施工组织设计下载简介

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5)钢筋绑扎质量：钢筋骨架成型在模架上进行（绑扎模型）,模架可以使钢筋准确定位，确保保护层厚度合格。根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。模架上绑扎混凝土保护层垫块。

(1)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。①绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不小于50cm。②焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头

长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定。

(2)电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。

(3)搭接焊①钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求。②钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的型号。③凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正。④钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。⑤焊接完成后必须敲除药皮,检查焊缝质量，不合格的进行补焊。⑥焊条的质量进场检测合格后使用机电单位工程施工方案编制导则，禁止使用假冒伪劣产品（J502、J506）。

7)实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋焊接质量。

(1)承包人开工前上报总监办工程部和中心试验室本合同段所有入场焊工（对焊、电弧焊）名单，由总监办制定时间现场考核，在总监办、驻地办、承包人共同见证下现场施焊，现场试验，现场给焊工照相。

(2)对于试验合格的焊工，允许其进行钢筋焊接，试验室按照抽检频率进行抽检，抽检合格，由总监办核发焊工上岗证（只限在本工程使用）。

(3)通过考核的焊工操作时必须佩带上岗证，焊工更换必须重新进行考核。焊接现场公示合格焊工照片，由总监办专业工程师负责检查。

7.3.1.7钢筋加工质量问题防治

(1)钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施：①施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面50cm以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布遮盖。②加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。③对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。④对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。

(2)钢筋硬弯预防措施：在运输和堆放过程中严格操作规程实施。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分。

7.3.1.8钢筋的连接质量问题防治

(1)搭接焊不同轴预防措施：严格按规范施工，施焊前做好预弯。

(2)接头区域出现裂纹预防措施：检验钢筋的碳、磷、硫等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。

(3)钢筋表面过熔及烧伤预防措施：①清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；②清除电极内表面的氧化物：a改进电极槽口形状，增大接触面积；b夹紧钢筋。

(4)接头弯折或轴线偏移预防措施：正确调整电极位置；修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。

7.3.1.9钢筋的安装质量问题防治

(1)同截面钢筋接头过多防治措施:配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。

(2)箍筋间距不一致防治措施：根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。

(3)不按照规范使用焊条的处罚措施：对于不按照规范使用焊条或使用假冒伪劣焊条的焊件为不合格产品，必须切除重焊并对相关负责人进行经济处罚及通报。

7.3.2.1为了确保工程质量，本项目所有构件模板使用新制作的大块钢模板，平面模板面积不小于1.0m2,禁止使用木模板、竹胶板（包括芯模）。模板使用前进行仔细抛光处理。

7.3.2.2防止混凝土结构物混凝土浇筑施工当中，避免模板发生涨模、变形、沉降现象。模板应采用具有足够强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。模板及支架必须安置于符合设计可靠基底上，并有足够的支撑面积和防、排水措施。支架立柱，应在两个相互垂直的方向加以固定。

7.3.2.3防止混凝土结构物混凝土浇筑施工当中，避免模板接缝发生漏浆现象。模板应按结构和构件设计尺寸和相互间位置加工模板，安装时必须稳固牢靠，接缝紧密。接缝如过宽，必须采用嵌料填满。

7.3.2.4防止混凝土结构物混凝土浇筑施工当中，避免模板拆除过程中发生混凝土面与模板粘结并且混凝土表面外观不好等现象，混凝土浇筑前模板与混凝土相接触的表面应均匀涂刷脱模剂。模型内的积水和杂物应清理干净。

7.3.2.5尽量使用对拉螺栓，尽量减少使用穿膛螺栓，桥梁小面积外露面模板应加强模板刚度，禁止使用穿膛螺栓加固。薄壁墩、薄壁墙身使用穿膛螺栓，应采用优质PVC管作套管，长度须穿出模板以便于螺栓拔出；模板打孔应与PVC管外径统一。

7.3.2.6在混凝土施工过程中，采取有效措施，防止模板上浮。

7.3.2.7采用不污染混凝土表面的脱模剂，涂刷要少而均，防止流淌和产生较多的油泡，影响外观质量。

7.3.2.8涂刷脱模剂前，彻底清理模板面板及接缝，使表面清洁，接缝严密。模板接缝间夹密封胶条，经常检查底模与侧模及侧模之间的胶条，发现损坏及时更换。

7.3.2.9模板安装过程中，严格按照设计尺寸进行，对于就地支立模板时，浇筑15cm厚低标号混凝土作为底板。在底板上进行轮廓线放样，放样采用双线制，一条为轮廓线，一条为检查线。

7.3.2.10模板的拆除，应按照组装顺序反向拆除，禁止野蛮拆除。拆模时间根据模板不同部位（如侧模、底板等）满足规范要求的时间进行拆除。

7.3.2.11模板的整修，经常对模板进行检查，发现变形及时修复、更换，避免影响后期实体质量。清查翻模各零部件规格数量是否符合图纸要求。各种螺栓、螺母及垫圈应有备用量。

7.3.3、混凝土工程

7.3.3.1确保混凝土施工质量要点

1)混凝土配合比设计：进场后，工地试验室提前做好各种混凝土配合比的设计。所有的配合比设计必须进过监理工程师验证、批准。

2)浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

3)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：(1)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。(2)当倾落高度超过2m时，应通过串筒、导管等设施下落；倾落高度超过l0m时，应设置减速装置。(3)在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过0.4m。(4)对于高墩混凝土的竖向运输优先选用输送泵。

4)混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

5)在高温或低温环境进行混凝土施工，应对模板进行温度养护，减小混凝土与模板之间的温差。

6)本项目的混凝土振捣采用机械振捣方式。用振动器振捣时，应符合下列规定：(1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～l0cm的距离；插入下层混凝土5～l0cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。(2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l0cm左右为宜。(3)附着式振动器的安装间距，考虑构件钢筋的疏密程度，振捣部位和振捣难度疏密排列。附着式振捣器采用低频振捣，禁止使用高频振捣器。振捣时间根据混凝土的流动性和钢筋的疏密程度综合考虑。(4)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

7)附着式振捣器不能单独使用，必须配合手持式振动棒，以振动棒为主，附着式振捣器为辅。

8)附着式振捣器的开启、关闭由专人指挥，模板内无混凝土时禁止开启振捣器。振捣器必须经常检查，防止漏电。

9)施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：(1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层；(2)经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，不能有积水。在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝混凝土表面宜刷一层稀水泥净浆湿润。

10)混凝土浇筑完成，初凝后随即开始覆盖，减少混凝土表面水份的散失产生收缩裂缝，并根据环境温度及构件表面温度适时进行养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态，混凝土养生期不少于7天。

11)对于大体积混凝土的浇筑和养生，制定专门的施工工艺，使混凝土内外温差保持在250C范围之内，防止出现温差裂缝。

12)浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。

13)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

7.3.3.2混凝土质量问题防治措施

1)大体积混凝土裂缝的预防：在浇筑大体积混凝土时，必须采取一定的控制混凝土的水化热的措施：(1)混凝土配合比设计时采用水化热较低的水泥，采取掺加混合料、控制水泥剂量等有效措施。(2)减少浇筑层厚度，加快混凝土的散热速度或加大通风降低混凝土温度。(3)混凝土用料要遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。(4)在大体积混凝土内埋设冷却管通水冷却，通过控制冷却水循环速度，保证混凝土内外温差不大于250C。(5)在遇到气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。

2)混凝土蜂窝孔洞的预防：(1)根据不同的构件特点和混凝土的工作性选择振动器及振捣时间。(2)注意掌握振捣间距,掌握插入式振捣器的振捣工艺。

3)混凝土硬化产生干缩裂缝预防：(1)浇筑完成混凝土要及时养护，根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求、提出具体的养护方案。(2)覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

4)混凝土浇筑间断、顺序失误产生施工缝的预防措施：(1)要从施工前原材料、机械设备、人员等方面的准备工作开始，到施工中混凝土搅拌、浇筑、振捣等工序的连续施工，保证在初凝时间内将混凝土浇筑施工完毕。(2)对于现浇混凝土，施工方案中必须有包括浇筑顺序、浇筑中注意问题、浇筑操作人员等内容的专项浇筑方案。(3)在施工方案交底和工序技术交底中强调浇筑顺序及注意事项。(4)浇筑中，指定专人检查贯彻技术措施的落实，并应有明确的分工及岗位质量责任制，浇筑中指挥应严格、有效。

5)过振的预防措施：严格掌握振捣时间和间距。浇筑过程中及同一构件不得换人操作。

6)混凝土外观颜色不一致的预防措施：(1)选用优良的脱模剂；(2)混凝土拌合过程中禁止随意增减用水量；根据浇筑速度控制混凝土的供应速度，减小坍落度的损失。(3)合理安排尽量采用同一批次的材料；(4)加强振捣，保证混凝土的密实度；(5)浇筑混凝土时，保证模板表面清洁。

7.4、施工中应注意的质量问题

7.4.1、钢筋加工及安装

1、钢筋位置应准确，绑扎牢固。浇筑混凝土时应避免移动钢筋位置，施工时应及时纠正，防止钢筋移位。

2、钢筋长度及数量应满足设计要求。

3、钢筋搭接长度及弯曲角度应满足规范要求。

5、钢筋焊接接头数量及位置应满足规范要求。

2、模板拼接时接缝处理应严密，不漏浆，接缝应平整，避免错台。

3、模板表面应清洁、脱模剂应涂抹均匀。

4、模板支撑应牢固，避免跑模。

5、模板标高及位置应控制准确。

7.4.3、混凝土施工

1、混凝土强度及工作性能应满足设计及施工要求。

2、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不密实，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。

3、露筋：钢筋垫块移位，间距过大，漏放导致钢筋贴模扳。

4、麻面：拆模过早或模板表面不清洁或漏刷脱模剂或模板湿润不足或气泡过多，振捣不足。

5、孔洞：钢筋较密部位混凝土被卡住，未经振捣就浇筑上层混凝土。

6、缝隙与夹渣层：施工缝处理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

7、混凝土施工完毕应及时覆盖养生。

8、不得在混凝土浇筑现场吸烟，以免影响混凝土强度。

8.1、季节性施工措施

8.1.1、雨季施工措施

2)材料准备 ：水泵、泥浆泵、编织袋、手推车、塑料布、防水电缆、铁锹、雨衣、鞋等。

3)技术准备 ：雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，

提出雨季施工计划，为施工提供技术准备。

4)现场准备 ：雨季施工前，整理施工现场，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。

(1)混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。

(2)混凝土浇筑前必须清除模板内的积水。

(3)浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。

(4)雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，防止雨淋。

(5)雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。

(1)大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业。

(2)高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿防滑鞋。

(1)选择驻地、料场、拌合场、预制场、弃土场必须考虑雨季暂时性地表径流及泥石流等危险。雨季时节安排专人值班巡视，发现险情发出警报，人员设备及时撤离。

(2)电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。

(3)现场临时电源应进行全面检查，各种线路只准架空铺设，电源开关箱要有防雨设施。

(4)配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

(5)雷雨天气应注意防雷工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。

8.1.2、夏季施工措施

1）做好混凝土施工温度控制措施，混凝土浇筑宜选在18:00后施工，粗骨料可采用洒水等物理降温，其它罐装材料（如水泥、粉煤灰、矿粉）可在罐外洒水降温，拌合用水可适当加入冰块降温，混凝土运输车可先用冷水冷却罐体内再装入罐内，确保混凝土入模温度不得大于30℃。

2）做好混凝土施工养护温度控制措施，应经常性测量混凝土的芯部温度、表面温度、环境温度的温差，确保符合规范要求，根据温差情况，及时调整养护方案。

3）夏季混凝土浇筑完成后，应及时对顶板混凝土加以覆盖，防止水分蒸发，抹面后应及时将覆盖物再次覆盖，直至混凝土终凝为止。

4）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥，且养护水温度与混凝土表面温差不得大于15℃。

5）混凝土除去表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖，并尽量延长混凝土的包裹保湿养护时间。

6）混凝土养护期间，应防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化，养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不宜超过15℃。

7）混凝土在炎热夏季拆模后，若天气产生骤然变化，应采取适当的隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

8.2、安全、质量保证措施

8.2.1、质量保证措施

1、认真测量放线，确保结构物平面位置及空间尺寸的准确。

2、混凝土采用自动计量系统搅拌站内拌制，严格检查钢筋及模型尺寸、支撑情况，达到准确和牢固的要求，未经隐蔽工程检查不准进行混凝土浇筑。

3、钢筋制作加工：①钢筋加工、制作人员、电焊工必须持证上岗，严禁无证操作。②钢筋制作加工场地必须用混凝土进行硬化，严禁在土质场地进行钢筋加工。③严禁钢筋露天存放、必须搭建面积足够大的防雨棚作为钢筋加工区，同时做好排水设施。在防雨钢筋加工区内必须将成品、半成品、原材料等分区域整齐存放，并设置原材料标识牌、成品标识牌、半成品标识牌等。

8.2.2、安全保证措施

1、一般施工安全技术措施

1)夜间施工时保证有良好的照明条件。

2)吊装等危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理。

3)参加施工的所有员工均应定期进行安全考试，合格后方可上岗操作。

4)施工所用机具和劳保用品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态，避免安全隐患。

5)施工中经常和气象部门取得联系，及时掌握气象预报，作好防范工作。

6)每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报总工程师、经理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。

7)施工操作人员进入现场施工时，必须戴安全帽。

2、施工用电安全技术措施

1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。

2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。

3）变压器设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂警示牌。

4）室内配电盘安装漏电保护装置，各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。

5）各类电气开并和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。

6）配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。

7）移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。

8）检修电气设备要停电作业。

9）现场架设的电力线路，不使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，并安设绝缘支承物。

11）严禁用其他金属丝代替熔断丝。

3、施工机械设备安全技术措施

1）项目保障部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。

2）各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。

3）机动车严禁无证驾驶。施工人员需持操作证操作机械。

4）定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。

5）机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。

6)严禁机械设备超负荷作业，不得随意扩大机械设备使用范围。

4、高空作业安全技术措施

1)高处作业人员人要求：从事高处作业的人员．必须定期进行体检建档备查，患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血病、癫痫病等疾病者不得从事高处作业。

2)个体防护：高处作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋，工作期间严禁喝酒。

4)平台盖板铺设“五口”：高处作业的设备不允许出现翘头板、空头板、断裂板．不能有露头钉、朝天钉、空缺档。施工中的洞穴预留孔口、平台口应设围栏和盖板，不准放置易落下的料具。

5)过道防滑措施：斜道、斜跳板及操作平台上应钉(焊)防滑条或涂防滑漆．及时清扫上面的泥垢砂石。

7)高处作业现场布置：脚手架和起重设备上空及临近空间如有高压线、电线．应按安全距离控制，安全距离要恰好，上下层垂直线同时作业时，各层之间应设遮挡板。料具堆放要稳固。

8)传递工具和材料：传递工具和材料禁止抛掷，禁止从高处向下推掷料具，传递绳索强度要满足需求。

9)特殊高处作业：如进行特殊高处作业，应由工程技术部门制定相应防护技术措施并报批。

5、施工现场及施工人员安全措施

1）加强现场治安保卫工作，成立工地派出所，负责物资、机械设备和施工人员的安全保卫工作。

2）施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持正常工作状态。

3）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。

4）现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂规定的标牌。

1）安装前对模板班进行全面详细的安全技术交底。

2）模板安装作业，必须搭设脚手架及平台。

3）模板连接必须使用高强螺栓。

4）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。

5）垂直吊运模板时，必须符合下列要求：①在升、降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。②吊运大块或整体模板时，竖向吊运应不少于2个吊点，水平吊运应不少于4个吊点。必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。③吊运散装模板时，必须堆码整齐，待捆绑牢固后方可起吊。④五级风以上应停止一切吊运作业。⑤吊运模板时，下方严禁站人。

6）拆模时混凝土的强度应符合设计要求。

7）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

8）模板拆除后堆放的位置一定要支撑牢固，采取防倾倒的措施。

1）安拆单位必须指定一名熟悉相应塔吊、经验丰富的工长现场指挥，并在安装塔吊前，察看现场是否具备安装条件。

2）所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。

3）塔吊司机、塔吊安拆人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证；工人进入施工现场必须统一着装，佩戴齐全的安全防护用品。

4）塔吊安装施工必须在基础经验收合格后进行。

5）采用汽车吊安装塔吊时，汽车吊必须支放牢靠，严禁超载吊装。吊装起重臂、平衡臂等较长部件时必须按照说明书中标明的吊点起吊。

6）保证塔吊塔身的垂直度偏差不超过百分之四。

7）保证塔吊接地电阻不得大于4欧姆。

8）塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。

9）塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊与墩身之间发生碰撞。

10）塔身标准节之间及其他部件之间的连接销都必须穿开口销，且开口销开度必须达到三十度以上。

11）严禁高空作业时抛接工具、零部件以免落物伤人；严禁酒后作业。

12）五级风以上严禁塔吊安装作业，4级风以上严禁塔吊顶升施工作业。

13）作业现场必须设置不小于20×20米（以塔吊的回转中心为中心）的安全作业区，非塔吊拆装人员严禁入内。

14）设备出入现场，注意避让现场和路上的高压线及通信线路，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。

15）必须分别为各塔吊配备专用二级电箱，电箱距塔吊不得大于3米，并满足塔吊正常工作所需的电容量。

16）塔吊安装完毕，应遵循《安装质量验收制度》、《塔吊安装后验收和交付使用制度》中要求进行空载实验和满载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠。

8、高墩防高空坠落、物体打击事故安全措施

为预防高空坠落、物体打击事故发生，确保安全生产顺利进行。特制定本措施：

7）操作平台、卸料平台及各类作业平台应依据有关规定编制施工方案，操作平台立杆应保持垂直，上部适当向内收紧，平台作业面不得超出底脚。立杆底部和平台立面应分别设置扫地杆、剪刀撑或斜撑，平台应用坚实模板满铺，并设防护栏杆和登高扶梯。架体应保持稳固，卸料平台及各类作业平台，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。

9、脚手架安全施工措施

Ⅰ、架子搭设工艺流程：

在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

Ⅱ、架子搭设安全技术交底

(1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。

(2)脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。

(3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

(4)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

(5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。

(7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。

(9)所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。

Ⅲ．架子拆除安全技术交底

(1)外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。

(2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。

(4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

(5)拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。

(7)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

(8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

(9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

(10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。

(11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹.

(12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

(13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

(14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

(15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。

(16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。

在墩身的内外侧模板以下沿墩壁混凝土各安装一圈防落网。沿外侧模板背面的平台栏杆安装一圈防护网，其高度可以使上下平台空间间全部被罩住。在模板边角处，防护网连接在一起，不留空档。墩内支架在工作高度范围水平安装2层防落网。

外侧模板的背面安装有足够强度和刚度的操作平台，模板拼装后平台形成环形，便于通行，在固定位置设置人行通道，供人员通过塔吊爬梯上下。墩内侧的钢管支架上用木板搭设操作平台，用于内模安装、拆除、混凝土修整、钢筋定位、安装、混凝土浇筑等作业。

用防护栏杆和隔离网将墩身周围的一定区域隔离为禁入区，墩身施工期间禁止入内，仅允许在非施工期间，由专人负责清理区域内的落物。隔离区随墩高增加而扩大。

a、塔吊升高时，按照要求设置钢附壁，不可超过要求的间距；

b、安装模板时，将模板固定后方可解除吊绳；

c、拆除模板时，用钢丝绳系在塔吊吊钩上，并将模板用倒链吊在上面的模板上，防止模板脱落时的剧烈晃动，模板完全脱开后，再用塔吊吊起；

d、模板安装期间，要有缆风绳；

e、每个高空作业人员必须配备安全用品，并正确使用；

f、遵守安全用电和机械操作规程；

g、如果道路必须通过隔离区，则要搭设防护通道；

h、模板的操作平台上必须设置护栏，并加防护网。

8.3、环保、文明施工保证措施

8.3.1、施工中的环保措施

⑴注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备进行施工。

⑵做好当地水系、植被的保护工作，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。

8.3.2、文明施工的技术措施

⑴加强对施工人员的文明施工行为宣传发动，加强教育，统一思想DB22／T 837-2018标准下载，使广大管理人员和员工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。

⑵健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。

⑷在施工队伍进场前，先派人前往当地对民众的生活、生产习惯、禁忌、宗教信仰等“社情”进行调查，并对员工进行宣传、教育。确保做到全体施工人员尊重当地民风民俗。在施工过程中由办公室负责协调好与当地居民、当地政府的关系。

⑸在现场施工过程中，施工人员的行为必须符合施工技术规范和施图，不违章指挥，不野蛮施工、强行施工。对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。

⑹认真开展5S活动，对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。

⑺按照工程特点，加强现场文明施工的综合管理DBJ04／T 376-2019 城镇老旧建筑安全排查规程(晋).pdf，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。

⑻加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理组织对文明施工现场施行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查缺补漏。