施工组织设计下载简介

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（4）由于带肋钢筋挤压连接具有性能可靠，质量稳定，不受气候及焊工水平影响，速度快，质量方面的通病不多，需要注意的是操作者在挤压不同批号和炉号时必须进行试压，以确定挤压到标准所要求的压痕直径时所须的压力值。

1）蜂窝麻面。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面，并再拼装过程中注意接缝严密。当钢筋较密时，应选择相应的石子粒径。

2）露筋。主要原因是主筋保护垫块不足和振捣不足。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计要求规定的保护层厚度，垫块放置间距适当；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。

3）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆建筑工程SBC防水施工工艺---地下，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

4）柱底部缺陷。主要原因是模板下口不严密而导致漏水泥浆。预防措施：模板下口缝隙再浇筑前仔细检查，保证堵塞严密，并在浇筑砼前先浇筑50—100mm厚的水泥砂浆。

5）孔洞。主要是在钢筋较密的部位砼卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规程使用振捣器。

6）砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大体积构件温差收缩。预防措施：砼终凝后立即进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大体积构件参照大体积砼施工的有关规定。

7）缺棱掉角。产生原因：砼搅拌不均匀，出现局部强度降低；或拆模过早，拆模方法不当。预防措施：砼投料计量要准确，搅拌时间足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。

8）柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢丝网定位，并先浇梁柱接头，后浇梁板砼。

①蜂窝麻面：用清水把表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

②露筋和孔洞：先凿除疏松软弱的砼，用压力水和钢丝网洗刷干净后，对小的可用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的支模后重新灌浆。

（2）砼的生产、运输及泵送

1）砼生产要严格控制配合比，经常检查自动计量系统的工作是否正常。

2）砼搅拌车运送到现场时要先检查拌合物是否拌合均匀以及抽查其坍落度，出现问题时应及时处理。

3）泵送砼应注意的问题

①砼输送泵管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

②凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

③泵送中途停歇时间一般不应大于1小时，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。

（1）同一层砌块的标高相差过大。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

（2）灰缝厚薄不均、不饱满。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌筑盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线也没拉紧；在铺砌时未采用挤浆法砌筑，不能保证灰缝饱满。

（3）墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时最后的顶部墙体没有用侧砖或立砖斜砌顶紧。

（4）构造柱的砌筑：构造柱两侧砖墙要砌成马牙槎，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，砌完后落入构造柱内的地灰、砖渣等杂物清理干净。

1）起砂、起泡。造成的原因：水泥质量不好（过期或受潮致使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才能使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间，完成后连续养护时间不少于7天。

2）面层空鼓、起壳。其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层未清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

1）面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴面料时没有洒水湿润；地砖铺贴前没有浸水湿润；水泥膏涂抹不均匀。

2）错缝：面料尺寸规格不一，事先没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对缝。

3）相邻两板高低不平：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆放物品。

1）可能出现的问题：门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形。正确作法：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。

2）塑钢门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清理溅落在铝合金表面的灰浆污物。

3）门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

4）门窗表面划痕：使用工具清理铝合金门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面

5）外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝合金门窗整洁美观。

1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有以下几点：

①门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

②基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不投，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

③基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜位7—9mm。

④配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

2）抹灰面起泡，有抹纹、爆灰。主要原因有如下几点：

①抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象，在基层为砼时较为常见。

②底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸收，因而来不及压光，残留抹纹。

3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂线，套方及冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被破坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角或门窗框边位置。

1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子时也会出现透底。

2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆要适当，从上至下或从左至右刷。

5）粉刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完保证颜色一致。

（1）成品保护组织机构

本该工程施工工期紧，各不同专业施工对之间的穿插作业多。如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各专业施工方之间一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，拟由我司组织，各独立分包单位参与，共同进行成品保护。

（2）成品保护机构的运行方式

1）组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。

3）专业施工分包单位插入开展工作后，我司组织各分包单位定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品保护工作。

4）在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品保护中贡献大的单位，由业主给予表扬或奖励，对成品保护措施不得力的单位应采取相应的处罚手段。

工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后续工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。

1）车间制成品指车间生产的成品：木门窗、铝合金窗、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品及其它进场的装饰品、砼构件等。

2）场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。

3）堆放要求：木、铝、木扶手、曲蹲、木花架等木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地；钢筋制品、砼构件及金属结构制品，预埋件等可堆放在室外；

4）堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木；叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其它物件。

5）成品运输：要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

（4）现浇钢筋砼工程成品保护

1）钢筋绑扎成型的成品质量保护

②接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；

③木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；

④在梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形；

⑤模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；

⑥水平运输车道不能直接搁置在钢筋上，楼面浇注梁板砼应搭设浇捣便道。

2）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；

3）模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；

4）砼浇筑时，禁止用振动棒等撬动模板、埋件，

5）水平运输车道，不得直接搁置地侧模上；

6）模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

1）砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护；

2）砼终凝前不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期；

3）楼层砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中超重堆放；

4）下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护；

5）不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋；

6）砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染；

（7）砌体成品质量保护

1）需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作；砌体完成后按标准要求进行养护；

2）冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量；

3）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞；

4）挑、拱砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。

2）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量；

3）水泥砂浆、地砖、马赛克等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料；

4）下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面；

5）注意清洁卫生，高层建筑应在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生

（9）门窗成品质量保护

1）塑钢门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除；

2）不得利用门窗框销头，作架子横档使用；

3）窗口进出材料应设置保护挡板、覆盖塑料布防止压坏碰伤污染；

4）施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护；

5）作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗；

6）不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物；

7）门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。

（10）装饰成品质量保护

1）所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作；

2）不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划；

3）作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，扒头脚手架应轻放；

4）门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰霉变；

5）严禁淌水、生火以防装饰成品受污染、受潮变色；对室外、厅堂、花池设置围护栏杆保护；

6）高层建筑应按层对装饰成品进行专人值班保管，因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。

（11）屋面防水成品保护

1）屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通；　

2）不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具；

3）不得在防水屋面上用火及敲踩；

5）因设计变更，在已完防水层面上增加或换型安装设备及标牌搭设项目，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏应及时修补确保防水质量。

（12）水电安装成品保护

1）预留预埋管（件）应作好标记，牢固地固定于基础上；

2）砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生位移；

3）穿线管、线盒保护同预埋件；

4）开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。

（13）交工前成品保护措施

1）为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作

3）成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作；

4）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

5）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它设施。

第十章降低工程成本的主要措施

一、加强施工管理，避免返工、炸模、凿砼等无效劳动，对砌砖工程进行重点管理，主要控制砌体的垂直度与粉刷厚度，钢筋采用集中合理下料，避免长料短用，在预制构件时尽量利用符合质量要求的零星钢筋。

二、在结构施工时，外脚手架与结构同时施工，避免以往先搭外架后施工主体，以减少钢管租费。

三、合理安排施工顺序，对所用材料卸料一次到指定位置，减少材料二次搬运费用，节约人工开支。

四、对短期使用的机具采用租赁，以减少机具购买费用。加强施工工具管理，防止丢失，加快使用周转速度，降低工程造价成本。

五、加强对模板的使用与管理，严禁长料短用，大板小用，减少损耗，提高使用效率。

第十一章关键部位施工技术措施——采用

新材料、新工艺、新技术措施

一、主要关键部位施工技术措施

在施工全过程中，除了严格按施工图、规范、规定和标准进行严格施工外，为提高工程质量等级，应从实际出发，对本工程有关分项或工序还需着重采取如下关键部位的施工技术措施：土方开挖后，对围护结构每天有专人负责观察，发现异象及时进行处理，以防万一。从挖土方开始，做到抢时间、赶速度，力争工期。

1、结构模板采用九夹板新材料，块面大，拼缝减少，再用胶带纸贴缝，减少砼漏浆，确保砼质量。

2、楼屋面大面积砼浇捣时间长，掺用PH高效缓凝剂，新材料新工艺可延长砼初凝时间4～5小时，对砼浇捣和施工接缝大有利。

3、屋面采用新型防水卷材新材料新工艺，必须做好基底与找平层的粘结力。找平层的细毛处理和基底干燥，严防找平层起壳、裂缝。使防水层延长使用寿命，起到防水作用。

4、屋面水落管排水管采用UPVC新型材料。

5、立柱钢筋主筋（φ12以上）采用电碴压力焊接新技术。

6、φ16以上梁筋采用对焊新技术，确保抗拉质量，又可避免搭接弊病。

第十二章安全文明施工保证措施

2、建立和完善项目安全管理体制

3、建立安全生产档案,其目录如下:

（1）安全生产责任制及检查考核情况

（3）施工组织设计，含特殊工序、新技术、新工艺、安全技术保证措施

（5）特殊工种培训及考核计划和实施情况

（7）大型机械和特殊工程安全验收单

（8）工伤事故档案：经过、处理、整改情况

4、做好管理人员和劳务队伍的安全教育和培训工作

1）进行预留洞口施工时，钢筋工程应全部留设，砼施工时，预留洞口部位应按图中尺寸施工。留设的钢筋作为预留洞口防护网，待安装或装饰施工完毕，方可拆除。

2）楼层或楼梯口临边防护，统一设置钢筋栏杆（高×间距＝1.2×0.5m）。

3）通道口处设置防护棚。

2）本项目配电箱实行专人专箱管理，配电箱必须上锁。

3）移动式配电箱下严禁直接牵线使用电源，必须使用插座插头相连接的办法。

4）井架、塔吊大型设备在连入专用保护零线的基础上，必须实行重复接地。

（3）其他未涉及的安全防护技术措施，以发布的安全技术交底或安全检查整改通知单为准。

（4）遵守国家省市颁发的各项安全管理制度和安全规定。

（5）认真执行本公司制定的各项安全规定。

（6）进入现场的施工人员必须佩戴入场证，严禁非施工人员进入施工现场。

（7）坚持使用三宝，进入现场人员必须戴安全帽；高空作业要系安全带，按规定拉设安全网，严禁酒后作业及在脚手架上打闹。

（8）施工人员进行交底时，必须进行安全交底，并进行书面安全交底，进行班前班后安全检查，发现不利因素及时改正。

（9）施工现场、车间、仓库、宿舍设置消防器材，执行明火使用管理制度，严禁私接电线，严禁私用电炉以杜绝火灾发生。

（10）剔槽打眼时，锤头不得松动，扁铲应无卷边、裂纹，操作者应戴好防护眼镜。

（11）人力弯管时，应选好场地，防止滑跌。

（12）管井施工时，必须盖好上层井口的防护盖板，安装时应把管绑扎牢固，防止坠落伤人，完工时及时盖好井口。

（13）现场堆放材料时，严禁超高堆放，不准上人踩踏。

（14）现场动用电气焊时，应遵守操作规程，搞好自我防护，防止烧烫伤，严格遵守消防制度，对易燃物品应预先防护或移开。

（15）施工管理人员和技术人员要定期、不定期的对施工现场的安全工作进行检查，教育工人树立“安全第一”的思想，凡生产和安全发生冲突时要服从安全、不违章指挥，并监督工人按规章作业。

现场文明施工是建筑工程施工企业管理水平的重要标志,是提高企业经济效益的有效途径。做好现场文明施工,能够加快工程进度,缩短工程工期,提高经济效益,改善施工条件。

1、现场文明施工管理细则

（1）成立现场文明施工管理组,定期组织检查评比,制定奖罚制度,切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。

（2）现场文明施工管理实行分区分段包干制,由各区各段责任人负责本区段的文明施工管理。

（3）建立建全施工计划管理制度。

（4）建立建全质量安全管理制度。

1）严格执行岗位责任制度,建立完善的质量安全管理制度。

2）严格执行"三检"(自检,互检,专职质量员检验)和挂牌制度。

3）进场必须带好安全帽,高空作业要配备安全带,安全网要按规定设置。

4）“四口”(通道口,孔洞口,楼梯口,电梯口)的防护必须完善。

5）各种机电设备要按规定接地,设置保险装置。

6）脚手架搭设完毕后经检查后方可使用。

7）现场电源必须按施工平面图设置,严禁乱拉乱接电源。

（5）建立健全现场技术管理制度。

（6）建立健全现场材料管理制度

1）严格按照施工平面布置图堆放原材料,半成品,成品及料具。

2）砼构件等各种成品及半成品必须分类按规格堆放,做到妥善保管,使用方便。

3）现场仓库内外整齐干净，防潮、防晒、防淋及易失火物品入库保管。

4）严格执行限额领料、材料包干制度，及时回收落地灰、碎砖等余料，做到工完场清，余料要堆放整齐。

（7）建立健全现场机械管理制度

1）现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放。

3）认真做好机械设备的保养及维修,并认真作好记录。

4）应设置专职机械管理人员,负责现场机械管理工作。

（8）施工现场场容要求

1）现场要加强场容管理,使现场做到整齐,干净,安全施工秩序良好。

2）施工现场要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整齐”。

5）为避免上层的集水经楼梯、电梯井等部位流到下一层,造成施工现场的混乱、不利于楼层集水排放，应在层与层之间的楼梯,电梯井等部位设置挡水措施,使本层集水在本层中排放处理掉,保证作业层有干燥的工作面。

6）项目应当遵守国家有关环境保护的法律,采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害。

7）施工所用场地及道路应定期洒水,降低灰尘对环境的污染。

8）在现场出口处设洗车槽,对进出车辆进行冲洗,防止将泥土等带到马路上,如有污染,应派专人对市区道路进行清扫。

9）除设有符合规定的装置外,不得在施工现场熔沥清或者焚浇油毡以及其它会产生有毒、有害烟雾和臭气的物质。

10）对一些产生噪音的施工机械,应采取有效措施,减少噪声。

2、文明施工具体管理措施

（1）遵守国家关于文明施工的有关法律文件，要求和规定。

（2）教育全体施工人员，要爱护环境保护环境，做到文明施工。

（3）施工现场设冲水厕所，严禁在工程内随意便溺；施工污水经沉淀后排入城市管网，便所设化粪池。

（4）所有车辆进入市区时，使车身干净，不得将泥土带入市区街道。

（5）尽量避免深夜噪音施工作业，防止噪音扰民休息。

（6）进入现场材料要按总平面要求堆放整齐，保持施工道路畅通。

（7）每一工作面做完后要工完场清，工完料净DB34／T 986-2019标准下载，保持工作面楼面施工现场整洁清晰、干净。

（8）作好雨季排水，保持道路畅通，作到道路、施工现场、仓库、加工场地、宿舍等场地无积水。

（9）做好个人卫生，注意劳逸结合，消灭四害，防止传染病发生。搞好食堂卫生，提高健康水平。

（10）接受地方政府及甲方组织的卫生检查监督。

（1）检查时间。项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术部牵头组织公司各职能部门(质安部、劳动人事部、材料部、动力部)尽可能的对项目进行不定期大检查。

（2）检查内容：施工现场的文明施工执行情况。

DB34／T 3701-2020 复合有机水硬性材料沥青路面沉陷处理技术应用指南.pdf项目文明施工管理小组及公司文明施工检查团应定期进行检查。除此之外,还应不定期地进行抽查。

5、奖惩措施。为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做得好的进行奖励、做得差的进行惩罚，并督促其改进。