施工组织设计下载简介

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中石油新疆项目电气施工组织设计

4.5.1.12、较大型的电机起动时，必须考虑到电网中的负荷情况，以防运行发生意外事故。

4.5.1.13、电机在运行中，严禁带电检修本机的操作设备。

GBT 39738-2020 国家公园监测规范.pdf4.6、全厂接地防雷装置施工

本工程接地防雷系统由独立避雷针，接地网水平连线和垂直接地体组成，水平连线采用绝缘铜绞线，接地除烟囱的埋于基础内之外，其它均深埋0.8米，垂直接地体采用Ф20的铜包钢或利用部分桩基础钢筋作垂直接地体，接地网边缘与建筑物基础距离不小于1.5米。

油罐区制作独立避雷针，做独立的接地网，其接地电阻不大于10Ω，与油罐区接地网之间距离不得小于3米。

烟囱接地装置做独立接地网，接地电阻要求不大于10Ω，与主厂房接地网之间距离不得小于3米。

4.6.2、户外接地装置安装

4.6.2.1、施工程序

用钻（冲）孔机钻孔－埋设直接地体—敷设水平接地线—测接地电阻

4.6.2.2、施工准备

钻（冲）孔机一部；放热熔接工具2套及相应的模具、熔粉等。

4.6.2.3、材料准备

按设计要求准备绝缘铜绞线和Ф20，L＝2500mm的铜包钢作垂直接地体。

4.6.2.4、接地网安装

用钻（冲）孔机在指定的位置钻（冲）孔，钻孔深度为3.3m，将铜包钢接地体埋入钻好的孔中，其顶部距地面的深度符合设计要求，垂直接地体的间距不小于5米，接地引出接头用绝缘铜绞线引出地面600mm，并做好标记。水平接地连线按设计要求深埋0.8米，拟采用人工或机械挖沟的方式挖出一条水平接地线沟，铜绞线与垂直接地体根据不同的接触方式采用不同的模具进行放热熔接，接地网施工完成后，按设计要求进行接地电阻测量，符合要求后对接地线沟进行回填夯实。

接地网碰到基础或管沟，可以向下或两侧避开。

接地装置的连接均采用放热熔接法，熔接处采用绝缘胶带包裹两层的绝缘措施。

4.6.3、户内接地装置的安装

每层的接地干线之间至少在不同的两点相互连接，并和主接地网相连。

4.6.4、各地装置的接地安装

4.6.4.1、电缆沟支架用绝缘铜绞线连接，铜绞线两端与接地网采用放热熔接法连接，每隔20～30米与接地网连接一次。

4.6.4.2、净距离小于100mm的平行或交叉管道，每隔20米用绝缘铜绞线跨接。

4.6.4.3、各电气装置、配电控制盘柜等，根据设备本身的要求直接与地网相连或做独立接地网。电气设备每个接地部分用单独的接地支线与接地干线连接，严禁一根接地支线中串入几个接地的电气设备。

4.6.5、防雷系统安装

4.6.5.1、烟囱顶上制作安装独立避雷针，针高3.5米，利用烟囱基础内的钢筋引下线引到烟囱的独立接地网内。（由烟囱施工队负责）

4.6.5.2、汽机房顶上制作安装两个避雷针，针高2米，屋顶避雷带用Ф16的镀锌圆钢沿屋面边缘敷设，支持间距1.0米，利用土建基础内两根主钢筋作避雷引下线，引下线间距为6～13米。金属屋架和屋面所有金属构件要求与避雷带焊接。

4.6.5.3、油罐区制作安装两个独立避雷针，针高30米，由土建单位制作安装，独立接地网由我方施工安装，独立避雷针与独立接地网相连接，与油罐区接地网之间距离不小于3米。

4.6.6、工程交接验收

4.6.6.1、在验收时应按下列要求进行检查：

整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显。

避雷针（带）的安装位置及高度符合设计要求。

c、工频接地电阻值及设计要求的其他测试参数符合设计规定，雨后不得立即测量接地电阻。

4.6.6.2、在验收时，应提交下列资料和文件：

b、变更设计的证明文件；

c、安装技术记录（包括隐蔽工程记录等）

4.7.1、工程概况及特点

本期工程主厂房内电缆通道采用电缆桥架与电缆沟相结合的方式，辅助厂房和厂区主要采用电缆沟与厂区综合管架相结合并部分使用电缆桥架。

4.7.2、电缆保护管的加工敷设

4.7.2.1、施工准备

根据电缆清册上电缆的规格、型号，检查电缆保护管的直径是否符合要求。根据施工图，检查电缆管的埋设位置是否正确。准备液压弯管机1台，砂轮切割机1台，磨光机2台。

4.7.2.2、电缆保护管的加工安装

4.7.2.2.1、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、管口应无毛刺和尖锐棱角，大于Ф50的管子，管口应做成喇叭形。

4.7.2.2.2、加工制作保护管弯管时，弯曲角度不应小于90°；弯曲半径不应小于所穿入电缆最小允许弯曲的半径；弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；单根保护管的直角弯不宜超过2个。

4.7.2.2.3、大于DN40以上的保护管两端管口应加工成喇叭状，避免磨伤电缆表皮。

4.7.2.2.4、套接的短管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并做防腐处理。

4.7.2.2.5、保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属扰性管连接，并应设防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固。

4.7.3、电缆桥架安装

4.7.3.1、施工准备

仔细审阅桥架部件图、吊架布置图、吊架组装图和桥架组装图。检查图中所示桥架与热力管道间距是否满足要求。

准备电焊机、角向磨光机、切割机、水平尺及施工用材料。

4.7.3.2、支架制作安装

4.7.3.2.1、制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正。

4.7.3.2.2、安装支架时，在允许焊接的金属结构和预埋件上应焊接牢固；在没有预埋件的混凝土上，用膨胀螺栓固定；在不允许焊接支架的管道上，用U型螺栓或卡子固定；在允许焊接支架的管道上，可采用焊接固定，当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。

4.7.3.2.3、支架的安装应固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀，间距按设计规定。

4.7.3.3、桥架安装

4.7.3.3.1、桥架安装应严格按设计施工图纸指定的路线敷设，如敷设路线与实际不相符时，可向建设单位或监理申请改变敷设路线，此外，敷设路线必须保证不妨碍其它设备、工艺管道的拆装、检修和搬运。

4.7.3.3.2、电缆桥架敷设时应尽量考虑走向清晰、美观并尽可能节约材料，外形应做到平整、清晰。每隔20～30m桥架应接地一次。相邻的桥架与架桥之间用铜绞线连接。

4.7.3.3.3、桥架的安装前应进行外观检查，把内部的毛刺清除；桥架间的连接处应紧密，其端口应封闭；桥架安装应横平竖直，排列整齐，连接牢固。同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。敷设电缆完成后应该将电缆的盖板盖好；桥架装配一般不允许焊接，开孔应采用机械加工的方法。

4.7.4.1、电缆敷设的一般要求

敷设前，按电缆清册的型号、电压、规格、长度核对电缆，并对电缆进行外观和绝缘检查。

敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆中间接头。电缆敷设时排列整齐、不交叉，固定良好在电缆终端头、接头、转弯处，竖井两端装设标志牌，标志牌字迹清晰，不易脱落。标志牌规格统一，并注明电缆编号、规格、起点、终点。

电缆起点、终点、中间标志牌包括接线端子号要求机器打印线号、电缆牌号、端子号。

4.7.4.2、电缆的固定符合下列要求

垂直敷设或超过45º倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔2m处固定一次。

水平敷设的电缆，在首末两端、接头两端和转弯处固定。

交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合回路。

4.7.4.3、电缆的排列符合下列要求

电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高低压电力电缆，强弱电控制电缆按顺序由下而上分层配置。控制电缆在桥架上不宜超过三层。电力电缆，在桥架上不宜超过二层。

4.7.4.4、电缆终端头制作

电缆终端头的制作由熟悉工艺的人员进行，根据连接所需长度，剥除外护套，切去芯间填充物，分开线芯，焊上铜屏蔽及钢铠接地线。

绕包填充胶：在三叉根部绕包填充胶，形似橄榄状，其最大直径比电缆的外径大15mm。

固定三叉口手套，将三芯手指套套入三叉根部往下压紧，由中间向两端加热固定。剥除铜屏蔽层和半导体层，铜屏蔽层和半导体层的保留部分根据产品说明书的要求进行。清理绝缘层表面，用力分散胶将导体和绝缘层交接处的斜坡填平并各搭接5～10mm。

固定力控制管：在绝缘层表面涂硅脂膏，将力管套入绝缘芯线，搭接20mm左右的铜屏蔽层，然后加热固定。注意力管绝不允许切割。压接线端子：按端子孔深再加5mm的长度，将芯线末端的绝缘层剥除，并在绝缘切断口处剥20mm铅笔状的锥形反力锥。压接后，反力锥与端子的连接处，缠绕一层半导体带并填平。固定绝缘管，将绝缘管套入三叉根部，由下往上加热固定，并固定相色标志。

4.7.4.5、控制电缆接头及接线工艺

接头前的检查：校核电缆在端子排接线位置。将盘内所有电缆排列整齐，固定牢固，装好标志牌。

电缆接头：电缆头采用热缩式，同一盘内的颜色一致，热缩头统一长度为100mm。

屏蔽电缆、屏蔽层依设计接地。电缆芯拉直，捆绑成束，备用芯至本盘最高处，同一根电缆的备用芯绑扎在一起，并套塑料管标记。

电缆接线：线芯标号采用异形塑料管，用烫印机烫印，长度20mm，字迹清晰、不易脱色。从线芯引向端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致，单股导线煨圈连接时，圆圈的弯曲方向与螺丝拧紧的方向一致。多股软芯导线，使用接线铜端子，用压线钳压接。

敷设电缆时，电缆盘架设牢固平稳，电缆从电缆盘的上边引出。敷设电缆时由专人统一指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥时随意拉引。在带电区域敷设电缆时，取得运行单位的同意后，办理工作票，采取安全措施，并设监护人。敷设电缆时，临时打开的孔洞设遮拦或标志，完工后，立即封闭。电缆穿入带电盘内时，盘上有专人接引，防止电缆触及带电部位。

4.7.6.1、交接验收时，按下列项目进行检查

a、电缆规格符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应齐全、正确、清晰。

b、电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。

c、电缆终端、电缆接头应安装牢固。

e、电缆终端头的相色应正确，，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。

f、电缆沟内应无杂物，盖板齐全。

g、防火措施符合设计要求，且施工质量合格。

4.7.6.2、验收时，提交的资料和文件

电缆清册及设计变更，电缆敷设相关图纸及敷设安装记录。

4.8.1、工作范围及相关系统

我方只是负责各设备的单体调试，包括发电机单体试验、变压器单体试验、高压配电装置试验和电缆试验。

4.8.2.1、发电机试验项目

4.8.2.1.1、测量定子绕组的绝缘电阻

各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2；

4.8.2.1.2、定子绕组交流耐压试验

试验电压为：（1000＋2×额定电压）×0.8

4.8.2.1.3、测量转子绕组的绝缘电阻

转子绕组的绝缘电阻值不宜低于0.5MΩ；

4.8.2.1.4、转子绕组的交流耐压试验

试验电压为额定电压的7.5倍，且不低于1200V；

4.8.2.1.5、测量相序

测量发电机的相序，必须与电网相序一致。

4.8.2.2、变压器试验项目

4.8.2.2.1、测量绕组连同套管的直流电阻

测量应在各分接头的所有位置进行。

1600KVA以下：各测得值的相互差值应小于平均值的4％，线间测得值的相互差值应小于平均值的2％；

1600KVA以上：各测得值的相互差值应小于平均值的2％，线间测得值的相互差值应小于平均值的1％。

4.8.2.2.2、检查所有分接头的电压比

变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2％；

4.8.2.2.3、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性

检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符；

4.8.2.2.4、测量绕组连同套管的绝缘电阻

绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70％；

4.8.2.2.5、绕组连同套管的交流耐压试验

按规范要求进行测试、检查。

4.8.2.3、互感器试验项目

4.8.2.3.1、测量绕组的绝缘电阻

按规范要求进行测试、检查；

4.8.2.3.2、交流耐压试验

按出厂试验电压的80％进行；

4.8.2.3.3、检查接线组别和极性

检查互感器的接线组别与极性，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符。

4.8.2.4、电缆试验项目

4.8.2.4.1、测量绝缘电阻

按规范要求进行测试、检查；

4.8.2.4.2、检查电缆线路两端的相位

检查电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合；

4.8.2.4.3、高压电缆交流耐压试验

试验电压为2.5U（U为电缆额定电压），试验时间为5min；

4.8.2.4.4、测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比

测量相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。

4.8.2.5、接地装置试验项目

4.8.2.5.1、接地网电气完整电气测试

测试连接与同一接地网的各相邻设备接地线之间的电气导通情况，以直流电阻值表示，直流电阻值不应大于0.2Ω；

4.8.2.5.2、接地阻抗

按规范要求的接地阻抗值进行测试、检查。

4.8.2.6、隔离开关试验项目

4.8.2.6.1、测量绝缘电阻

常温下不应低于1200MΩ。

4.8.2.6.2、交流耐压试验

三相同一体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，试验电压见下表：

1min工频耐压受电压（kV）峰值

4.8.2.6.3、检查操动机构线圈的最低动作电压

分系统调试和整体联动调试

电气系统调试由业主指定的中试所进行分系统调试和整体联动调试，我方只是负责协助配合调试单位。

5、电气安装质量和安全保证

5.1、质量安全保证体系

为实现项目确定的电气安装的质量目标和安全目标，首先是做好组织保证。我项目部将成立一个强有力的质量安全保证组织机构，机构内部人员明确分工，确定职能部门职责，充分调动各级质量管理人员的积极性，确保实现工程的质量目标和安全目标。

质量安全保证组织机构表

5.2、电气安装质量保证措施

5.2.1、施工前对全体施工人员进行全面技术交底并认真检查执行情况，对于施工技术措施及其它施工技术文件中规定，如施工程序，操作方法，参数整定等不得随意更改。

5.2.2、电缆敷设前应先进行绝缘测试，合格后才可敷设。

5.2.3、电机绝缘测试应按规定做好记录。

5.3、电气安装安全保证措施

5.3.1、安装、维修或拆除临时用电设施，必须由专业持证电工完成。各类用电人员做到，使用设备前必须按规定穿戴和配合好相应的劳动防护用品。并检查电气装置和保护设施是否完好。

5.3.2、工程临时用电采用三相五线制，即三根火线，一根工作零线，一根专用保护零线。电气设备的金属外壳必须与专用的保护零线连接，专用保护零线应由工作接地、配电房的零线或第一级漏电保护器侧的零线引出。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。保护零线不得装设开关或熔断丝，不得作它用。

5.3.3、移动开关箱的电线必须采用橡胶软线，且不得拖地，不得缚在钢管架子上，需要穿墙时，必须加塑料或瓷套管保护，并在上方做好隐蔽保护，防止落物击断导线。

5.3.4、所有的电气设备的接地线应用铜导线，不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。接电完毕应测量设备的接地电阻值。

5.3.5、较狭小的空间内和容器内使用的照明电压，应为12V或36V电压。

5.3.6、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的有用电设备(含插座)。对搁置已久重新使用和连接使用一个月的漏电开关，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。

5.3.7、所有开关箱应配锁，应有专人负责。并应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

危险源辨识与评价一览表

外电防护小于安全距离又无防护措施

防护措施不符要求、防护不严

工作接地与重复接地不符要求

配电箱、开关箱不符合“三级配电两级保护“要求

开关箱（末级）无漏电保护或保护失灵

漏电保护装置参数不匹配

违反“一机、一闸、一漏、一箱”

配电箱、开关箱内多路配电无标记

电箱无门、无锁、无防雨措施

T／CEC 156.2-2018标准下载照明专用回路无漏电保护

室内线路及灯具安装高度低于2.4m未使用安全电压供电

潮湿作业未使用36V安全电压

手持照明照明灯未使用36V及以下电源供电

使用36V安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘布包扎

某工程钻孔灌注桩分项施工方案-secret电缆架设或埋设不符要求