要平稳，严禁高空抛物，作业人员在操作时，要注意力集中，相关人员在协作上要紧密配合、相互照应，每天做好工完场清工作。

6.在安装过程中必须有一指挥人员，实行统一指挥。搭设场地要配置醒目的警示标志，无关人员不得进入。当风速超过13米/秒和下雨天，不宜进行搭设安装工作。

7.动力系统及调试吊笼运行时必须指挥明确，作业人员确实都明确操作要求后，再下达开动命令，防止不协调而产生事故。

8.严格临时用电标准，消除事故隐患。

9.提升机钢丝绳不得有毛刺、断股、变形、缺油锈蚀、规格满足额定重量的提升要求。钢丝绳必须有过路保护装置，不得拖地，不得与其他部位摩擦，提升钢丝绳不得接长使用，端部应设置保险环并用不少3个与绳径匹配的绳长固定绳卡，间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错位置，钢丝绳符合国家标准，并有合格证，严格执行钢丝绳报废标准。

10.卷扬机安装严格按规范执行，卷筒上的钢丝应排列整齐，当重叠或斜浇时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

11.井架进料口和架体二侧必须搭设双层安全防坠棚，井架三周必须挂设安全网，安全网三面包满。

12.装设可靠的避雷和接地装置接地桩，要成组对角设置，避雷针长度要等于井架对角的长度并磨尖，卷扬机应单独接地并装设防雨罩。

准备好拆除工具、卸具、绳具、存装零件的容器、箱等物和运输工具。现场应做到道路畅通，并保证有一定的堆场和工作面积，在工作场地周围做好围护设施，设人值班，防止无关人员进入。

a.拆除井架外的围护网，可由吊笼运下。将足够的跳板运上架于天梁下的横杆上。

b．拆除可视安全系统的导轨的钢丝绳及电缆，取下摄像头，拆除各限位开关及其连线等，将其收藏好。

c.拆除防坠机构和停靠装置。

d.在吊笼底下，底架梁上方垫入二根钢管或木料，使吊笼放在上面后，将天梁上的牵引钢丝绳轧头拆除，用麻绳将钢丝绳尾吊住放下。开动卷扬机，将钢丝绳收入盘好于卷筒上。拆除电控箱的电源线和控制线等，将其收藏好。

e.拆除天梁上的两只天滑轮及座，用麻绳将其吊下地面收入箱中，同时将三只绳尾固定管拆除。

f.拆除天滑轮托架梁，将其用麻绳吊下放好。

g.拆除顶梁。将拆下的螺栓、螺母放于筒内，不准丢下。

h.移下跳板，再拆除标准节的横杆、斜杆、导轨和立角钢等。如此工作直到底层。

i.拆除卷扬机和井架底架与基础的连接。

j.将拆除后的元件分类运离现场，并在库房场地中分类堆放。

3.拆除施工中的安全措施

a.也应本着“安全第一，预防为主”的思想，做好安全、文明生产。严格遵守施工现场六大纪律和各项规章制度，进入现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业。

b.登高必须正确系好安全带，站人跳板使用前应严格检查，要有一定的刚度，铺设要平稳。

c.严禁高空抛物，不允许将拆除的零件向下丢抛，尤其是钢丝绳，应吊好麻绳后缓慢放下某商业用房、住宅、幼儿园、地下汽车库工程项目施工组织设计，防止绳尾甩开打人。

d.作业时应注意力集中，相关人员互相照应，拆除现场应当由1人统一指挥。作业区应设明显警示标志，严禁无关人员进入。

e.当风速超过10米/秒和下雨天一般不宜拆除作业。

f.拆除工作开始前，应召开安全、技术交底会议，做到人员职责明确。

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