施工组织设计下载简介

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根据技术难度和施工进度安排，按工作量大小和难度程度进行人员选配，由1名工程师全面负责调试工作。

项目负责人根据各分项工程的进度、难度、工作量的大小，可随时将调试人同进行合理的调配，以便按时完成调试任务。

上场前认真熟悉图纸资料，特别要熟悉随设备带来的出厂资料和说明书，分析透彻系统原理和各种控制、保护方式。并由工程师进行调试技术交底。

根据工程内容和施工进度计划编制调试计划。

调试仪器、仪表的准备：调试用仪表必须选用经过计量检定合格后的仪表，准确度级别为0.5~1级DZ／T 0298-2017标准下载，具体见调试仪器仪表清单。

所有电气设备的调试中，把握住对设备线路执行绝缘、紧密、接地、距离等方面的标准与要求，在调试的全过程中，这些工作都必须坚持做好，所有设备的线路一律要进行校线，确保电气线路的100%准确无误。

测量绕组连同套管的直流电阻：不平衡率相间小于4%；线间小于2%。

检查所有分接头的变压比：与铭牌数据无明显差别，且符合变压器的变比规律。

检查变压器的接线组别：与铭牌标记相符。

绕组连同套管进行工频耐压：试验电压按规范进行。

测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯引出套管对外壳的绝缘电阻：用2500V欧表，时间1分钟应无闪络和击穿现象。

相位检查：与电网相位一致。

测量绝缘电阻：测量线芯对地（金属护套、屏蔽层），线芯间的绝缘电阻。

检查电缆相序：两端相序一致，并与电网相序相符。

3.二次回路的检查试验

测量绝缘电阻：对于交流500V以下和直60V以上的回路用500V兆欧表测量；对48V以下的回路使用不超过500V兆欧表测量；24V以下回路用万用表测量。

交流耐压试验：绝缘电阻值在10MΩ以上时，可使用2500V兆欧表代替，时间为1分钟。

测量前应保持连续三天的晴朗天气。测量时应把电位极的位置水平移动三次，测量结果相近时，可认为测量正确。

测量接地装置的接地电阻值应符合设计规定。

设备检查：检查供电系统所有设备、元件和柜内保护继电器、显示信号灯、仪表、断路器、电流感器，电动机应与设计相符。

根据系统图检查一、二次接线100%准确，并按设计要求进行自动开关的过电流、瞬动及时间整定。

单元试验：实验方法与供电系统的单元试验相同。

校线：按原理系统图进行。注意接地继电器用的接地电流互感器的接地线一定要经互感器的中心孔穿过然后接地，不然起动电机时会误动作而跳闸。并检查动力和控制回路的线径符合设计规定。

模拟操作：断开电机主回路，通电按系统进行模拟空操作试验保证断路器合分正常。检查过电流保护，低电压和接地保护等装置工作正常，并要注意与仪表控制的关联检查、音响信号和指示灯的检查。

空转电动机：模拟操作完成后，可脱开机械设备进行电机空转，检查电机启动电流、空转转速和电机的振幅，并进行2小时空转考核。对于重载电机因起动时长、要特别注意启动电流的监控。电机在冷态下，只能连续启动三次，且每次启动间隔时间应在20分钟以上。高压电动机不可点动试车。

详细阅读图纸及有关资料（包括PLC机型及操作站说明书，功能说明书，相关的随机资料），熟悉掌握PLC系统软件（含操作系统）的使用操作方法，了解掌握各系统的工艺流程，仔细阅读分析应用软件，确认编程方法。准备好调试设备。

进机条件检查：土建、照明、空调设施已施工完毕，经检查符合设计要求。室内温度、湿度符合设计和设备要求。

设备检查：按硬件配置图对各种设备、元器件及附件的数量、规格、颜色、标志、应用软件程序清单、内容数量、设备出厂记录齐全、完整。

外观检查和线路核对：各设备、元器件应完好无缺损，元器件固定牢靠，元件上的标号、线号齐全，电源进线回路盘内外控制回路的连接符合图纸设计，信号线及屏蔽线连接正确。

接地检查：接地电阻值符合设计要求，确认保护地、工作地、逻辑地之间应绝缘无混线现象，保护地对电源中极点之间的电压不大于1伏。

绝缘检查，测量电源回路、信号线和I/O回路绝缘完好。

过程输入/输出（I/O）装置调试检查设定方式、测量范围、分流器接线正确，使用测量程序进行I/O寻址试验，进行输入输出信号检查。

PLC主机带外部设备综合试验：使用综合测试程序和单元测试程序进行硬件系统综合试验。

抗环境干扰试验：大电机启动或开关，接触器投切动作时，PLC整机运行正常。

保护功能试验：系统运行中，断电再复电保护功能正常。

模拟动作实验：主回路不给电，被控设备不参加动作，仅执行器联动应用程序投入运行检查相应的停止，启动机构运行顺序和信号显示，各逻辑回路联锁、动作次序，控制持性调整精度应符合设计要求和工艺要求。

PLC系统与被控设备联合动作整体试验：与机械试运转配合进行，检查被控设备的动作、控制精度、仪表指示值、信号指示和报警功能等均符合设计和工艺要求，PLC装置和程序运行正常。

PLC系统控制工艺设备运行的考核：应满足工艺设备要求和按业主要求进行。

技术准备：组织调试人员认真审阅图纸、熟悉各控制系统的组成及设备的性能、特点和控制要点。认真审阅设备说明书或随机资料，熟悉控制系统的硬件配置，熟悉设备的控制过程和控制功能，编写调试方案。

人员准备：由1名工程师全面负责调试工作，另配有技术熟练的调试人员共同进行。

机具仪表准备：具体设备见施工机具计划表。

分别给1米，2米3米的物位信号给物位探测器，同时，显示仪和计算机应分别显示相应物位值，若误差超限，应现场调整。

设备试运转是电气设备安装和调试的最后一道工序，是对工艺设备设计、制造、安装的全面考核，也是设备正常生产的前提和保证，设备试车前必须完成确认安装工作全部完成。

为保证试车的顺利进行，及时解决试车中出现的各种问题，应由施工单位、建设单位和设计单位成立联合试车小组，编制设备试运转方案，配备必要的检测器具，按计划、按程序进行试车。

认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能，掌握其操作程序和方法及安全技术手则。

对主要设备和控制复杂的设备要编制专项试车方案，包括以下内容：

试运转机构和人员组织安排；

试运转进度、程序及试运转的步骤；

试运转技术要求，质量检查项目和内容，以及记录要求；

操作规程、安全措施及注意事项。

准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器等。如转速表、数字钳形表等。

安全警戒标志或安全围栏，禁止非试车人员出入试运转区域，试车现场道路畅通，设置好照明和通讯设施。

运转前，对设备进行全面检查，应满足：

高、低压供配电设备已调试完毕，并已投入工作运行；各电机、电气单元调试完毕，送电及空操作合格；

单体试车方案所需能源介质系统已试运行合格，可以投入。

试运转的步骤是先空载、后负荷；先单机，后联动。单体设备试运转是设备联动试运转的基础。试运转必须谨慎小心，认真仔细，以确保设备及人身的安全。为保证试运转的顺利进行，必须严格遵循下列原则：

先手动、后电动。先手动盘车，确认没有阻卡等现象，方可电动启动。

先点动、后连续。首次启动，应先点动（即随开随停的方式）；作数次实验，观察设备动作，确认无问题后方可连续运动。

先低速、后中高连续运转。运转先以低速进行，然后逐级增速直至高速为止。

机电两专业相互配合，进行电气、机械设备的调整和试运转。其主要工作有：

手动盘车应转动灵活，无异常声响，然后送电点动，确定电机运转方向和空载试运转，合格后再带机械空转。

配合机械调整制动器制动件间的间隙及制动力等。

由驱动程序带动相关机械、电气设备试运转，确认动作逻辑、系统联锁、参数设定是否满足系统及工艺，并进行相关工艺数据的设定。

检查调整检测装置（行程位置等），保护装置（限位开关等），联锁装置（冷却、润滑系统的联锁等），信号装置（声、光等）动作可靠性及动作速度。

监测设备起动及运行时的电压、电流等值。

记录运转中出现的故障问题进行分析处理。

注意：当被试设备与其它设备有联锁，而试车需临时拆除或短接时，试车后必须及时恢复。

无负荷联动试是按系统功能将所有生产设备操作划分为若干功能化，进行系统联动，确认系统功能满足设计工艺要求，并达到各项技术指标。本工程无负荷联动试运转拟按下列程序进行：

无负荷联动试运转以电气专业为主，机械专业密切配合，设专人指挥，并定岗定员做好各项试运转工作。

无负荷联动试运转前，各单机试运转考核合格，无遗留问题。各种能源介质系统能正常满足试车需要。

无负荷联动试车计划方案已编制并通过审定，对已制定的各项安全措施已落实。

首先进行不挂电子计算机控制的工艺设备无负荷联动试运转，即在脱机的情况下，通过主控制室操作台或现场操作台，对工艺设备进行无负荷联动试运转。

在不挂计算机控制的无负荷联动试车无问题后，进行电子计算机人工模拟控制的或自动模拟控制的生产状态的无负荷联动试车。

试车合格后及时整理试车记录。

负荷联动试车是按生产工艺流程启动所有设备，使之带负荷运转，以考核设备的功能及施工质量，负荷联动试运转由业主有关人员指挥和操作，承包方派人参加配合，主要是为生产单位保驾护航，设备出现故障立即进行处理，确保热负荷试车的正常进行。

1)确认空载联动机电设备试运转合格，无遗留隐患问题。各能源介质系统已投入，处于正常状态。

2)选派有经验、参加了系统调试的技术人员配合试车。根据业主的需要安排劳动力和工作岗位，保驾人员应服从业主的调动指挥，遵守厂纪厂规，全面协助生产单位做好热负荷试运转有关工作。

3.加强巡视，认真记录好试车过程中所产生的问题，抓紧时机进行处理。

安装机具、工具和措施材料列表

按工程施工阶段投入劳动力情况

10.1.安全管理体系:

10.2.安全管理制度:

10.2.1．参加施工的人员，必须参加安全培训，购买人身意外保险；进入现场的人员必须做好“二穿一带”；特殊工种必须持证上岗；高空系好安全带，穿防滑鞋。

10.2.2．服从指挥部统一安全管理，听从指挥，当安全与工期发生矛盾时以安全为重，且不可冒险蛮干，不听劝告者停止其工作。

10.2.3．加强现场文明施工及防火防爆管理，严禁违章操作，杜绝高空坠物及任何人身伤害事故。

10.2.4．严禁吊物下站人，施工人员走专门安全通道，施工区域设安全警世标记，专人负责安全监护，严禁无关人员进入施工现场。

10.3．安全管理措施：

10.3.1．脚手架安全措施：

⑴．搭设脚手架材料：一律使用专用脚手架钢管扣件搭设，跳板具有稳定性和承载力。

⑵．搭设脚手架要求：脚手架固定牢靠，严禁探头跳板，工作平台四周设安全围护栏杆（高度≥1.2m），设置工人上下爬梯。

⑶．脚手架检查：脚手架使用前一定要进行检查，包括：班组自查、项目部专项检查以及指挥部抽查，检查合格后同意使用。

10.3.2．高空作业安全措施：

⑴．高空作业人员随身携带的小型工具机具应妥善保管，施工过程中工具用绳索系好，拆卸的物件妥善放置，不需要的及时清走。

⑵．高空作业人员注意站位、行走及跨越安全，做好自我保护。

10.3.3．起重作业安全措施：

⑴．吊车的行驶路线及作业点不得发生地基塌陷，尤其在起吊过程中由于地基塌陷造成吊车倾翻，施工前一定按方案的要求做好地基夯实铺设矿渣，并铺设路基板。

⑵．构件安装临时吊耳必须焊接牢固，钢绳、卡环必须有足够的安全储备。

⑶．起吊指挥及有关规定:

吊车指挥及起重作业人员必须规范操组作GB∕T 51384-2019标准下载，做到旗语和哨声规范，与吊车司机协调配合一致，不准歪拉斜吊，不准超负荷起吊，不准使用不安全的吊装器材，吊装使用牵引绳，刮大风下大雨以及夜间照明不好不得吊装。

10.3.4．用电安全措施：

⑴．施工电源采取架空布线，电缆线不得有破皮接头。

⑵．电源箱及分支电箱统一配备，空气开关、漏电保护器安装到位并妥善接地某地下室施工方案，电箱不得漏雨不得碰撞，电箱上锁。

⑶．实行定期巡检维护用电设施，发现隐患及时处理。

⑷．施工接电由电工统一操作。