施工组织设计下载简介

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煤电总部搬迁项目主楼工程筏板基础施工方案

查表得kf=1.764

=6.86×1011/6.67×1011=1.03mm

通过上述计算，墙体大模面板、竖肋、围檩强度；挠度均符合要求，且对拉螺杆采用Φ16，600×600mm符合要求。

GB／T 39559.4-2020 城市轨道交通设施运营监测技术规范 第4部分：轨道和路基.pdf查表取：F1=0.5kN/m2

取最厚板120mm厚。则：

F2=24KN/m2×0.12M=2.88kN/m2

查表取：F3=1.1KN/m3*0.12m=0.132kN/m2

4、施工人员及设备的重量：

查表取：F4=2.5kN/m2

5、振捣砼时产生的荷载：

查表取：F5=2.0kN/m2

6、倾倒砼时产生的荷载:：

查表取：F6=2.0kN/m2

F=F1+F2+F3+F4+F5+F6

=0.5+2.88+0.132+2.5+2.0+2.0

=10.012kN/m2

1.3.2模板各部位的验算：

本工程顶板模板采用=15mm厚的1.22×2.44m竹胶板。次搁栅间距为400mm。取沿竹胶板宽度方向计算。故面板按三等跨连续计算。取板宽10mm作为计算单位。则：

q=F.b=0.01N/mm2×10=0.1N/mm

跨度/板厚=400/13=30.8<100，属小挠度连续板。

则：M=kM.q.L2

=0.117×0.1×4002

W=bh2/6=10×132/6=282mm3

δ=M/W=1872/282=6.6N/mm2

按《竹胶合板模板行业标准》

f竹=55N//mm2

上述计算结果：δ=6.6N/mm2

查表得：kf=0.990

则：fmax=kf.(q.14/100.E.I)

=0.99×[(0.1×4004)/(100×7×103)×(10×134/12)]

通过上述计算面板的强度各挠度符合要求

根据模板设计，主搁栅的间距为1.0m,次搁栅的计算长度取4.0m，则：次搁栅按四等跨连续梁计算。

荷载：q=0.01×400=4N/mm

则：M=km.q.12

=0.121×4×10002

本工程采用50×100mm木方，作次搁栅。

则：W=b.h2/6=50×1002/6=8.3×104mm3

则：次搁栅的最大内力为：

δ=M/W=4.84×105/8.3×104=5.8N/mm2

查表：kf.=0.967

则：fmax=kf.(q.14/100.E.I)

=0.967×[(4×10004)/(100×10000)×(50×1004/12)]

上述计算：次搁栅的强度和挠度均符合要求。

根据模板设计：主搁栅的支撑纵横向间距离为1.2×1.2m。主搁栅的计算长度取4.0m。则主搁栅可按四等跨连续梁计算。

荷载：F=q.L=4*1200=4800N

=0.321×4800×400

W=8.3×104mm3

则：δ=M/W=5.14×105/8.3×104

=6.19N/mm2

查表得：kf=2.657

则：fmax=kf.(F.a.L2/100.E.I)

=2.657×[4000×400×10002/(100×10000×50×1003/12)]

上述计算：主搁栅的强度和挠度均符合要求。

筏板四周应用240砖墙外设支撑。地下室外墙根部300高，水平施工缝下砼浇筑采用组合钢模，并在筏板砼浇筑时在墙两侧予埋钢筋，用于加固外墙模板。电梯井、集水坑等采用木模。

地下室模板型号及规格：梁侧、墙板用多层木胶合板，900*1900*17；柱子采用组合钢模；梁底板用50厚木模；顶板采用竹加压胶合板，1200*2400*10；小龙骨用50*100方木；墙板采用ф14止水穿墙螺栓和山形卡拉结，满堂脚手架采用钢管扣件搭设，支柱间距700~1200mm，支柱间加水平拉杆，距筏板200mm左右设一道扫地杆，往上杆纵横间距1500mm。

本工程地下室筏板为现浇钢筋砼结构，平面形式为矩形，筏板和地下室外墙板及顶板之间设两条后浇带，筏板厚度分别为1800、400mm，S6C30砼约4071m3，另有两条后浇带砼强度等级为S8C30，砼约56m3；板较厚，体积较大，属大体积砼，施工中必须采取一定的技术措施控制温度应力，防止出现裂缝，为此在砼浇筑时应采取以下措施：

认真选择商品砼厂家，明确大体积砼对原材料和配合比的要求及连续施工对砼的供应等。

A、用较低水化热水泥，采用粉煤灰硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级。抗拉强度

A、采用级配良好骨料，石子含泥量不大于1%，砂子应用中砂，含泥量不大于2%。

B、掺加抗裂防水剂，，配制补偿收缩砼，以部分抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束力。

C、精心施工，保证振捣密实，可对砼浇注后，在振捣界限以前给予二次振捣。

D、采用合的水灰比（不应大于0.6）及配合比

（3）砼拌制派专人到商品砼厂巡视监督

A、各种原材料使用是否符合上述要求

C、认真掌握砼搅拌时间

2、防止表面散热而造成过大内外温差

采用对砼表面及内部温度监测，了解砼内部温度变化及内部和表面温差，在测温过程中发现温差超过25ºC时应及时采取砼表面保温及砼内部散热等减少温差措施。测温孔约设置五个点，位置有现场砼浇筑前选定，测温孔用φ20长1300的薄皮钢管，下端封口，提前选定的位置上。砼终凝后开始测温，，测温位置在距板底100mm、板的中部1/2处以及距板表面100mm处，第一天每小时测温一次，第二、三天两小时测温一次，第四天每4小时测温一次，在现场设专人负责测温，并作好记录，发现温差超过25ºC时应及时采取措施。

（1）砼采用商品泵送工艺浇筑施工，固定式砼输送泵设在基坑附近，砼水平输送主管设在筏板中部，用支管和软管布料，西区由西向东，东区由东向西，裙楼由东西两端向中间浇筑。按斜面分段、分层，分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5~2.5m。斜面分层浇筑每层厚30~50cm，坡度一般取1：6~1：7。且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次到顶的原则。浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升亦可采用中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。斜面坡度由混凝土自然流淌形成，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。

（2）斜面分层浇筑应在下层砼初凝前必须将上层砼覆盖捣实，每层砼浇筑最大间隙不超过砼初凝时间，同时应注意各流水段搭接处的振捣，每浇筑层砼浇筑宽度控制在3.0m左右，以免形成冷缝。浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高砼密实度和抗裂性。随着筏板砼浇筑流程在各流水段砼初凝前随即将外墙根部300mm高施工缝下部的砼浇注完成。

按砼泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料口布置两排插入震动棒振捣，第一排布置在下料点，主要解决上部的砼流动和振实。第二排布置在砼坡角处，确保下部砼振实。为防止砼下料点集中堆积，先振捣出料口处，，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。在振捣时振动器应均匀的插拔，插入下层混凝土50cm左右，每插入点距离不大于400mm，每点振动时间10~15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，以消除两层之间的接缝，混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。严格控制振捣时间和移动间距，严禁漏振，避免过振。

5、筏板及顶板砼表面处理

底板混凝土应连续浇筑，不得留有施工缝。

4、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

7、地下室墙体施工缝应留在底板以上２０—３０ｃｍ。垂直施工缝按照图纸要求留置。

1）、砼工程评审依据设计要求、规范标准和施工方案，从砼原材料、计量、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护的全过程进行抽查。

2）、砼拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量必须符合标准的规定，并按有关规定具有产品出厂合格证、出厂检验报告和进场复试报告。

3）、砼的强度等级、功能性、耐久性、施工性均必须符合设计要求和标准的规定。砼的运输、浇筑间隔时间必须符合标准的规定。

4）、浇筑混凝土前的施工准备、施工缝留置与继续施工、浇筑与振捣、养护应符合施工方案规定。

5）、大体积混凝土、高强混凝土施工应符合标准的规定。

6）、框架结构的围护结构质量及其与主体结构连接应符合标准的规定，严禁后期破坏主体结构。

7）、地下防水工程应符合《地下防水工程质量验收规范》、《地下工程防水技术规范》和有关标准的规定

8）、混凝土工程质量允许偏差及检查方法：

张拉端预应力筋的内缩量

支承式锚具加每块垫板缝隙

处理程序：初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1~2h掀膜二次抹压→覆膜

砼浇注后应对砼表面泌水应及时引导集中排除。浇筑3～4小时内在砼接近初凝之前进行二次振捣，其次由于泵送砼表面水泥浆较厚，然后按筏板上框架柱或墙柱插筋上标志的标高控制点进行拉线，严格控制筏板及地下室顶板面标高，用2m刮杠刮去浮浆，刮平顶板面，如浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2~4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。然后用木搓反复搓压数遍，使其表面密实平整，随即覆盖塑料薄膜，扫除塑料薄膜与砼表面之间的空气，使其覆盖严密，以控制砼表面龟裂。

为了保证砼的质量，使其不开裂，在砼浇注后终凝前1~2h掀膜二次抹压，并随时进行覆膜及草帘。

1）为了防止筏板砼内外温差过大，导致温度应力产生，养护尤为重要。根据有关工程经验，随砼的浇注顺序，在砼表面搓平后，即砼初凝前及时铺上塑料薄膜与草袋，为防止气温聚变影响，在砼升温和早期降温过程中要有控制的加强保温和散热措施。根据测温情况为了加快降温速率在砼降温后期，采用逐渐掀开保温层和洒水做法。

当混凝土表面温度与养护水的温度超过20℃时即应注入热水令温差降到10℃左右。非高温雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施。

3）当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料薄膜和保温层，在有可能降雨雪时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮盖。

4）混凝土养护期间须进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。

5）当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

.混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃；

.混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃：对补偿收缩混凝土，允许介于30~35℃之间；

.混凝土降温速度不大于1.5℃/d；

.撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。

当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

.混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长，

.养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料薄膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于5℃时，不得浇水养护

本工程主楼底板厚度达1.8m，属于大体积混凝土，因此需严格控制底板混凝土的内外温差，避免超过25度而产生温度裂缝。为了随时了解和掌握各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便随时采取有效措施，使混凝土的内外温差控制在允许范围（25度）内，确保混凝土的施工质量，对底板混凝土采用玻璃水银温度计测温方法进行监测和控制。

为使测温点布置具有一定的代表性，能够比较全面地反映混凝土内温度的变化情况，在底板高度断面分板底、板中、板面三种情况布设测温点，在平面分边缘和中间两种情况布置测温点。布置在板底或板面的测温点应布置在离板底面或板顶面100mm高度的位置，板断面中间的测温点布置在板高度断面的正中位置，测温孔间距不大于6m，总共布置五组共15个测温点，东、西塔楼对称布置，具体位置详见附图《底板砼测温测点布置图》。玻璃水银温度计测温孔用Φ20mm的薄壁钢管预埋在不同的深度位置上留出，且高于保温层50~100mm,钢管底部先用铁板焊上，上部用木塞塞紧，防止水泥砂浆和水进入，钢管与钢筋骨架焊牢。

测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据，混凝土测温时间，在混凝土浇筑完毕6小时后开始测温，第一天每小时测温一次，2~3天内每隔2小时测一次，4~7天4小时测一次，其后为8小时测一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。在测温前，应先将温度计插入预埋的钢管内，并将钢管上口用木塞塞紧，让温度计在管内停留时间不少于5min。当温度计从管中抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。监测时间不少于15天。

测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警。

合理组织施工力量及主要机具设备

筏板砼浇筑前组织好班组和作业班制，从砼布料、输送管安拆、振捣、砼收面，钢筋模板管线看护及随班电工等，每班共需25人左右，白天黑夜分两班作业，每班交接工作提前半小时进行，下班接班人员未到岗时前一班工人不准交班停止作业，每班作好施工记录，用图示或文字注明砼振捣部位，明确岗位责任制和奖罚措施等。

主要机具设备：砼插入式震动器10台，平板震动器2台，移动配电箱1~2台，夜间作业照明灯具等，采用HBT600，总功率61.1KW的砼输送泵两台（其中1台备用）由于筏板砼量较大，浇筑中不得出现施工缝，砼必须连续浇筑。为防止电网停电，现场需备用一台汽车泵，并储备必要的水源，防止砼浇注过程中停水停电。并要与商品砼厂协商组织好砼运输车辆，做到保证及时供应。

1、认真熟悉图纸，严格按图施工。

3、进场的各种材料必须要有产品出厂合格证，检验报告及复试报告，不符合国家现行标准的清退出场。

4、特殊工种操作工人必须要有上岗证才允许上岗，电焊工首先要按规定做模拟试件，经试验合格后方能上岗操作。

5、墙柱水平施工缝顶部必须将浮浆剔凿洁净后才能绑扎上部钢筋和安装模板。

6、钢筋模板工程及预留洞、予埋件经监理工程师隐验合格，保护层垫块设置，模板内杂物清理符合要求并签字后才能浇注砼，砼浇筑前应润湿模板及墙柱根部。

7、商品砼配合比有生产厂试配确定，砼入模塌落度要配合比随时抽检，严格控制，并按规范要求及时制作砼试块，采用砼抗裂防水剂（建议采用KL—HEA2）应有各有关方考察选定。

8、墙柱根部施工缝接槎处先浇筑5cm厚与砼同成份的水泥砂浆均匀入模，墙柱应分段、分层一次浇注振捣，每层浇筑高度应控制在50cm，砼下料点应分散均匀，做到有序流水连续作业，不设施工缝，间隔时间不超过砼初凝时间，防止出现冷缝。

9、砼振捣中认真掌握震动棒插入点间距，不大于400，做到振捣密实，不得漏振、避免过振。

10、砼用震动棒振捣完毕，板面按照设定的标高点，纵横拉线控制水平度，用2m刮杠刮平，再用平板震动器进行二次振捣，经木抹子不少于两遍收浆后上部覆盖塑料薄膜养护。

11、注意加强砼早期养护工作，当砼终凝后，如气温较高，应及时进行洒水养护，养护时间不少于14d。

12、砼浇筑施工现场需搭设马道，施工操作人员不得乱踩钢筋，浇注过程中应有钢筋工]、木工、安装工密切配合看护，发现移位、变形随时校正。

13、根据施工图国家现行规范及分项工程工艺标准要求，施工人员在施工前要及时对操作班组作好技术交底。

14、施工人员进入施工现场必须进行三级安全教育，进入现场施管人员必须戴安全帽，根据分项工程施工人员作好安全技术措施交底。

15、认真执行现场各类施工机械、电器设备安全操作规程和施工临时用电制度，夜间施工需有足够照明GB／T 38391-2019标准下载，并定期进行现场各项安全文明检查，发现隐患及时认真整改。

16、基坑四周设置安全防护栏杆，人力和塔吊往基坑内运输钢筋等材料时要小心，使用塔吊时要有专人指挥。以免碰撞周围物体及伤人。

17、砼浇筑现场操作工人要分工明确，责任到人，相互配合，施管人员要现场值班，统一指挥，装拆砼输送泵管时要注意，不得随意乱放乱压钢筋。施工用临时电线不得在钢筋上乱拖乱拉，应采取绝缘措施架空挂设，临时电工要随班工作，对移动电器设备、配电箱、线路等应随时检查维修，做到安全施工。

在施工过程中一但发现不安全因素必须及时采取有效措施整改，确保安全施工。

河南泰宏房屋营造有限公司

郑煤电总部搬迁项目项目部

K143 697.85中卡2号特大桥施工方案2008年03月05日