施工组织设计下载简介

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东延线工程后海停车场出入线土建8标施工组织设计

⑶基坑开挖及出土安全技术措施

①基坑开挖在圈梁达到设计强度、预降水两周后进行。开挖沿纵向分段、按支撑道数分层，各层土体的开挖应掌握先中间后两侧，对称、平衡的施工原则，并严格按要求的顺序进行。

②每个施工段内的土方开挖必须遵循“竖向分层、水平分段”的原则新建标 001-2019 自治区农村安居工程建设标准(新疆)，每层的厚度不超过3m。

③基坑开挖时严禁超挖，分层开挖的每一层开挖面标高不低于该层支撑的底面或设计坑底标高。

④基坑纵向放坡开挖，随挖随刷坡，严格控制纵坡的稳定性，分层开挖刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率土层在1：2以内，放坡的总高度与长度之比不大于1∶3。为确保开挖边坡的稳定及安全性，在每一层之间根据设备设置宽度为4m～5m的台阶。

⑤在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内。在整个基坑周围地面设置挡桩和集水沟，确保地面水不流入基坑。基坑开挖后，及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水，集水坑与基坑挡桩内侧的距离应大于1/4基坑的宽度。

⑥基底挖出后立即施做垫层，挖出一块做一块，为确保基坑稳定，开挖至基底后，迅速施工接地网工程，并在垫层施作完后7天之内将钢筋砼底板浇筑完毕。

⑦开挖过程中出现的渗漏水及时封堵，必要时注浆加固。

⑧土方开挖时，根据现有场地情况，弃土堆放尽可能远离基坑坡顶。

⑨开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。

⑩开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。

⑷明挖深基坑开挖阶段的防水

明挖深基坑开挖阶段防水主抓两个方面：控制围护结构变形及堵漏。

①控制围护结构变形方面

a定期校核加力设备,采取措施减少预应力损失,通过检算确保钢支撑轴力施加准确，控制围护结构变形。

b支撑架设紧随开挖实施,减少土体暴露时间,控制围护结构初期变形。

c以周密的施工监测为手段，实行信息化施工，确保基坑开挖过程中的支撑轴力等处于受控状态。

d对涌泥流砂现象严密监视，提前进行方案论证及相关应急物资的储备。

a仅有少量（轻微）渗漏水的，沿渗水处凿V槽涂刷渗透型结晶材料后，用双快水泥或掺有堵漏灵的防水砂浆抹面处理。

b有明显漏水点时，先引流埋管，后做注水溶性聚氨酯浆(或者改性环氧树脂)进行处理。

c必要时在桩外设旋喷桩止水。

⑸支撑施工与安装工艺流程

根据土方开挖进度要求，基坑土方开挖至第一道钢筋混凝土支撑的垫层地面—对围护结构与支撑的连接面进行清理—钢筋混凝土垫层施工—帮扎支撑钢筋—支里侧模板—浇注混凝土—养护、拆模、清理。

基坑开挖至二、三道支撑前，应提前备好支撑钢管和配件及其连接件。钢支撑应在地面先进行拼装，每小段土方开挖完成后，立即安装，并施加预应力。每段土方开挖时，每根支撑紧跟开挖面，随挖随撑。钢支撑架设工艺流程图。

支撑安装前根据有关配撑计算，将标准管节先在地面进行预拼接并检查支撑的平整度及轴线偏差。拼装后其两端支点中心连线的偏差控制在20mm以内，安装后总偏心量不大于50mm，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用。根据设计，在围护结构上准确定出支撑的中心位置，量出支撑两头间的实际长度，根据实际长度拼装好支撑，采用吊车一次性整体吊装到位。每根支撑一端为活络头，一端为固定端。支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再将两台100吨千斤顶固定为一体，将其放在活络端上，接通油管后即可施加预应力。预应力施加到位后，在活络头端楔紧楔块，并点焊固定最后松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。

预应力施加前，必须对油泵及千斤顶进行标定，使用中按规定校验，使其运行正常，确保量测的预应力值准确，每根支撑施加的预应力要记录备查。预应力施加中，必须严格按照设计要求分步施加预应力，先预加到30％预应力，再检查螺栓、螺帽、焊接情况等，无异常情况后，施加第二次预应力，达到设计要求，12小时后观察钢支撑应力损失。

角撑在施工前，先凿毛围护结构混凝土，并凿出维护结构钢筋，使角撑钢筋与围护结构分布筋搭接，并采用搭接焊使其形成网片，其焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），然后支模，浇筑C30混凝土并及时养护，在混凝土达到拆模强度后，拆除模板，进行下一步施工。

④支撑体系安装施工要点

a土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，但也必须结合施工现场具体情况，随时与设计及监理沟通调整方案。掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵循“竖向分层、水平分区分段、开挖支撑、先撑后挖、严禁超挖、基坑底垫层要求随挖随浇”的原则。支撑的安装与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装支撑并发挥作用。每一工况挖土及钢支撑的安装时间不得超过16～20小时。按时限施加支撑预应力，减少基坑暴露时间。要严格控制支撑端部的中心位置，且与支护结构面垂直，接触位置应平整，使之受力均匀。

b钢管横撑按每节4米的长度进行分节，同时配备部分长度不同的短钢管，以适应基坑断面的变化。管节间用法兰、螺栓连接，同时每道横撑间分别配活动端和固定端。

c支撑连接处，均垫紧贴密，防止偏心受力。架设之前，要对每道支撑两端的受力点准确定位，并在现场明确标示，以防受力面变成受力点引发安全事故。

d支撑与围护结构正交，斜撑和角撑要确保剪力块角度与斜置角度一致，钢支撑安装后及时施加预应力。

e千斤顶分两级加载。第一级加载设计预加轴力的30％，每一开挖段内支撑加设完毕后，二级加载到设计预加轴力。

f设专人检查钢支撑楔子，一有松动，及时进行重新加荷打楔子。

表钢支撑安装的允许偏差和检验方法

⑹支撑保护措施及拆除技术措施

a基坑开挖过程中做好支撑的保护，防止挖土机械碰撞支撑体系，造成支撑脱落、变形、失稳事故。

b挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作，不得碰撞支撑；不得在支撑上作用荷载，支撑顶面严禁堆放杂物。

c土方开挖时，弃土堆放应远离基坑边线。

d施工过程中加强监测，若因侧压力造成横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证支撑受力稳定，确保基坑安全。

支撑体系拆除过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧向压力转至永久结构或其它临时支护结构。先在钢支撑端部千斤顶座上设置千斤顶，操作千斤顶逐步给支撑卸载，避免瞬间预应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。给千斤顶减压并安全放松后移走千斤顶；在完全卸载后，拆除钢支撑端头的钢楔；最后用龙门吊将钢支撑吊起，并运离现场。在千斤顶给支撑卸载过程中，龙门吊一直吊住钢支撑，并按设计要求的顺序进行拆除。

③开挖、支撑施工必要的措施

a井点降水加固土体的技术措施

开挖过程中的动态坡度按1：1.5～1：2.5比例放坡，纵向总坡度控制为1：3.0。纵向采用人工修坡。若纵向坡放置时间较长时，在坡面上浇捣100mm厚C15砼保护层或用塑料布等将纵坡整体覆盖，必要时在坡角及易滑移位置打入一定数量的短小桩，以防纵向滑坡。

⑤充分备好排除地表积水的排水设备

基坑开挖前，做好基坑外的防水工作，对基坑外的地面水，采用沿基坑四周设置排水沟排水、施作挡水桩（24砖桩30cm高）等措施。对施工过程中基坑内的散

水，备足排水设备，通过排水沟引流到集水井并及时抽排至坑外。纵向排水沟设在基坑的中部，横向通过树状水沟引到纵向水沟。雨季施工时对开挖面用塑料布封闭，严防地表水渗入土体。当开挖至设计基底标高后，在底层布置排水盲沟排水系统。

⑥围护结构渗漏处理措施

基坑在开挖前，应备好铁锹、砂袋、方木、不同尺寸的木楔，注浆设备等应急物资。对桩体接缝或桩体出现水土流失进行及时封堵，并采取相应的处理措施。基坑开挖过程中，如发现钻孔桩体接缝处有渗漏水现象，采取注浆止水的方法进行堵漏；如果渗漏严重，则在基坑外侧渗漏处采用高压旋喷桩进行旋喷止水或双液浆注浆止水。

在基坑周围设置高度不低于1.20m牢固的防护栏杆，并挂绿色密目安全网封闭（不小于2000目）进行安全防护。

⑨施工间隔期间变形控制

同一断面位置两层土体开挖有一定时间间隔，或者由于特殊情况影响导致挖土不能够连续进行，此期间基坑连续桩和支撑一直处于较高的应力状态。在此期间，由于温度变化、主被动区土体流变、施工扰动等因素作用，基坑钻孔桩必将产生变形，因此施工间隔期间的变形控制亦是基坑总变形控制的关键之一，施工间隔期间变形控制的一种较为有效的方法就是及时复加支撑轴力。

a接地网在车站底板垫层下的埋设深度不小于0.6m或设计深度，若底板垫层底部标高有变化，仍应保持0.6m的相对关系。

b接地网的引出线要求引出车站底板以上0.5m。为防止结构钢筋发生电化学腐蚀，用绝缘热缩带进行绝缘处理，为防止地下水沿引出线渗入结构底板，引出线上安设止水板。接地网引出线防水措施见《接地网引出线防水措施图》所示。

接地网引出线防水措施图

c接地引出线应妥善保护，严防断裂。

d每一节段接地网施工完备后应进行接地电阻、接触电位差及跨步电位差测试，如不满足相关标准要求，则视具体情况进行处理。

f水平接地网沟用粘性土回填密实后方可进行下道工序的施工。

2.1主体工程施工流程

出入段线为地下单层两跨钢筋混凝土框架结构。施工顺序为：基坑开挖到最终标高—施工垫层和底板下防水层、浇注底板，施工部分边墙防水层，浇注边墙→待地板、侧墙混凝土强度达到85%以上→拆除第三道钢支撑→施工边墙防水层，浇注边墙及顶板→待顶板强度达到70%以上后，拆除第二道钢支撑，施工顶板防水层→拆除第一道支撑、回填附土至原地面（含恢复管线），恢复路面→内部结构施工。

2.2主体工程施工方法及技术措施

①出入段混凝土结构施工均采用碗扣式钢管支架，钢管采用φ48mm（厚3.25mm），模板采用1.2m×2.44m×2cm，可调式支撑体系调节模板的大面平整度及垂直度，以保证结构的位置正确和外观质量。支架体系必须经过验算，满足支架体系受力要求，确保支架整体强度、刚度和稳定性，保证支架系统在混凝土浇注过程中的安全。

②模板在存放、运输、安装、拆除过程中应采取可靠的措施确保模板不变形，如果出现变形的情况应及时对模板维修处理。

③模板板缝及大面平整度应满足设计及施工规范要求。

④选择水溶性高级C系列脱模剂，以保证建筑装修与结构混凝土间的粘结能力。

⑤模型、支架在混凝土强度达到设计要求后才能拆除，模板拆除时，注意对混凝土结构的保护，严禁生拉硬拽，破坏混凝土结构。拆除拆模后，应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复。

在组织进货时对厂家提供的出厂质量证明书、试验报告单、批号及型号分批核对验收。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等必须符合规范的规定和设计要求。钢材进场后经业主指定有资质的单位进行复验，保证进场的钢筋为合格产品，施工中严禁锈蚀钢筋进场。

钢筋加工采取在加工场集中加工成型，汽车吊吊装至工作面，加工时保证钢筋无局部曲折、死弯。钢筋表面无锈蚀、无油渍、无损伤，钢筋弯制在常温冷弯。

钢筋焊接由熟练的专业技工进行施作，以保证钢筋焊接的质量。对所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。每名钢筋工正式焊接前按实际操作条件进行试焊，经现场监理试焊考核合格后，方可上岗。须采用机械连接接头的，连接丝牙应严格按照规范施工，防止少丝或多丝，连接端头切口平整，连接时，钢筋连接器中点应与接头一致，保证连接强度。

按照规范要求，钢筋分层、分批进行绑扎。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证骨架的整体刚度，防止灌注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋的交叉点用铁丝全部扎牢，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。

钢筋布设定位时，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。采取加固措施确保预埋件的安装位置稳固。

出入段结构混凝土选用抗渗、耐蚀、微膨胀的商品混凝土，并须具备缓凝、早强、高流态的特点，以适应结构混凝土灌注工艺需要和确保结构混凝土质量。

商品混凝土用混凝土运输车运送至灌注地点，用混凝土输送泵车输送至灌注面。

结构混凝土采用“一个坡度，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面，以及加大浇筑强度来缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。

严格控制混凝土的入模温度，防止混凝土中心与表面温差过大，混凝土表面产生有害裂纹。板体混凝土施工过程中应进行温升监测，以便及时准确地采取保证措施，确保混凝土施工质量。

混凝土灌注过程中，采用插入式捣固器振捣混凝土，在钢筋密集区采用φ32小型捣固器，设专人捣固，确保混凝土浇筑质量。

混凝土养护是确保混凝土质量的一个关键环节，为确保混凝土不产生有害裂缝，应设专人进行养护。顶板采用喷淋养护14天，底板采用蓄水养护。

混凝土灌注后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，既消灭混凝土凝固初期产生的收缩裂纹，又保证结构外防水层粘结牢固。

①侧墙模板及支架经验算后按照要求搭设，保证有足够的强度、刚度和侧向稳定性。

②根据设计要求设置施工缝和诱导缝，重点检查施工缝是否整齐、平直，加固是否结实，保证其稳固、可靠、不变形、不漏浆。

③一次立模浇捣高度超过3m时，采取合理立模补强措施并报监理工程师批准。

④侧墙混凝土浇灌时分层(每层高不超过50cm)对称灌注，浇捣连续不间断完成，分层浇捣时严格注意振捣质量，不出现漏振或过振现象，确保砼密实。

⑤侧墙砼浇捣完成后，及时浇水养护并不少于14天。

①根据设计要求设置施工缝，并经监理工程师验收后再进行砼浇注施工。

②顶板的模型支架采用满堂式支架，支架密度满足强度和变形要求。

③顶板预埋件、预留孔洞的设置经检查验收后，再进行浇注砼施工。

④顶板板底标高考虑支架、搭板沉降及施工误差后，仍能满足下部建筑限界要求。

⑤顶板达到设计要求的拆模强度后再拆模。

⑥顶板砼终凝前对顶面砼压实、收浆成细毛面。

⑦终凝后及时养护，养护时间不少于14天。

⑧顶板上堆放设备、材料等附加荷载要进行强度检算，并将计算书报监理工程师和设计人员书面认可。

①底板施工前将坑底软弱土清除干净，并用砾石、砂、碎石或素砼填平，再按设计厚度施工垫层砼。

②素砼垫层标高、厚度及强度满足设计要求，面层无蜂窝、麻面和裂缝。

③底板混凝土浇捣按顺序连续不断完成，采用高频震动器震捣密实，不出现漏震或少震现象。

④底板混凝土浇捣完成的同时，及时进行收浆、压实、抹光处理，终凝后及时洒水覆盖养护不少于14天。

3.1预铺式改性树脂防水板

①凿除围护结构“鼓包”处,找平接缝处。

②不平整部位采用1：2.5水泥砂浆圆顺地覆盖处理,当基面条件较差时,可先铺设土工布缓冲层进行保护。

③基层表面有明水流时,进行堵漏或引排。

④所有阴角部位均采用1：2.5水泥砂浆做成5cm×5cm倒角。

⑵预铺式防水卷材防水层施工工艺及技术措施

①、防水层采用单面预铺式卷材,靠近桩面一侧为非粘结面(PE面),与结构外表面密贴面为有隔离膜面。

②、防水层采用机械固定法桩或垫层表面,固定点距卷材2cm处,钉距不大于50cm,钉长不得小于3cm,且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面,垫片直径不小于2cm,避免浇筑混凝土时脱落。

③、底板防水层铺设完毕,在绑扎钢筋前,除掉卷材的隔离膜,然后在防水层表面涂刷5cm厚C20细石混凝土保护层,避免其粘结力影响施工。侧墙防水层不需要涂刷细石混凝土。但应采取临时保护措施确保防水层不受破坏。

④、防水层破损部位应采取双面粘同材质材料进行补修，补丁粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm。

3.2自粘性沥青防水卷材

①顶板结构混凝土浇筑完毕后，用木抹子反复收水压实，使基面表面平整、结实，无明水、掉砂、油污部位存在。

②基层表面的突出物从根部凿除，并在凿出部位用聚氨酯密封胶刮平压实，用聚氨酯密封胶填充凹坑，基层出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯膜防水加强层，然后设置聚酯布增强层，最后涂刷水层。

③所有阴角部位均采用1：2.5水泥砂浆做成5cm×5cm倒角。

①水平面（垂直）铺贴：先在基层上弹出一条线，然后由低到高沿基准线进行铺贴，卷材搭接宽度≥50mm（满粘）、≥60mm（空铺、点粘、条粘），铺紧后应立即用橡胶压辊压实卷材。

②卷材收头：收头处要用密封胶密封，然后用金属压条固定，固定螺钉和顶端缝隙要密封。

③施工检查：检查全部自粘卷材有无撕裂、破损、气泡、卷边、开口等，如有缺陷，应在缺陷处切开，拔除气泡后恢复，并在上面扩大面积，在粘贴一块压紧压实。

①不要把非暴露型的卷材用于暴露使用的环境。

②不能在被污染和含水率偏高的基层上施工。

③自粘卷材的包装和隔离纸只能在铺贴前和铺贴时除去。

④密封胶未用完时，要及时将容器拧紧密封。

⑤防水材料未经验证，不得进入施工场地。

①严格按照施工配合比进行施工，混凝土配比中尽量减少水泥参量，入泵塌落度宜控制在160+20mm范围内，防水混凝土在运输过程中如果出现离析，必须进行二次搅拌，严禁直接加水。

②严格控制混凝土入模温度，防止混凝土内外温差过大而产生温度裂缝；采用“二次捣固”确保混凝土密实，以提高混凝土自防水能力；不做冷接缝：一次浇注厚度控制在捣固棒长度2／3以内，振捣时间宜为10~30s之间，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。混凝土的间隙浇注时间不超过60分钟。

①严格按照混凝土验收规范实施，确保混凝土的养护质量。

②结构混凝土养护保证在浇注完毕12小时以内进行，防止混凝土失水过快产生收缩裂缝，养护用水采用洁净水，养护时间不小于15天，浇水的次数以保持混凝土面经常处于湿润状态为宜。

3.3特殊部位防水施工

⑴施工缝防水施工方法和技术措施

①施工缝处挡头板是保证该处混凝土质量的关键，挡头板应牢固可靠并封堵严密不漏浆。挡头板用短钢筋焊接固定于结构纵向通长钢筋上以保证施工缝处挡头板平整，挡头板与钢筋及围护结构间缝隙用小木板填塞严密以保证挡头板不漏浆。板墙施工缝尽量保持在一个垂直截面上。

②严格根据设计制作定位钢筋，保证中埋式钢边橡胶止水带位于结构混凝土1/2厚度位置，1/2宽度的中埋式钢边橡胶止水带位于先浇混凝土内，确保每侧过水路径长度，确保止水效果。

③保证钢边橡胶止水带清洁、完好，后浇另一边混凝土前，清除钢边橡胶止水上渣土等杂物，确保混凝土与钢边橡胶止水结合质量，进而保证防水质量。

④施工缝处混凝土灌注时，要加强振捣施工缝处的混凝土，但不得直接振捣钢边橡胶止水带。

⑥侧墙混凝土灌注时，先灌注3～5cm掺入10～12%UEA并与混凝土同标号的水泥砂浆，施工缝处混凝土灌注也应加强振捣。

⑦施工缝外防水层按外防水层接头处理措施加厚一层聚氨脂防水层。

4.1矿山法隧道施工流程

4.2矿山法隧道施工方法及技术措施

1.4测量精度控制措施

1.5测点的布置原则和保护措施

九、主要管理目标及保证措施

1.3.1组织与制度保证措施

1.3.2思想保证措施

1.3.3技术保证措施

1.3.4建立健全奖罚激励机制

1.3.5项目经理部岗位质量职责

1.3.6主要工程项目的质量保证措施

1.4工程质量过程控制措施

1.4.1检测试验组织机构

1.4.2检测过程质量保证体系

1.4.3检测试验职责

1.4.4检测和试验手段及措施

1.4.5质量检验程序

1.4.6过程制控程序

1.5质量资料管理保证措施

1.5.1内业资料管理

1.5.2测量资料管理

1.6质量事故应急预案措施

2.3.1保证安全生产的综合性措施

2.3.2保证安全的技术性措施

2.3.3主要工程项目的安全保证措施

2.4安全应急预案及说明

2.4.1重大安全事故分析

2.4.2制定应急预案

2.4.3成立应急救援组织机构

2.4.4应急救援物质及设备器材的储备

某34万平米大型建筑群临时用电施工方案设计2.4.5安全事故应急措施

3文明施工、环境保护体系及保证措施

3.1.1文明施工保证体系

3.1.2文明施工保证措施

3.2.1环境施工保证体系

3.2.2环境施工保护措施

4.1.1合同管理的组织

西南13J103 挤塑聚苯板保温构造图集4.1.2合同的分析、评价

4.1.3合同的谈判、签定