施工组织设计下载简介

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②.减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

③.如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

④.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。

⑤.H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

⑥.基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除钢牛腿和牛腿周围的混凝土冲压车间混凝土工程修补施工方案，并磨平型钢表面，然后重新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。

⑦.埋设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施。

浇捣压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用厚10mm的泡沫塑料片在H型钢腹板两侧和翼板两侧各贴一块（共四块），泡沫片高度从圈梁底至超过圈梁顶10cm,再用油毛毡片在贴好泡沫片的H型钢外包裹两层，油毛毡片高度同泡沫片。再用U型粗铁丝（>8#）卡固定油毛毡片，保证油毛毡片不松开。

8、挖土时对SMW工法桩和型钢的保护

基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW工法水泥土桩逐渐露出，为了有效保护好SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离SMW工法水泥土桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；若水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层破损，必须马上清理好型钢表面，并补涂上减摩剂；拆除钢支撑及钢围檩时，必须将H型钢表面磨光，并补涂上减摩剂，以防型钢锈蚀今后无法顺利拔出。

凿混凝土地坪、挖沟→起拔机就位、吊机就位→施加反力→起拔H型钢→装车外运

②起拔H型钢施工条件：

a、顶板浇筑完成，且混凝土强度达到设计要求；

b、围护桩与地下室墙间回填土完成；

清除圈梁顶部障碍物，暴露出H型钢。

吊车可停在上顶板，安装起拔油缸及夹具。

顶部设有圈梁，作为起拔H型钢反力梁。

油缸顶升型钢，起吊H型钢。

4）起拔H型钢施工作业流程：

施工在南侧自西向东起拔H型钢。

5）施工主要机械设备及劳力：

劳力配备用两班作业，每班6～8人，其中起重工3～5人。另外根据工程的需要可作适当调整，以满足工程进度。

(二)技术要求和工程量

圈梁内要安装700×700×20预埋件。支撑采用φ609×16圆钢管，支撑中心标高和相应的圈梁，围檩相同。每根支撑加轴力50吨后再固定。

1、搅拌桩施工质量措施

①.孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计偏差小于1/250，施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放5cm要求进行定位放样。

②.严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。

③.施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

④.看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。

⑤.工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。

⑥.场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

⑦.严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。

在整个基坑开挖阶段，我项目部将组织专人常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。

①.引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。

将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。

注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

注浆压力：0.3～0.8Mpa

注浆流量：25～35l/min

注浆量：0.375m3/延米

浆液配比：A液水：水泥：膨润土：外掺剂

=0.7：1：0.03：0.03

水泥选用普通硅酸盐水泥标号为425#。

　　　　　　B液水玻璃选用波宽度为35～40°bl

　　A液：B液=1：1

　　凝固强度：3～4Mpa/2h

4、确保桩身强度和均匀性要求做到

①、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

②、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

③、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

④、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

⑤、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程培训(2017-11-30).pdf5、插入H型钢质量保证措施

①、型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。

②、型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。

③、型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。

④、型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。

根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组六块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块去检测站做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。

7、对对周围建（构）筑物及地下管线的保护措施

跳孔套钻，放慢钻杆提升及下钻时间。

《输变电建设项目环境保护技术要求》（HJ 1113-2020）（四）SMW工法施工工艺流程图