施工组织设计下载简介

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重庆某化工园区供水管道施工方案

d、球铁管安装后，其轴线允许偏差为30mm，高程允许偏差为±20mm。

4、支管及附件安装施工技术、质量要求

a、沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

c、法兰接口的安装：将法兰密封面清理干净，橡胶垫片放置平正，调整两法兰面使之平行京东嘉苑6层砖混住宅楼建筑工程施工组织设计，对正。并与管轴线垂直。法兰面与管轴线垂直度偏差不大于外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓、螺母均匀点上机油，螺栓应分2～3次对称均匀地拧紧，严禁拧紧一侧再拧另一侧，螺栓应露出螺母外至少２～3丝扣，但露出长度不应大于螺栓直径的1/2，螺母在法兰的同一面上。

d、阀门的安装应牢固，严密、启闭灵活，与管道轴线垂直。安装阀门或带法兰的其他管件时，应防止产生拉应力，故邻近法兰一侧或两侧的刚性承插口的填料施工，应待所有螺栓拧紧后，方可作业。阀门、法兰等管道附件的螺栓安装均要加黄油。

六、管道附属构筑物的施工

一）混凝土井室及支墩施工

1）模板的支设采用钢模，为控制混凝土的表观质量，选用的钢模应光滑平直，变形量在规范允许范围之内。为防止拼缝漏浆，所有的模板拼缝采用双面泡沫粘胶带粘贴，模板与垫层之间的缝隙,采用1:2水泥砂浆抹压填实。钢模无法搭接的位置采用木模拼缝，木模尺寸应准确放样下料，并采取可靠的加固措施。为保证脱模质量，模板应刷上脱模剂，不得涂刷废机油，以免污染钢筋及影响混凝土外观。

2）模板的加固采用脚手架钢管（φ48×3.5mm），加固的脚手架钢管应支撑在可靠的土壁上，并加垫方木。

a、在进行砼浇筑之前，应先制定好砼浇筑的施工方法排出砼浇筑的顺序及必要的施工措施。

b、检查模板支撑情况，钢筋保护层的设置，以及基层的清理情况和模内杂物的清理。

c、砼入模之前，应用水充分湿润模板和基层。

d、在浇筑砼过程中，严禁砼随意自由落下，浇筑高度超过2m时，采用串筒配合下料。

e、井室壁的混凝土应分层浇筑，分层振捣，一次浇筑高度不宜超过500mm，振捣交接部位砼时，应交叉振捣，保证砼结合面自然过渡。施工时，注意下料顺序，振捣密实后要检查浇筑到位情况。

f、砼运输，浇筑及间歇的全部停顿时间不能超过《规范》规定的允许时间，如超过时必须按施工缝处理。

砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

a、砼振动棒操作，要做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

b、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，要在下层混凝土初凝之前进行。

c、每一振点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出观气泡，表面泛出灰浆为准。

d、振动棒插点要均匀，避免出现漏棒。振动棒每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为300～400mm。

e、表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40秒，但以混凝土均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭接应有30～50mm。

a、本工程砼均采用自然养护。自然养护是在混凝土终凝后，将其外露表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物的充分湿润。

b、砼浇筑完毕后12小时内应对砼加以覆盖和浇水。

c、砼浇水养护时间不得少于7天，对于加有抗渗剂的混凝土井室，其浇水养护时间不得少于14天。浇水次数应能使砼保持湿润状态。

a、在砼拌制和浇筑过程中，应按下列规定进行检查：检查拌制砼所用的原材料的质量和用量，每一工作班至少二次。

检查砼在浇筑点的坍落度，每一工作班至少两次。

在每一工作班内如混凝土配合比有变动时，应及时检查。

b、砼的抗压极限强度，是评定结构或构件中的混凝土是否能够达到设计标号的依据。

用于检查结构和构件质量的试件，应在砼浇筑点随机抽样制作。

c、标准养护的试块的留置数，应根据工程量的大小，按下列要求留置：每一个班次，连续浇筑的砼，应取一组。

6、球铁管支墩的施工要求

球铁管在弯头、三通、堵头及弯管处，由于管内水流惯性力作用下，产生纵向或侧向推力，因此，施工时，在相应位置设置砼支墩，防止管道接口受拉脱节，影响使用。其施工要求如下：

1）管道阀件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定必须牢固。

2）支墩应在密实的土基或坚固的基础上修筑。其后背应紧密与承载力相当的原状土或基背接触。当无条件靠在原状土上时，应采取措施保证在受力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应用砂浆填塞。

3）支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除。

1、井室砌筑的材料选用及使用

1）井室砌筑用砖为Mu10烧结普通红砖，C10水泥砂浆砌筑，内外壁为1：2水泥砂浆抹灰。所使用的普通红砖、砂、水泥必须有出厂合格证和复检报告，烧结普通红砖的标准规格为240×115×53(mm)，砖的品种，强度等级必须符合设计要求。砖应提前１～２ｄ浇水湿润，烧结普通砖的含水率宜为１０％～１５％。

2）砌筑用砂为中砂，抹灰用砂为细砂,应过筛,砂中不得含有草根等杂物，采用质地坚硬、级配良好而洁净的砂，砂中含泥量不得大于3%。

3）水泥为325#普通硅酸盐水泥。入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防混掺使用，水泥的贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度，为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，不得使用或经莶定后降级使用。现场存放的水泥应防止受潮，包装水泥存放时应离地约30cm。

2、井室砌筑的质量要求

1）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，砖井砌筑严格按规范施工。井室基坑土方开挖按市政定额要求放坡，回填按规范要求执行。

如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。大部分球墨铸铁管附属井要求内外壁抹灰，抹灰厚度为20mm。抹灰的质量要求如下：

a、抹灰时应分层施工，底层厚度为13mm，底层应找平拉毛，面层厚度为7mm，面层应压实抹光。应待前层一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。砂浆与基层及各层间应粘结牢固，不得有空鼓及裂纹等现象。

b、抹面平整度不应大于5mm。

2）砖砌圆形井时，应随时检测直径尺寸，井室施工充许偏差如下表：

4）每次砌筑井室时，应在现场做砂浆试件一组（每组六块），取自同盘砂浆，试件的制作及养护方法如下：

a、将内壁事先涂刷薄层机油的7.07×7.07×7.07cm厘米的无底金属或塑料试模,放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上,砖的含水率不应大于2%。

d、试块制作后，一般应在正温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模，试块应注明日期、井号，并详细填写试件记录资料。

e、试块拆模后，应在自然条件下继续养护至28天，然后进行试压。

1、管道按图纸和设计变更施工完毕，并符合实际和规范要求；

2、试压用电源、水源等问题均已解决；

3、对于参与试压的班组人员进行方案交底，明确管线的试验压力、起止位置和试压程序；

4、落实试压用料，包括试压泵、压力表、试压用临时管、阀门、弯头、法兰、螺栓等；

5、按方案安装试压临时管线。

三）试压装置的安装形式如下图：

四）给水管试压进水、排气设计

1、给水管道系统网试压用水由甲方统一提供水源；

2、根据现场施工情况，进水点和试压泵安装点考虑在相对标高低点处，而排气孔安排在各试压段的最高点处；

3、当各试压段试压进水时，各试压段上的所有能排气的阀门均要打开，待各试压段最高点处排气阀冒水，且水流连续而不带气泡时，关闭排气阀，并让管线在装满水的情况下浸泡48小时以上后，才进行试压工作。

1、给水管道系统强度试验

a．给水管道系统强度试验压力为操作压力的1.5倍；

c．在升压过程中发现压力表指针摆动、不稳且升压缓慢时，应重新排气后再升压；

d．水压升至试验压力后，恒压10min，经检查管道无漏水现象，则认为管道强度试验合格。

2、给水管网严密性试验

a．给水管网严密性试验压力为设计压力；

b.给水管网严密性试验采用放水法的方法进行，其程序如下：

按试验压力要求，每次升压0.2MPa，而检查有无问题，若无问题可继续升压，水压升至试验压力后，关闭试压泵进水阀，记录降压0.1Mpa所需要的时间T1；

打开试压泵进水阀，再将管道试验压力升高至试验压力后关闭试压泵进水阀，打开临时管线上的卸压阀往量水箱中放水，记录降压0.1Mpa的时间T2，并测量在T2时间内，从卸压阀中放出的水量W；

按公式Q=W/(T1—T2)L计算实测渗水量，L为试压管段长度（m）；

将实测渗水量与允许渗水量2.12L（min·Km）进行比较，如实测值小于该值，则认为其严密性试验合格，否则为不合格。

3、试压用水的排放方式

a．当第一个试压段试压完毕卸压后，将试压用水暂时储存于试压完毕的管段内，待第二个试压段试压装置安装好后，将第一个试压段内储存的水用泵抽至第二个试压段内；

b．当所有试压段都试压完毕后，将最后一个试压段内的试压用水利用试压装置上的排水管和潜水泵、消防水带等工具排入市政公司安装的下水管内，或排入附近的排水沟内；

c．若上一试压段的试压用水量大于下一试压段，则也将多于的水量利用上述装置和方法排入下水管或附近排水沟内。

4、水压试验时的注意事项

a．水压试验时管内不应有空气，否则将影响水压升压和管道试验的检验效果，使压力表的显示不准确。

b．管道进水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变作为排气较彻底的标志。

c．试压前应将管段内的阀门打开。

d．当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。

e．管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压的准确性。

f．压力表计时精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.2～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。

1、施工班组每天作业前，由安全员召开安全会议，并进行安全检查，做到安全措施不落实不施工。

2、特种作业人员，必须持有劳动部门考核签发的“特种作业人员操作证”上岗。

3、进入现场必须穿戴好安全帽，穿带好按规定使用的安全劳动保护用品。

4、机具、索具和工器具在使用前，应进行仔细检查，确保安全生产。

5、用电设备应接地良好。电焊工每天作业前，应仔细检查电焊把线的完好情况，防止漏电事故发生。

7、管沟内作业时，应注意沟边土方垮塌，并有专人监护。

8、管内焊接时，应注意通风，并有专人监护。

9、管道吊装时，吊装物下方严禁站人。

1、文明施工目标：做到工完料净场地清，保持良好环境促进施工，确保安全生产。

2、施工人员进入现场应按规定正确使用劳保用品，严禁赤膊，穿短裤、拖鞋、高跟鞋、裙子等进入现场。

3、各班组每天下班前应清理好各自使用的机具材料，并将施工边角余料回收到指定地点，作好工作区的清洁卫生。

管廊架钢筋工程施工方案4、非施工人员不得进入施工现场。

十、主要施工机具及人力计划

主要施工机具一览表(附表一)

主要施工机具一览表（附表一续）

6~9m3/min0~10MPa

JGT368-2012钢筋桁架楼承板规范管道顶管穿越专用机械设备

管理人员动员计划表（附表二）

项目名称：重庆***化工园区供水工程项目园区生产、生活配水管网工程