施工组织设计下载简介
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某河河南路拓宽工程施工组织设计每10m1点，不少于3点
每10m1点，不少于3点
每10m2点，每侧1点
挂中心线或弹墨线用尺量
每10m2点塔楼总承包工程施工组织设计，每侧1点
每10m2点，每侧1点
每10m2点，每侧1点
每10m2点，每侧1点
用尺量计算麻面面积与总面积的比值
管道安装前，先请监理工程师共同复测基础高程和位移，在监理工程师确认达到设计规范要求后再进行施工。由于本次施工管道直径较大，管道安装采用吊车吊管安装法。管道安装操作时应明确分工，下管时必须保证沟槽稳定，起吊不能过猛，槽下运管时应在平基上通铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再将管逐节按设计要求将两管同心插入，做到胶圈不扭曲就位正确。操作时设专人指挥，保证人身安全，防止管与管之间互相碰撞。
（1）管道安装前应做好如下准备工作：
①验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，采取抽样法进行检测。管节内外壁、承插口和橡胶圈进行外观检查，有损伤或变形进行处理或调换。
②下管前将承口内和插口表面及管身的泥土赃物清干净。
③按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适，应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。
④做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。
（2）下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。根据管径的不同，分别采用不同吨位的吊车下管，下管时应注意以下事项：
①下管时，吊车距沟边应有1m的间隔距离，以避免沟壁坍塌。
②吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
③下管时派专人指挥，施工管理人员必须持证上岗，驾驶员必须听从信号进行操作。
④吊装管节应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
⑤起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面，应采取保护措施。
⑥在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被起吊的重物下面通过或站立。
采用人机配合下管，根据管子的自重及沟槽的跨度，现场设吊车，下管前要认真检查管口、管身是否完整无损，将管内的杂物清理干净，吊管时在钢丝绳与管口或管身接触的地方要垫木板或胶皮等柔性材料，施工人员一定不要站在管的迎头方向，避免危险。
①管道铺设采用预留沉降量的处理方法，即管道铺设时的高程控制为：设计标高M+0.125=铺设标高M。稳管时逐节测量高程和管道中心线，管道底高程允许偏差（±10MM）。管道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。
②管道轴线控制采用中心线法或边线法，如图所示。
④水泥砂浆抹带接口：采用水泥砂浆抹带接口，接口前应进行凿毛处理保证接口的严密，做好管箍后，及时进行覆盖养护，未上号前严禁在管上走动。
管道交叉时，要使承插口之接口避开交叉处，上下层管道交叉时，严格按照设计的规定进行施工。
管道安装完毕后，经自检合格后请监理工程抽检，同时请监理工程师共同复测管底高程，经监理工程师认可各项指标满足设计要求后质检人员及测量人员进行资料整理，以此作为竣工数据纳入竣工资料。
承插口及柔性企口管道采用橡胶圈接口，接口胶圈无气孔、裂缝和重皮现象，其物理性能符合下列要求：
a．邵氏硬度46～55度；
b．伸长度≥375%；
c．抗断强度≥9Mpa；
d．压缩永久变形（70℃×24h）≤20%；
e.热空气老化（70℃×7天）
两管同心插入时，接口胶圈不得出现反弹、闷鼻、扭曲、跳井、外露等现象。
检查井施工前先请监理工程师共同检查检查井的位置，检查井基础采用碎石进行处，理然后测井底高程确认无误后，将预制检查井放入基坑中。管道与检查井连接处灌浆要饱满。分段抹面压茬抹完后采用薄膜加草袋子覆盖进行养护。
检查井允许偏差和检验方法
10、管道的闭气试验检查
排水管道安装完成后对管道进行闭气试验，首先对闭气检验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁进行处理，使其清洁抹光。调整管堵支撑脚分别将管堵安装在管道内部两端，每端接上压力表和充气嘴，用打气筒向管堵密封胶圈内充气加压，观察压力表显示至0.15MPa～0.20，且不宜超过0.20MPa，将管道密封。锁紧管堵支撑脚，将其固定。用空气压缩机相管道内充气，显示管内气体压力至3000Pa,关闭气阀，使气压趋于稳定，膜盒表度数从3000Pa降至2000Pa历时不小于5分钟。气压下降较快进行适当补气。下降较慢进行适当放气。当膜盒表显示管内气体压力达到2000Pa时开始计时，在满足该管径标准闭气试验时计时结束，记录此时管内实测气体压力P，P≥1500Pa说明管道闭气试验合格。
沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具有回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。
管道回填：为配合当年修路，从槽底管至管顶以上40cm回填石屑，其余部分按道路要求回填，每次回填厚度为20cm，分层夯实至密实度90%~98%，回填高度应与道路工程相结合。
回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
（2）回填的施工要点和注意事项
①管道两侧和管顶40cm的范围回填石屑，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在的管道上。
②需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合前均匀，不得在槽内拌合。
③管道基础围弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移和损伤。
④采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。
（一）施工测量、放线：
根据甲方或设计给定的管线桩位放出定位桩，并绘制点之记，复核永久水准点建立临时水准点并做好标记，沿线每隔100m设临时水准点一个。临时水准点的位置，设置在外加保护的深埋木桩上，并以红顶铁钉标志，统一编号。施放施工边线时标出开槽堆土的位置，施工当中随时复核水准点，轴线桩及高程桩。
开工前，根据给定的桩位和设计图纸施放管道中心线和检查井的具体位置，根据槽深，开槽土堆放距开槽上口边线2~10m以外，沿边做检查井桩位并做好拴桩，测量检查井桩位用钢尺，以确保其精度要求。起点检查井及路口检查井为控制井位。
测量人员根据施工图用白灰放出管道和检查井的开槽边线，当开槽至设计槽底1m时测下反桩，下反桩每10m设一个，并将数据通知施工班组。当挖土距设计槽底约20cm时，测基础上平桩，上平桩每5m设一个。
回填前对管顶高程进行复测，测点距离10m。此数据为竣工测量资料。回填后及时测量检查井井底竣工高程，各检查井之间的距离，以及回填后的地面高程。
管道沟槽开挖采用人机支撑槽施工。开槽前做好各项工作的准备，成槽后尽快完成基础和管道铺设等工作，避免长时间晾槽。沟槽挖土随出随清理，堆放在距沟槽上口边线10米以外，堆土高度不要超过1.5m；沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现振动荷载，以保证沟槽边坡的稳定性。沟槽开挖随时跟定经纬仪和水准仪，以便掌握槽底中线和高程。
中水工程支撑施工方法和排水工程支撑施工方法相同。
沟槽内做好施工排水工作，当槽深H<4m时采用水窝子降水，集水井间距30米,两侧做30cm×30cm排水沟，集水井底低于槽底50cm~100cm，井内水由水泵统一抽走.在施做基础及铺设管道前，应将沟槽内的水排净，方可继续施工，不得带水施工，带水还填。若遇雨季施工，及时排水，避免泡槽。
施工排水时，地下水位降至槽底以下0.5m，方可进行基础施工与管道铺设等其他工序，沟槽内不得存有积水。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
机械挖土挖至槽底时预留不小于20cm厚土层用人工清底。严禁扰动槽底原状土，若局部发生超挖或扰动，应采用砂砾土回填压实整平。
管道开槽槽底标高座落于淤泥层之上，且下挖0.5米后，不再有淤泥，清淤至现状土层，换填石屑至管道基底，换填宽度与沟槽底宽一致，再按管道基础施作。管道开槽槽底标高座落于淤泥层之上，且下挖0.5米后，仍为淤泥层，则抛块石挤淤并分层夯实，压实度在95%以上，然后换填石屑至管道基础底部，换填宽度应与沟槽底宽一致，再按管道基础施作。
3、管材、管件及附属构筑物
（2）管材、管件运输及贮存：
①管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放、排列整齐，避免污染。不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，不得抛、拌、滚、推。
②管材堆入场地应平整，无突出尖棱物体，避免接触腐蚀性试剂或溶剂。
③管材、管件从生产到实用的存放期超过24个月时，应对管材的物理力学性能抽样检测，合格后方可使用。
管道基础砂垫层，90°基础
管道采用球墨铸铁管道，承插式橡胶圈接口。接口形式如图：
1－胶圈2－承口3－插口4－坡口
①检查铸铁管有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围；
②将管口的毛刺和杂物清楚干净；
③橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象；
下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→在插口外表面和胶圈上刷润滑油→顶推管子使之插入承口→检查。
采用机械下管，用尼龙带将管道束牢，缓缓放入管沟中。注意承口方向，严禁与其它管道磕碰。
将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。
将胶圈上的粘接物清擦干净；把橡胶圈完成心形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
④在插口外表面和胶圈上刷润滑油
润滑剂采用凡士林，将凡士林均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷凡士林时应注意刷至插口端部的坡口处。
⑤顶推管子使之插入承口
将管子平行沟槽吊起，以使插口橡胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离沟槽即可。顶、拉时速度要缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，需用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。
用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
管道水压试验，试验压力按照设计要求取0.8MPa。
管道系统水压试验的内容有强度试验和严密性试验。试压前，试验段的管道应先充水浸泡。
管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步升压，第二步按强度试验要求进行检查
1）升压试压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.1MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
2）强度试验水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。
管道的严密性试验有放水法和注水法两种方法。
1）放水法放水法试验是根据在同一管道内，压力相同，压力降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道漏水情况。用放水法进行严密性试验应按下列程序进行；
（A）按照试验压力要求，每次升压0.2MPa，然后检查有无问题，若无问题可继续升压。将水压升至试验压力，关闭水泵进水节门，记录降压0.1MPa所需的时间T1；
（B）打开水泵进水节门，再将管道压力升高至试验压力后，关闭水泵进水节站；打开连同管道的放水节门往量水箱中放水，记录降压0.1MPa的时间T2，并测量T2时间内，从放水节门放出的水量W；
（C）按下式计算实测渗水量
式中q——实测渗水量（L/(min·m)）；
W——T2时间内放出的水量（L）
T1——从试验压力降压0.1MPA所经过的时间（min）
T2——放水时，从试验压力0.1MPA所经过的时间（min）
L——试验管段的长度（m）。
2）注水法注水法的原理是为使管道保持恒压向管道内注入的水量即为管道渗出的水量。注水法的试验方法为：将水压升至试验压力后开始计时，每当压力下降，及时向管道内补水，但压降不得大于0.03MPA，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段的水量。
注水法试验按下试计算渗水量
式中q――实测渗水量（L/（min·m））;
W――恒压时间内被入管道的水是（L）
T――从开始计时至保持恒压结束的时间（min）
L――试验管段的长度（m）
①试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好，气密性能较差时，如未排净空气，试压过程中容易导致表压下降。
②在试压管段直伏的顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。
③管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用阀代替。
④管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。
⑤试压前应将管段内的闸阀打开。
⑥当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口
⑦管道灌水后必须让其充分浸泡园林绿化施工工艺标准，才能保证管道试压的准确性。
⑧试压的堵头通常采用的是钢制塞头，帽头或法兰堵板。堵头的接口形式一般同管道的接口形式。对于大中型管道的试压堵头，采用柔性接口是保证试压顺利进行的较好措施。
⑨试压泵通常安装在管段的低端，试压系统的阀门都必须启闭灵活，严密性好。
⑩压力表应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，接装表时应把支管内的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压力表针波动频繁易损坏压力表。
管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合《给水排水管道工程施工及验收规范》的有关规定。
管道冲洗又称洗管DB11／T 936.3-2020 节水评价规范 第3部分：工业企业.pdf，在消毒前后均要对所安装的管道进行冲洗。管道消毒前的冲洗，主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。管道消毒后的冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度的氯水，使充水中的氯水含量达到正常数据。
冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，否则不易将管道内的杂物冲洗掉。冲洗