施工组织设计下载简介

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客运联检大楼机电设备安装施工组织设计

为确保工程顺利进展，施工前应做好施工准备工作。

（1）在项目部的组织下进行图纸自审工作，及时发现图中存在的问题，在工程施工前排除解决。

（2）编制工程项目质量计划，以关键工序为主SY／T 6428-2018标准下载，制定详细的施工方案，作业指导书。

（3）组织参加施工人员学习施工规范、验评标准和施工图纸，对施工人员进行岗前培训。

（4）进行工料分析，做好施工预算，做好人、财、物的计划和进场的工作。

（5）安排好临时设施，提出临时设施计划，交给项目部进行统筹安排。

（6）做好各单项施工前的技术及安全交底工作。

（1）电气分部工程工艺流程图

（2）水卫分部工程工艺流程图

4、电气工程施工方法

按设计图纸所标明的位置，将基础梁内的钢筋搭接焊成一个完整通路，并与地基梁及桩基配筋连接作为防雷接地体。连接方法采用热熔焊接，其搭接长度必须符合下列规定。

A、扁钢与扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，且焊接三个棱边。

B、圆钢与圆钢为其直径的6倍，且双面焊接，如果不能双面焊而采用单面焊接时，焊接长度应加倍。

C、圆钢与扁钢的搭接长度为圆钢直径的6倍，且双面焊接。

避雷引下线采用柱内两主筋通长焊接引下，分别与基础梁的两根主筋焊接。两根主筋做电气连接.并做好标记。

③避雷网安装：随土建施工在女儿墙上预埋支持卡，支持卡顶部距墙面150mm，埋入墙内大于80mm，间距小于2m，拐角及接交处为0.5m，预埋时应找平找直，预埋后将调直的Ф12圆钢顺直地放置于支持卡的顶部，扶正后拧紧螺栓，逐条连拉连成一体同引下线，避雷针搭接压接好。

④避雷网架安装方法：本工程根据设计依据。预计雷击次数大于0.66次/Q。二类防雷设计。所以用金属屋面板及网架作闪雷器，搭接时长度按规范要求，金属屋面板及网架与柱两根主筋焊成互相连通，不同高度和间距，不大于10m×10m,或8m×12m连接焊不小于两点联结，防雷镀锌园钢用Ф12作明装网格筋。

管路预留预埋是建筑安装工程首先而关键的一环，其预埋的质量不仅直接影响安装工程及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的质量和进度，因此，强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计要求，不得有错、漏埋，更不允许任意破坏结构程度。

现浇砼中预埋管线应在土建底板筋绑扎之后，附加筋之前进行暗配管路敷设的原则，不要求横平竖直而要求管路短，变头少，以便于穿线。暗配管的施工程序是：管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材）→管路加工（根据图纸和现场实际进行一系列加工，如除锈、刷漆、切管、弯管等）→线路敷设（管之间连接、管盒连接、跨接线安装等）。吊顶内的配管施工时需注意支吊架的安装，应先绘制总平面布置图，而后根据局部的立面位置制作安装吊架。支吊架安装根据图纸位置在钢结构上按规范要求设置。

①埋入墙砼中的管子保护层距管表面的净距离≥15mm，管中出地平≥200mm，成排暗配管间隙应≥25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面≥50mm。

②管路的弯曲半径不应小于管径10倍，弯曲处不应有褶皱、凹穴等缺陷，弯扁度<0.1管外径。钢管应采用套管连接，套管长度为管径的1.5~3倍，焊接应采用周边满焊，无虚焊、夹渣、气孔现象，以免水泥浆灌入管中，造成穿线困难。钢管采用套管点压式连接。PVC管采用专用胶合剂套管连接，用铁丝把管绑扎在底层钢筋，接头和弯处均需绑扎牢固，在板上出口处，用10cm厚水泥砂浆保护。

③钢管钢盒安装应焊跨接线，跨接线应≥Ф8圆钢。

④吊顶内明配管敷设时，管子直径为15~20时，固定点间距为1.5m，允许30mm；25~32时，固定点间距为2.0m，允许偏差为40mm，垂直敷设任意2m段内平直度偏扁≤3mm，垂直度偏差≤3mm。

本工程电气分部的配电箱分落地式、悬挂式和嵌入式三种方式，施工前应认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各种配电箱的形体结构、安装尺寸、安装方法，考虑进出线方式及检修操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。

安装前必须对到货配电箱进行下列检查：

①产品须有出厂合格证，柜（盘）型号、规格及电压等级须符合设计要求。

②柜（盘）漆面应完整，无损伤，框架尺寸正确无变形。

③柜盘母线标志颜色清楚，装有器件的可开启箱门柜门应有软铜线与接地装置相接作保护作用。

悬挂式配电箱安装砼墙上安装，为了确保配电箱安装固定，必须合理选择膨胀螺栓，一般不小于Φ10。支架上安装应事先安装好支架，管道支架膨胀螺栓应≥Φ8。总之所有配电箱必须可靠接地、安装牢固、端正、标高一致。

本工程嵌入式配电箱均为砖墙上安装，在土建砌墙前一定要根据箱体尺寸预留好孔洞，并根据箱体敲落孔，整理好进出线管路，要求所安配电箱面板四周边缘应紧贴墙面端正，接地可靠，高度统一。配电箱安装垂直偏差应符合，体高50cm以下≤1.5mm，体高50cm以上≤3mm。

采用施工前定点。放样标高确定方位，对好各路线号及数量，进行桥架型号分类安装，安装时做好支吊架固定，及节点安装，距地面2m内作加盖板防护，井内作防火处理保护，固定好平行及竖直架，跨接头作PE线架接。安装时注意保护好表面漆及其它各部件。

①、电气及给排水超高作业安装采用门架搭设及人字梯，作架子，施工人员必须加带安全带保护。

②、操作面用木板埔设，周边作1米高防护拦。

③、架下应有专人指挥和看护。

①、对各管线穿过伸缩缝时，作金属软管安装，两边加做过路线盒予埋。

②、桥架在过伸缩缝时，安装在接口处、两边断开接口线或电缆予留伸缩，固定好支吊架。

在工程室内配线主要是采用电缆和铜芯塑料在穿管敷设。

电缆安装前应进行以下检查：

A、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

B、电缆绝缘、无机械损伤。

电缆敷设应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤，在电缆终端与接头附近应留备用长度，并设置标志牌。

A、检查导线的型号、规格是否符合设计要求。

B、管内穿线前，将铁丝拉入管内，中间绑扎布条，在管内来回拉动，清除管中杂物。穿线时应由两人操作，不许硬拉，以防拉断。

C、管内不得有接头和扭结，管内导线的总截面积不大于管内截面40%。

在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在接线盒内连接，不同材料导线不准直接连接，导线连接时应注意以下事项：

A、单股铜芯线与电器端子可直接连接。截面超过2.5mm多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除剩余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。

B、导线连接时必须注意零线应严格区分，不允许随意混接。

C、绝缘导线除芯线连接外，在连接外应用绝缘带包缠均匀、严密、绝缘强度不低于原有强度。

D、导线在盒内预留长度为15cm，在箱内预留长度为箱体半周长。

灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，一般灯具安装应符合下列要求：

①软线吊灯的两端应作保险扣。

②同一室内成排安装的灯具其中习偏差不大于5mm。

③固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在75mm以下可用一个螺钉或螺栓固定。

④螺口灯头火线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。

⑤灯具低于2.4m时，应设置专用接地线。

①将盒内杂物清除，理顺盒内导线，将线芯接入开关插座（三级插座要求面对插座，左零右火接线），对应的接线孔内，拧紧螺丝，线芯不得外露。

②同一室内开关插座标高应一致，高低差不应>5mm，安装应牢固可靠，紧贴墙面。

③同一场所开关的切断位置应一致且操作灵活，接点接触可靠。

（1）预留洞和套管的预埋与堵填

①预埋套管和预留洞在预埋前要熟悉图纸、绘制施工详图，然后根据本工程的各种管道系统和各个层次断面的走向情况，集中标注于施工样图上，并分别注明其编号，再根据编号列成表格，并列出对应系统名称、部位、管径、套管、预留洞的大小和对应的标准图集，提前进行有序的预制，经检查合格后方可预埋。为了避免错埋和漏埋，施工中应有专人负责放样。

②防水套管的安装严格执行标准图集，保证不渗不漏。

③管道孔洞的堵填是否合格关系卫生间楼板是否渗漏，其好坏将影响卫生间的使用功能。管道在堵砼前，要对预留孔洞进行修整，使原预留孔洞口呈喇叭口，且管边保证有2公分间隙，然后用水清洗洞口杂物尘土。PVC管要在管子穿楼板段加以打毛或粘土粗砂。撑好模后，填上少许沙，以防砼凸出底板面。然后用细石砼分两次浇注，浇注后应紧跟进行保养和周边捣实，最后配合土建进行找平和做好防水处理，确保不渗不漏。

首先确定立管中心线位置和甩口标高尺寸，并逐一记录。按记录预制立管管材、管件。确定管卡位置后进行管卡制定。然后逐层安装立管，并注意管件朝向准确。安装完毕后，上紧所有管卡。穿越楼板的孔洞应及时封堵。

按立管的预留横支管甩口朝向、标高，结合卫生洁具及地面水平线，确定支管的走向和各供水点的位置及标高，确定尺寸记录在加工草图上，按设计要求确定位置并进行管支架制安，按编号进行横支管安装，紧固卡具，使管固定牢固。

逐层清理原予留孔洞的横具杂物，在屋顶用线坠向立管甩口位置的甩头管件放吊线，找出立管中心线，确定各层立管检查口，横支管的支岔口位置与中心标高，量出各管段尺寸预制各立管的管材管件，按立管管道连接顺序由下往上的做好管件的标记。按规范确定各层管卡的位置进行管卡制安，由下往上安装，安装完毕后配合土建做好孔洞的灌浆工作，立管要牢固顺直。

按图纸的卫生洁具的安装位置及墙中心线、墙体面厚度，根据原预埋好的孔洞，选用管材和管件进行组对，排列。管道支架制安后，进行横支管安装，按排水管顺序依次从两侧水平吊起，对好接口，将管段卡稳在支吊架上，调直各接口及管件甩口的方向，紧固吊架管卡螺栓固定好管道。对接口进行养护，将敞开的管头临时封闭。接口达到强度后，再进行卫生洁具出水口穿越楼板的排水短管的安装，穿越排水短管的楼板孔洞应及时封堵。在安装过程中，支架间距应符合要求，横支管坡度应符合设计要求规范规定。

按设计图，以墙的轴线为准，核对横支管甩头管口位置，在楼板上定出地漏的位置，安装高度比其周边地面实际高度低5mm，管先与地漏连接再与横支管甩口管件粘接，安装后，应支好横板，用细石砼浇灌捣实孔洞，确保接缝处不渗漏。

按设计图及现场实际用钢卷尺量出预留水表、阀门全管段的实际尺寸，做好编号，把预制好的管段和立管上横支管的甩口管件连接。水表安装时水表箭头方向与流水方向一致，水表外壳距墙内表面为30mm。

按设计图纸和卫生间尺寸，复核坐便器的安装位置，将坐便器预留排水管口清理干净，把坐便器出水口对准管口，找平找正，定出坐便器的固定位置做好标记，栽上膨胀螺栓，在出水口和管口四周填满水泥砂浆，对准位置固定。水箱配件组装好后，对准坐便器进水中心线定出水箱位置，做好标记栽上膨胀螺栓，让水箱中心与坐便器中心对正，装上水箱后固定，最后装坐便器盖。水箱和坐便器应牢固平整。

按设计图和卫生间的实际尺寸，复核大便器存水弯标高，弯头管口上沿高于卫生间防水层25mm，弯头周围用水泥砂浆围筑约50mm高，将大便器的排出口中心对准存水弯承口中心，双手扶正，用力向下托使排出口插入存水弯口，同时排出口的周边与筑的水泥砂浆紧密接触，找平找正。用水泥砂浆把弯头和大便器粘接稳固。

将小便器靠在安装的墙壁上，通过给水管口中心线和小便器的中心垂线进行定位，并标记在墙上，栽上膨胀螺栓，安上小便器用水平尺找平找找正后牢固在墙上，通过存水弯把小便器出水口用白厚漆、油麻丝与地面排水管口连接，并在周边打下玻璃胶。下插口与排水管口的连接用水泥填充密实牢固，连接口处必须不渗漏。

把水嘴及排水口短管安装在洗脸盆上，连接给水角阀，将手提拉杆穿过水嘴上的小孔下至下水口的三通处，同时把提拉横杆和方向珠装入三通中心拧紧锁母，并手拉提杆，调整定位。洗脸盆安装应平稳，安装高度应符合主设计及规范规定。

10.4确保工程质量的技术措施

材料检查：材料、设备进入现场，按设计要求，质量标准对型号、规格、质量进行认真核对、验收。由材料员严格把好材料的质量关。本工程的主要材料：钢管、UPVC管、各种配电箱、电缆、电线、电工套管、开关插座、卫生洁具、各种灯具、阀门、水表组件等均应进行检查；核对设备本体及附件的规格、型号、产品合格证件、技术文件资料、说明书应齐全，主要材料必须抽样检查；镀锌钢管、柔性抗震离心铸造排水铸铁管、铜管的壁厚、外径及外观检查，所有的电线电缆、灯具、插座、开关都要有安全认证标志，塑料管的耐火及防延燃性必须符合要求。

（1）阀门安装前应作强度、严密性试验。试验时缓慢升压到试验压力值，阀门强度试验压力为阀门出厂规定压力，试验时间不少于5min，压力应保持不变，阀门壳体，填料无渗漏的为合格。严密性试验一般应以公称压力进行。在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验。以阀瓣密封面不漏为合格。

（2）给水管道强度及严密性试验：试验时将压力升到试验压力，观测1小时，观察接头部位是否有漏水现象，稳压1小时后,补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05MPa为合格。本工程分段进行试验，系统完成后，进行全系统水压试验。

（3）排水、雨水管道灌水试验：暗装排水管全部施工完在隐蔽前进行灌水试验。试验前应将所有管口加盖封闭，排水管口的灌水高度不低于对应层的地面高度。从灌水开始时，应设专人检查临视，发现堵塞，堵盖不严或管道出现漏水时均应停止灌水，进行整修，待封闭严密才重新灌水。灌水高出地面后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，15分钟后未渗漏才再次向管道灌水，回原水位5分钟后，水位没有下降为灌水试验合格。通水试验，将给水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点应畅通,接口处无渗漏，卫生洁具工作正常为合格。

（4）绝缘电阻测试：照明线路导线相间、相零、相地、零地之间绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，电缆的绝缘电阻应不小于10MΩ。

（5）接地电阻测试：本工程接地电阻值小于1Ω为合格，接地电阻测试仪应在经检定的有效期内使用。

（6）照明线路及灯具试电检查

照明器具安装后，须进行试电检查，检查其单位开关通电是否正常，开关控制是否灵活，插座接线左零右火上接地线是否正确。螺口灯头检查其火线是否在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。

即施工工序和分项工程施工完后，班组按规范标准规定进行自检，对不合格处进行整改，直到达到要求后做好记录，由专业施工员进行复检，合格后，项目部负责人组有关人员对其工程质量进行检验评定并做好记录。对分项工程质量做出评定并记录归档根据本工程要求最后请监理人员进行检查验收。验收合格，班组进行交接检时应好检查记录。

不合格品的分类：分一般的不合格品、严重不合格品、质量事故三种。当一般不合格品发生时由现场质检员做好记录，记录发生时间、部位以及操作者，当天上报公司，确定其处置方式，处置措施。整改完经检验合格后请公司有关人员进行验证。

通病：甩口位置不准，向上甩口短管易损坏。

防治：加强施工前放样，施工前详细核对水电图与土建图，确定墙体的位置，模板上做好标记，配管时严格按标记施工，并用Φ14mm以上圆钢把甩口管头固定，避免偏斜引起错位，甩管出板面的根部在楼板砼捣完后用水泥砂浆堆积50mm高防护，防止被损坏。

通病：配管从箱侧引入，入箱处不整齐，配管错乱。

防治：施工前认真交底,施工员熟悉进出配电箱管子的数量和位置，配管时把管子按回路排到好，确保管子能顺利到位，配电箱加工时不开口，施工前根据实际情况用开孔器钻孔。配电箱进出线时先对作业人员进行培训，施工标准箱，确定配线顺序，采用成束导线绑扎方式，再进行规模施工

通病：焊接长度不足，焊渣清除不干净。

防治：施工中加强检查复核，确保焊接长度符合要求，焊缝饱满，焊渣清理干净，不合格者除返工至合格外对作业人员给予教育批评。

通病：开关盒凹凸墙面，面板歪斜不紧贴墙面。

防治：予埋盒时应与该基准面平齐，固定牢因安装前面板先检查一遍，确保面板紧贴墙面。

通病：管道不直，丝扣外露过多，麻丝清理不干净。

防治：管道安装前应先对管道进行调直，支吊架安装应准确到位。套装时严格按标准系数进行套丝，丝扣与管件的配合应松紧适当，保证露为2至3扣，丝扣外的麻丝填料在管件锁紧后应立即清理干净。

通病：甩口不到位，立管墙面不均匀。

防治：排水管1安装前应对各种卫生洁具的下水尺寸进行复核，绘制下水管布置大样图。墙面粉刷工作已完成，饰面的厚度要先请土建施工员明确。施工中要做好实际放样，管段要先预制组装，经核对尺寸正确后才能安装复核。安装后要立即上好支吊装，预留孔洞灌浆时应再次找平。管中心与墙面的最少距离，安装好支架后应加强复核、检验工作。

10.5材料供应和质量保证措施

工程开工前由施工员编制工程施工预算，详细列出种种上主要材料的用量，型号、规格、质量要求及进场日期，并按工程需要及时供应。设备到达现场后，应及时作好下列验收检查：包装及密封应良好。开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。产品的技术文件应齐全，机械性能和电阻率应符合要求；严格按规范要求作外观检查，表面应光洁平整，其镀锌层不应有麻面、起皮及未覆盖部份。表面不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

材料进场应先由材料员对其的型号、规格、数量、外观质量作逐步检验并记录，然后由材料员通知施工员对材料进行复核，对阀门等需要抽验的产品应按规范要求对批量和抽检个数随机抽验，进行水压试验，对其他和材，管件应进行抽样检查并填好记录。材料合格证应进行分类归档登记，检验不合格的材料不得使用，并及时清理出场。

材料进场后应分类进行存放保管，检验合格准用的材料挂上绿牌，正在检验的材料挂黄牌，未检验的材料挂红牌，检验不合格的材料挂黑牌。只有挂绿牌的材料才准使用。

材料入库应分门别类堆放整齐，材料领用应做好记录，对关键产品应注意使用部位，保证产品的可追溯性。

10.6施工机械用具计划

手提电钻J21、J3214台

按工程施工阶段投入劳动力情况

10.9确保安全生产的技术组织措施

1、施工过程的一般注意事项

（1）进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。

（2）五米以上高空，悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。

（3）高空作业时，不准往上或向下抛材料和工具。

（4）各种电动机、机械设备必须有有效的安全接地和防雷装置才能开动使用。

（5）不懂安全和机械的人员，严禁使用机电设备。

（6）施工现场清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放，要注意与转动着的机械保持一定的距离。

（7）协助电焊工组对管子时，应发必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚要站在干燥的木板或绝缘板上。

（1）各种工具和设备在使用时，应进行检查，如发现有破损，修好后才能使用，电动工具和设备，应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。

（2）拧紧螺栓应使用合适的板手。扳手不能代替榔头使用，在使用榔头和操作钻床时不能戴手套。

（3）用手工切断管子不能过急过猛，管子将切断时，应有人扶住，以免管子坠落伤人。

（4）机电设备在检修、停电、间歇或下班时，必须切断电源，开关必须加锁。

（5）各种机械设备在检修、停电、间歇或下班时，必须切断电源，开关必须加锁。

3、高空作业的注意事项

（1）高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，脚手架上铺设的跳板必须牢固结实，两端必须绑扎在脚手架上。

（3）高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地点，上下传递物体时，不许抛丢，应系在绳子吊上或放下。

（4）吊装管子的绳索要可靠并绑牢。吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子吊上吊架后必须装上管卡，不许堆放在支架上，以防掉下伤人。

（1）焊接工作，必须持有焊接操作许可证的焊工完成。焊工在焊接时必须严格遵守有关电、气焊方面的安全操作规程。

（2）配合焊工组对管子的人员，应带上手套和面罩（或眼镜），不许卷起袖子或穿短袖衣衫工作。无关人员应离开焊接地点面积以外。

（1）管道在试压前，应检查管道支架的坚固性和管道堵板的牢固性，确定无问题后才能进行试压。

（2）压力较高的管道试压时，应划定危险区，另安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。升压和降压都应慢慢进行，不能过急，试验压力必须按设计或验收规范规定，不得任意增加。

10.10确保文明施工的技术组织措施

1、工人进场应进行文明教育，提高职工的文明教养。

2、教育职工自觉遵守社会公德，遵守一切规章制度。

4、上班时职工衣着要整洁。

5、材料堆放应整齐规范，不得私丢杂物及下脚废料。

6、办公室、工具间随时打扫干净，杂物间应随时清理。

7、每月进行一次文明生产检查，不合格者给予处罚。

10.11质量管理目标

10.12质量组织措施

1、质量控制必须按有关标准建立质量保证体系，为质量控制提供组织保证。组织机构的建立是贯彻执行质量管理方针的根本保证；建立和健全岗位责任制，是实现质量管理目标的关键。

首先，项目工程师负责解决施工过程中遇到的技术问题，指导项目经理部实施质量管理方针。

（1）项目技术负责人：贯彻落实质量方针，指导编制施工组织设计，解决施工中的技术问题，作好技术管理工作。

（2）施工员：熟悉图纸，作好自审工作，落实施工组织设计内容，认真执行施工技术操作规程，作好技术交底和各项技术管理工作，对内业资料进行收集、分类、整理归档等工作。

（3）专职质检员：严格按规范、标准进行质量指导检查、验收，督促施工组织设计内容的实施。

（4）材料员：严格按设计要求和有关的材料检验标准验收施工所用的材料，不合格者不能进场，并作好成品半成品搬运、贮存、防护等工作。

（5）试验员：严格按要求作好各种材料、配合比的送试检验工作，为施工提供科学、准确数据，作好各种资料分析汇总工作。

4、坚持组织协调工作。拟定每周五下午召开一次例会，协调各专业工种的配合，并由各专业工种、各职能部门对质量问题整改进行反馈。

总之，做到质量工作事事有人管，人人要负责，办事有程序，检查有标准。

1、施工全过程的质量控制技术管理及方法

（1）“五不施工”──严格技术管理，明确岗位职责，其要点为：

①图纸未经自审、会审不施工；

②分项工程未进行技术交底不施工；

③测量定位放线未经复核无误不施工；

④材料无合格证或试验不合格不施工；

⑤隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。

（2）“三不交接”──严格工序控制，后道工序是前道工序的用户，应认真交接，严格把关。其内容为：

②施工记录不全不交接；

③未经专业人员验收合格不交接。

（3）“四个结合”──一群策群力加强管理和控制工作。

②全面检查与重点检查相结合；

③内部检查与外部检查相结合；

④经常性检查与定期检查相结合；

（4）“三检制度”──自检、互检、专检

（5）“三工制度”──工前讲解、交底；工中检查、指导；工后检查、评比。

2、应用全面质量管理方法，现场成立各工种QC小组武汉新洲区某双塔单跨钢箱梁悬索桥基础施工组织设计，在对影响质量因素全面控制的同时，对需要重点控制的质量特性，关键部位(如框架、墙体、屋面防水等)采取特殊的管理方法，实行强化管理，使工序始终处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。

（1）选择技术水平高的工人参与施工生产；

（2）坚持对工程原材料、配件的检验制度，不合格产品不使用；

（3）对所用施工机械设备的性能进行定期或不定期检测，对测量、测试仪器按规定进校核、校定。

10.14质量管理措施

2、项目施工员及专职质检员严格审查施工操作班组的技术素质，进场的操作班必须通过质量管理小组审核，同时操作班组长与项目经理部签定产品质量合同，明确产品优良价，实行优质优价。

3、项目专职质检员对施工操作过程进行监督和检查，对班组所完成的每一个分项工程给予评定、签署质量审核意见，班组的施工任务未经质检员核定的不得结算，同时，质检员要按标准严格把关，如工地质检员评定等级与上级质量部门核定的等级不同以上级部门核定为准，误差较大要追究质检员的责任。

4、加强技术咨询，施工期间，定期主动邀请市质监站某市东明路路灯改造工程施工组织设计，技术科等有关部门专家来工地指导、检查产品质量及咨询技术方案。