施工组织设计下载简介

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住宅楼给水排水及采暖安装工程施工方案

全面质量管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，其设置可使施工过程有据可依，但关键是在运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以全面质量管理控制体系来予以实现。

1、施工过程全面质量管理控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来某市顶管工程施工组织设计，形成一个高效的体系，来保证施工质量。

⑴　设置各阶段工作任务

首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动（即TQM活动），对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量达到创市优质量标准。

2、全面质量控制体系运转的保证

⑵配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

⑶提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。

⑷制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

⑸　每周召开一次质量分析会，对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

⑹　开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

3、全面质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单应，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

⑷“环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。

二、施工阶段性的质量保证措施

前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段性的质量保证措施来，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。

⑴　建立质量管理组织机构、明确分工、权责；

⑵　建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》；

⑶　根据《项目管理手册》规定、要求建立项目的管理制度体系；

⑷　建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；

⑸　对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；

⑹　进行设计交底，图纸会审等工作；

⑺　根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

⑻　检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。

⑴　完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。

⑵　及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

⑶　严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强受检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

⑷　对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

⑸　审核设计变更和图纸修改。

⑹　同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是祢补。

⑴　保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。

⑵　按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

⑶　核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。

⑷　在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。

第三节质量保证技术措施

一、隐蔽工程的质量保证措施

建立健全的工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。

1、项目经理对隐蔽工程的质量总负责，项目部负责将各项目责任层层分解，落实到班组和个人。严格隐蔽工程检查验收程序，认真执行三检制度“自检、互检、专检”。

⑴　施工班组在工序完成后，对隐蔽工程进行自检，自检合格后填写质量检查评定表。

⑵质检工程师在施工班组自检合格的基础上，对隐蔽工程进行质量检查；并将检查结果报告项目经理。检查合格后，由项目经理书面通知监理工程师进行隐蔽验收。

⑶监理工程师对隐蔽工程进行验收合格后，方可进行下一工序的施工。

2、施工过程中，质检员、质检工程师经常在工地施工面检查，及时指出工程中的不合格处，让施工班组迅速加以改正。

3、隐蔽检查中必须按规范和设计要求进行，对预埋件、预留孔洞等的检查要做到无一遗漏，位置正确。

4、对关键工序、特殊工序要在质量计划中设立质量控制点（停止点），上道工序检查不合格的不准进入下一工序的施工。

5、对隐蔽工程的验收，应按合同规定的时间，事先通知监理工程师，让监理工程师有足够的准备和充分的检查时间对将隐蔽的工程的任一部分进行检查、检验。项目部将给予方便和合作。

6、隐蔽工程的验收要争取一次通过，建立奖优罚劣的制度，对隐蔽工程一次验收合格的施工生产班组给予一定奖励，对隐蔽工程一次验收不合格的施工生产班组，给予一定的处罚。将验收情况与经济效益相结合。

7、按要求整理好各项隐蔽工程资料。隐蔽工程施工中应有严格的施工记录，记录中应有检查项目、施工技术要求及检查部位等，并将施工过程划分为各个施工阶段，每个施工阶段都有技术负责人，质量检查人签字，返工后的隐蔽工程复检合格后，填写隐蔽工程验收记录，同时向驻地监理工程师出复检申请，并办理相应的签认手续。

二、给排水、管道、消防安装质量控制

1、给水管道安装完成后，进行给水系统的水压试验，其结果必须符合设计要求和施工规范规定。

2、排水管道安装完成后，进行排水管的灌水试验，其结果必须符合设计要求和施工规范规定。

3、排水管道竣工后，进行排水系统的通水试验，其结果必须符合设计要求和施工规范规定。

4、采用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查管道的正负偏差是否符合设计要求。管道坡度正确，距墙一致。

5、PVC管粘接后外溢粘接剂及时除掉。

6、粘接剂涂刷前将粘接处认真处理干净，并在涂刷时做到均匀涂刷，以保证粘接口日后不出现漏水。

7、卫生洁具安装前认真检查卫生洁具的型号、规格、质量是否符合设计。

8、卫生洁具安装完成后，用尺量检查卫生洁具的排水管径和最小坡度是否符合设计要求和施工规范规定。

9、管道采用法兰连接时，法兰垂直于管中心线，其表面相互平行。

10、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前瑞应设固定支架。

11、采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑

胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。管道支、吊、托架与管道接触的最大间距必须满足规范要求：

塑料管道的最大支撑间距（mm）

外径 ≤40 50 75 100 150 200

水平管 400 500 750 1100 1600 1600

立管 1200 1200 1800 1800 1800 1800

钢管水平安装支架最大间距

公称直径mm 1520 253240 60 7080 100 150

支架最大间距m 2.53 3.544.5 5 6 6 6.5 8

PPR冷水管支、吊架最大间距

外径（mm） 20 25 3240 50 63 75 90 110

横管（m） 0.400.500.65 0.80 1.00 1.20 1.30 1.50 1.60

立管（m） 0.70 0.800.90 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20

PPR管熔接加热时间必须符合下表：

公称外径（mm） 熔接深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min）

20 14 5 4 3

25 16 7 4 3

32 20 8 4 4

40 21 12 6 4

50 22.5 18 6 5

63 24 24 6 6

75 26 30 108

90 32 40 10 8

110 38.5 50 15 10

12、在上表规定冷却时间内高速公路护坡、浆砌片石及排水沟施工方案，应扶好PPR管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。

13、排水管道安装后应用塞头予以封闭管口。防止有水泥混砂浆，或其它杂物流入管内，致使管道堵塞。

14、排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，排水栓应低于盆、槽2mm，低于地表面5mm，地漏低于安装处排水表面5mm。

15、设有两个以上的卫生用具，其明装水平管段的起点处应装带有检查门的弯管或三通管。

16、排水横管与立管相接时采用45°或90°斜三通连接。

17、排水立管转弯时或最末端转弯处，应用2个45°的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土管墩。

18、水平安装管道的卡架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。

19、配水支管上每段直管某大学采暖管道改造工程施工组织设计.docx，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜大于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。

20、当管道变径时，采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不超过2个。