施工组织设计下载简介

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加筋土挡土墙施工组织设计目录

此段挡墙的单侧长度为468m，总的工程量为：Ｃ25砼基础338.52m3，预制Ｃ20砼面板204.88m3，Ｃ25砼压顶12.86m3，220×280×6000㎜短柱3300m，Ｃ10砼垫层54.88m3，各种钢筋133.57t，C25砼角隅立柱19.7m3．

1、施工前应熟悉设计文件某高压旋喷桩施工方案-secret，做好施工现场与设计图的核对工作，复核工程数量。

2、220×280×6000mm的钢筋混凝土方桩及砼面板都采用在预制场预制，所以预制场的水，电，路及场地硬化都应做到满足施工的要求。

3、做好对预制场及施工现场的技术交底工作，有必要时对现场的生产工人进行技术培训，要求做到每个生产工人熟悉每道工序，并对上道工序能够进行一定的自检。

4、对施工需要的劳动力，机械设备，运输车辆及现场布置应进行合理的安排，保证施工进度的正常进行。

5、开工前应对原材料进行试验，合格后方可进入施工现场。

6、在桩基施工，条形基础及面板安装前应进行中线测量，恢复原有中线，设置施工水准点。

7、为方便施工，可根据需要修建临时房屋，便道，设置电力，电讯，供水系统和必要的安全设施。

三．总体施工进度及劳动力安排

桩的预制按每天制6根计算，每月按23×6=138根，总的桩数量为550根，需要550/138=3.98个月完成，计划完成日期为2003年4月底；砼面板总数量约为1900块左右，预制从2003年12月5日开始，按每天制16块计算，每月25×16=400块，1900/400=4.75个月，完工日期为2004年4月20日。

根据总体进度安排，桩基模板定制了6套，采用木模；面板采用钢模板，总套数为16套。

在桩基的预制及砼面板的预制阶段，劳动力的安排相对较少，约为10人左右，从基础施工开始，到砼面板安装，施工人员逐步增加，具体各阶段的施工人员情况见下图：

根据总体施工进度及施工需要，配备下列机械设备，见下表：

四．施工工艺及施工方案

1、按设计图纸所设计的挡土墙位置，由测量工程师准确放出桩位，挡土墙基础下都设置220×280×6000mm的钢筋混凝土方桩，桩间标准间距为1000mm，基础高1000mm。方桩完成时不破桩头，留15㎝伸入基础。

2、基坑开挖前应进行详细测量定位并标示出开挖线。开挖的同时考虑防、排水工作；基坑基底经检验合格后方可进入下道工序的施工。

3、10㎝C10混凝土垫层完成后，绑扎基础钢筋，基础采用现场灌注的方式，基础砼采用C25砼。第一层面板安装时，在清洁的条形基础顶面上，准确画出面板外缘线，用低强度砂浆调平，同层相邻面板水平误差不大于10mm。面板安装可用人工或机械吊装就位，安装时单块面板倾斜度一般可内倾1/100~1/200，作为填料压实时面板外倾的预留度。

4、不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板，为防止相邻面板错位，宜用夹木螺栓或斜撑固定，水平及倾斜的误差应逐层调整，不得将误差累积后再进行总调整。

5、桥台处面板安装时，处于同一水平层的桥台前墙、翼墙的面板宜同时进行安装，防止纵向、横向错位，转角处采用角隅面板，不得留有竖直通缝。

6、聚丙烯土带，横截面≥19㎜×1㎜，容许拉应力为50Mpa，断裂强度不小于220Mpa。筋带应水平布设，呈辐射状均匀展开，并垂直于面，平放在已经压实的填土，不宜重叠卷曲，角隅处不能垂直布设的筋带应斜放。聚丙烯土带不得与硬质棱角填料直接接触。

7、面板上预埋钢拉环，用于连接拉筋，钢环采用直径不小于10mm的一级钢筋，露在混凝土外部的钢拉环需作防锈处理，聚丙烯与钢拉环的接触面应作隔离处理。

8、填土高度为2.5m以上的路段加筋土挡土墙内填料采用粉煤灰（掺4%石灰），每层摊铺厚度为20㎝，并分层压实；填土高度为2.5m以下的路段填料采用素土。填料施工严禁横向堆填，钢筋混凝土拉筋顶面以上的填料，一次铺筑厚度不小于0.2m。严禁车辆直接碾压拉筋，施工机械在拉筋顶面行走或碾压填土时，其上部填土厚不小于0.2m。当用机械铺筑时，铺筑机具距面板方向进行，机械运行方向应与拉筋垂直。

9、分层填筑，分层碾压，每层填土完毕应及时碾压，一般应先轻后重。碾压顺序应先从拉筋中部开始，并平行于墙面板方向逐步驶向尾部，然后再向面板方向进行碾压，严禁平行于拉筋方向碾压。压路机碾压次数应在现场试压决定。填土中不得含有粒径大于20㎜的尖棱碎石，以免损坏拉筋。

10、挡土墙顶部按路线要求设置纵坡，墙顶不规则缺口采用现浇水泥砼的方法，与压顶一起浇注。水泥混凝土的标号为C25，根据需要挡土墙最上面的一块标准面板的竖向钢筋向上一端预留伸出面板50㎝，待现浇完成后剪去多余的钢筋，这样现浇混凝土与它下面整块面板成为一个整体。

11、施工现场先进行场内排水，以保证正常施工；加筋土工程中的反滤层、透水层、隔水层等防排水设施应按设计要求与加筋体施工同步进行。

1、预制好的面板可竖向堆放，也可平放，但应防止扣环变形的碰坏翼墙角隅，当面板平放时，其堆积高度不宜超过5块，板块间宜用方木衬垫。

2、桩基及面板在运输过程中，应轻搬轻放。

3、加筋土工程施工，除按路基施工配备压实机械外，还应备有振动板、蛙式夯，手扶式振动压路机等小型压实机具，以在面板内侧1m范围内压实填料。

4、沿面板纵向每5m间距设标志桩，第层安装时用线垂或挂线核对，每三层面板安装完毕均应测量标高和轴线，其允许偏移量与第一层相同。

5、严禁采用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中而破坏面板。

加强安全防护，按规定设置安全栏杆、安全网等安全防护和标志。

进入施工现场人员按规定正确佩戴安全帽，系安全绳。

高空作业禁止往下投掷物料人防工程施工现场临时用电施工方案.doc，严禁赤脚或穿硬底鞋、拖鞋进入施工现场。

平台、脚手架、步行板搭设牢固、可靠。

所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。

严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。

施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上。

施工照明一般采用220V电压DBJ／T15-151-2019标准下载，但在危险、潮湿和需要使用手持照明灯具的场所，均采用36V安全电压。

所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全。