施工组织设计下载简介

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长清5号路燃气工程施工组织设计

g.采取有效措施，做好冬季防冻、防滑、防煤气中毒，防触电工作。

h.在建设后期配合试生产时，严格按照指挥部制定的安全规定配合生产。

GB／T 38965-2020 膜片联轴器 试验要求(7)自觉接受、积极配合建设单位对施工安全的监督检查。

6.5现场调度保证措施

现场调度是施工管理的主要环节，是现场施工管理的指挥协调中心。调度工作的主要任务是：按照施工计划的要求组织资源平衡，作业条件准备。合理组织施工，执行计划，并及时检查，协调处理计划执行中和现场施工中出现的问题；传达决策人员的意图，发布调度令等。调度管理是保证计划落实和实施的重要保证，是确保工程施工顺利进行的重要手段，是项目管理进度控制的主要措施。

为了科学合理组织施工，在工程调度管理上采取以下措施：

(1)建立健全完善的调度管理机构，形成有序化的系统管理。项目部设调度室，各施工队配备调度员，科学合理地组织施工。

(2)项目部制定现场调度的各项管理办法作为现场管理制度的组成部分。

(3)按照施工场地总图管理的规定和施工组织设计的要求，布置安排辖区内施工现场各施工单位的临时生产、生活设施和设备材料堆放场地及大型机具的停放点，以便于指挥，方便施工。

(4)依据施工计划的要求，对现场施工进行动态管理，落实平衡施工资源，协调各项管理工作，保证计划的实施。经常深入现场，及时掌握劳动力、材料、设备、机具及图纸资料等配备和供给状况，跟踪调度，及时协调，为正常施工创造条件。

(5)在施工过程中，要统筹兼顾，确保重点，调度管理要抓住计划中的关键线路，确保各主要控制点。在施工中对重点部位要优先保证资源供给条件，在此基础上进行综合平衡，使整个工程均衡合理进行。

(6)对施工现场的用水、用电实行统一管理，任何单位不论何种原因需断水、断电时均应提前申报，以便对施工生产进行调整安排。

(7)鉴于工程特点，对于大型吊车、货车由调度室负责统一调配使用。

(8)坚持施工调度会议制度，要定期组织召开现场施工调度会，并根据工程需要召开各项专题会议，传达决策人员意图，发布调度令，检查计划执行情况、形象进度完成情况及主控制点运行状态，及时解决施工中出现的各种问题和施工单位间的协调配合问题，以便消除不利因素，确保计划落实，会后要发纪要，并负责监督检查会议精神的落实情况。

(9)在工程扫尾、预试车阶段要每日召开调度会，及时解决当天施工中出现的问题。

(10)天气变化是影响现场施工的重要因素。为了保证施工顺利进行，在工程开工后要与气象部门取得联系，做好特殊天气预报工作。

(11)为了便于指挥施工，提高效率，使各种施工信息传递快速准确，在该工程中应采用先进的通讯器材，以提高调度协调效率。

6.6文明施工管理措施

(1)文明施工是现场管理的重要环节，是加快工程进度，提高工程质量，做到安全施工的重要保证。文明施工是指按照有关法规的要求，使施工现场秩序井然，文明安全，环境优美，安静卫生。文明施工管理坚持主管挂帅、系统把关、建章立制、普遍检查、责任到人、落实查改、奖惩严明。

各参战施工队应建立相应的组织机构和管理办法，形成系统管理。

(3)施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称，建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和现场总代表人、开、竣工日期等。

(4)按照施工总平面布置图的要求，结合现场实际情况，将现场划分为若干个责任区，实行分片包干管理，责任到单位、到人。

(5)严格按施工总平面布置图要求布置临时生活、生产设施，不得擅自变更。

(6)严格按照施工程序、技术标准、规范和规程进行施工。

(7)施工现场要平整干净，道路要畅通并排水良好，机具、材料、成品及半成品按要求存放，并有保护措施避免损坏。

(8)施工机具和车辆要据其情况，设置相应的防雨防火措施。

(9)精密设备的安装、解体工作，必须保证施工现场环境整洁，无明显尘埃。

(10)施工现场应设置废料场，存放边角余料，做到工完料净场地清。

(11)施工手段用料及周转材料用完后应及时清理回收，不乱堆乱放。

(12)对大型设备运输要编制具体方案，以确保安全无误。

(13)冬雨季施工应严格按冬雨季施工措施进行。

(14)对现场文明施工，要定期组织检查，奖优惩劣，不合格限期整改。现场管理、检查考核要制度化、经常化，利用周调度会随时讲评文明施工状态，以文明施工管理为基础，科学合理组织施工。

(15)制定工程成果保护规定，做好工程成果保护工作。

6.7设备材料管理措施

(1)施工机械设备管理措施

b.项目经理部设置设备材料管理部门负责设备材料管理，监督检查施工现场设备材料管理情况，各施工队应保证进入施工现场的施工机具数量和完好程度满足工程需要，做到设备台台有人管，岗岗有专责，按规定进行“例行保养”和“定期保养”，以保证施工机械设备在完好的状态下运行。

c.严格按单项工程施工技术方案所选用的机械设备进行施工作业。强化机械设备的现代化科学管理，把设备管理指标列入各级管理考核内容，定期进行检查考核，并与经济效益挂钩。

d.机械管理员要认真填写各有关的原始记录，定期上报机械设备的计划报表并及时进行巡回检查，解决存在问题。

(2)工艺成套设备管理措施

b.国内、国外设备做到分开保管，并设有合适、安全的贮存场地和仓库，加强设备的维护保养，确保设备不被损坏和丢失。

c.设备在出库后，运输和吊装过程中，使用合适的运输、吊装工具及机械，对特殊设备编制专门的搬运方案和保护措施。

d.制定工程成果保护规定，确保已安装设备受到有效保护。

e.对设备的备品备件，专用工具等建立保管领用制度，使之得到有效控制。

(3)工程材料管理措施

a.工程的所有材料，按照承包合同中规定的范围，坚持谁供应谁负责的原则，并保证在施工全过程得到有效控制。

b.各施工队做到及时按照设计文件、材料使用定额和施工计划按排，及时编制材料计划。

c.材料管理部门根据批准的材料计划，按照合同规定的分工负责范围，及时做好材料供应工作。

d.各种材料的采购，做到货比三家，杜绝盲目采购。

e.用于工程的材料必须具有质量证明书，各项理化指标必须符合材料标准。

f.严格材料管理制度，杜绝不合格材料用于工程。

g.材料做到按其品种、规格和材质，分类摆放整齐，该进库的一定进库，可以存放在室外的材料必须按规定码放整齐。必要时给予上盖下垫，防止材料受损。

h.各种材料均有明显标识，防止混乱。严格领料制度，并做到根据材料予算限额领料。材料使用前必须进行检查，在切割前做好标识移植工作。

i.定期上报材料使用情况报表。按计划进货，随时掌握材料使用和工程进展情况，在保证工程用料的前提下，压缩库存，加速资金周转。

j.建好材料台账，保管好各种材料的有关资料，分类归档，以备查用。

k.对现场的焊接材料，由项目部设材部门实行统一管理，建立统一的焊接材料管理室，实行统一烘干发放，并做好烘干发放控制记录。现场设立“三气”供应站，保证施工用气。

6.8计划经营管理措施

(2)应用先进、科学的现代化计划管理方法，在总体统筹控制计划指导下，编制单项网络计划，运用“三周、三月滚动计划”，以保证各工程控制点的正点到达。

(3)做好信息工作，定期向建设单位和公司报送工程进度计划，与财务部门密切协作，及时办理工程款结算，加快资金周转。

本工程施工期间正是冬季，要特别加强冬季的施工技术措施，安排好冬季施工，保证工程建设的连续和均衡，并保证工程质量、进度和安全，为此，制定冬雨季施工技术措施如下：

a.设立专人负责气象预报事宜，与气象部门建立长期联系，定期获取气象信息，由计划调度部门掌握近、中、远期气象情况，并及时通报各施工单位。

b.在安排年度和季度施工计划时，一定考虑到气象因素，尽量将不宜在冬季施工的工程项目错开安排。

c.凡必须在冬雨季施工的工程项目在开工前，必须编制详细具体的冬雨季施工方案。

d.对施工现场的排水作周密地安排，在工程开工时，厂区内外的排水应畅通。

e.物资部门要作好防雨、过冬物资材料的准备工作。

f.冬雨季来临前，应组织冬雨季施工前的检查，落实防雨措施，改善现场施工条件，保证冬雨季施工顺利进行。

g.加强冬雨季施工的安全管理，严格按照安全操作规程进行施工。

h.冬雨季施工中，对特殊材料、设备，必须有防潮、防冻措施。

(2)安装工程冬雨季施工措施

a.应避免在冬雨季进行设备管道试压；雨天不得进行设备管道试压。如冬季进行水压试验，则试压水温必须符合设计规定或规范要求。

b.在冬季到来之前，对未投用的管道、设备应作全面检查，将设备和管道系统的导淋全部打开，使存水和气温下降形成的冷凝液随时排出，防止冻坏设备、管道。

c.如必须在冬季做水压试验时，水温不得低于5℃，合金钢设备、管道(不包括低温钢)水温不得低于15℃。试压完毕，应及时将水排净、吹干。

d.焊接作业场所应设有防风、防雨和防寒设施。

冬季焊接应根据母材和焊接材料的性质选择合理的焊接工艺。当气温低于5℃时，应按施工方案和焊接工艺卡中的要求进行予热外，焊后应及时进行后热。(有热处理要求的还应及时进行热处理)。

e.每条焊缝应一次焊完，若中断，应采取保暖措施，防止产生裂纹，再焊时应检查确认无裂纹后，方可继续施焊。

f.存放电气、仪表设备的库房，室温应在5℃以上。电气、仪表设备应在室温高于5℃的室内开箱检验。控制室、电气、仪表间室内温度应保持在15℃以上。

在雨、雾及风沙天气下，应停止室外防腐蚀作业。

7.1一般设备安装工程技术措施

按工程进度要求，结合现场实际，对工艺设备进行排序，集中力量、保证重点、分批进行安装就位。本着先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。同时，对已安装的设备必须做好保护工作。

(2)设备安装技术措施

认真贯彻执行本工程所确定的国内外标准、设计文件，搞好施工环节的过程控制。

搞好安装前的技术准备和物质准备工作，认真做好图纸会审、方案编制和技术交底工作。

做好基础的中间交接工作，做到有检查、有记录、有复测，保证设备基础符合设计和施工规范要求。

做好设备安装前的检验工作，对进口设备还须按照《进口化工装置设备材料检验大纲》要求，进行外观和品质检验。以验证设备符合设计的完好性。

7.2运输与吊装施工技术措施

(1)运输：从设备库到现场安装位置的所有设备二次倒运，设备倒运时，应注意设备的方向性。

(2)一般吊装技术要求

a.设备运至现场后，应支吊牢固。

b.设备二次倒运时，均应封车牢固。

c.吊车行走的线路及支车位置，均应夯实，吊车支腿下垫足够的道木。

d.统一指挥信号，做到指挥正确。

e.吊装时，均应选用设备吊耳为吊点，如设备无吊点，可按国标选用板式吊耳。

f.钢丝绳绳扣不得与设备的棱角直接接触。

7.3工艺管道安装技术措施

(1)本工程共计管道2250米。(详见工程量一览表)

(2)工艺管道施工原则：先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应遵循小让大管；无压力管道让有压力管道；低压管让高压管；辅助管道让物料管道；一般管道让易结晶管道；支管道让主管道。

(3)管道施工流程及质量保证措施应按十三化建公司质量体系及质量保证程序文件执行。

(4)管子、管道附件及卷管用板材均应具备制造厂的合格证明书，供货材料应进行外观检查，必要时进行化验及光谱分析，不合格者不能使用。

(5)阀门安装前，应按规范进行强度及严密性试验，截止阀、栓塞阀在进口侧做试验，其它阀门应在进出口侧各做一次。阀门试压合格后，应及时排净积水，关闭阀门，封堵出入口，并做好标志，分类保管，填写好阀门试压报告。

(6)管道的预制加工：管道切口应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺缩口、溶渣、凹凸、氧化铁、铁屑等，如有应予以清除。预制时，应考虑运输安装的方便，并留有调整活口，预制好的管道内部清理干净。

(8)焊缝布置要求：管道焊缝不得设在墙处或套管内，且易设置在易检修的位置，支管开孔不应设在主管焊缝上。

(12)法兰及阀门安装：法兰及阀门安装时，应对法兰密封面及垫片进行检查，不得有影响密封面性能的缺陷存在，法兰连接应保持平行，平行度≤1.5/1000，法兰外径≤2mm，法兰连接要同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，对于与传动设备连接的法兰，应在自由状态下检查法兰的平行度及同轴度、阀门安装时应处于关闭状态，且应确定安装方向与介质流向一致。

7.4焊接工程施工技术措施

a.为保证焊接质量，焊接采用手工电弧焊或氩弧焊。

b.现场焊接工程实行微机辅助管理，将管道单线图的每一道焊缝进行编号并输入微机。在焊接、检验、热处理等过程控制中随时进行跟踪记录、统计。根据工程需要打印出各个时期的焊接质量统计报表及焊接进度报表。

c.在施工现场设统一的焊接材料管理站，负责工程焊接材料的验收、保管、烘干、发放及回收工作并配以微机辅助管理。

d.严格焊工资质管理和焊接技术交底工作。

e.接检查和焊缝无损探伤工作应与焊接施工紧密配合，以保证工程进度和及时发现及处理施工中出现的焊接质量问题。

7．5本工程所采用的主要标准、规程规范

化工工程建设起重施工规范

机械设备安装工程施工及验收通用规范

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

起重设备安装工程施工及验收规范

连续输送设备安装工程及验收规范

中低压化工设备施工及验收规范

工业管道工程施工及验收规范

石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

燃气管网工程施工及质量检验

炼油、化工施工安全规程

建设工程施工现场供电安全规程

化工建设项目进口设备、材料检验大纲

化工建设项目施工组织设计标准

化学工业工程建设交工技术文件规定

劳部发[1996]140号

压力管道安全管理与监察规定

工业金属管道工程质量检验评定标准

建筑安装工程质量评定标准(工业管道安装工程)

化工设备安装工程质量检验评定标准

工业、安装工程质量检验评定统一标准

顾客提供产品的控制程序

产品标识和可追溯性程序

7.6施工方案编制计划

工艺管道吹扫试压气密方案

按照设计图纸对开挖进行验槽，施工及验收执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》。

a.施工准备：充分做好施工前的各项准备工作，做好人员安排及设备检修，并按时进入施工现场，各种施工手段，技术及安全措施齐备，做好现场平面布置安排，并将管合理堆放，现场看管，操作人员持证上岗，搞好现场的支撑及平整工作。

布管采用人工进行，布管位置距管沟净距不小于0.5m，布管时务必注意对管体防腐的保护，不准用钢丝绳直接勒.吊管子，不准用铁具或撬杠碰管体，布好的每根管子必须用砂袋或软土堆将管体垫起，以防破坏仿佛层，并便于组对焊接。

管线的清口，用电动钢丝刷在管口端面25mm范围内进行清口，清理钢管表面的油污.浮锈等，要求露出金属光泽。用砂轮机对管端钝边.坡口进行修整，满足规范要求。

d.管道焊口组装，符合如下要求：

螺旋焊缝错开不小于100mm，相邻环缝间距不小于1DN，错边量小于或等于1.6mm，对于椭圆管口应进行矫正，可采用铜锤进行校正

钢管焊接采用氩弧焊焊接打底，手工电弧焊焊接盖面，电焊工不得在坡口外的任何管壁上引弧焊接，每天作业完毕，要封闭好管口，以防止管段内进入污物.水等。

允许施焊的环境风速小于8m/s。当环境风速影响到焊接时，通常采用的方法是用防风棚进行防护。

补伤：管线补伤，不得有皱折.气泡，防腐达到st3级技术标准。

穿越地下障碍物时，交叉距离必须符合规范要求，如达不到时，必须采取措施，按要求设钢套管，套管规格应比天然气管道大两个规格，两端用沥青油麻封堵。

管线下沟前必须对钢管防腐层用电火花检测仪检测排水沟的施工方案，对漏点伤处修补合格后方可进行下沟。

管线试压采用压缩空气，管段两端焊接临时或专用封头，强度试验压力为0.60mpa，当压力升到实验压力后稳压1小时后，用肥皂水检查所有焊口并观察压力表读数，无泄露，无压力降方为合格，强度试验合格后将压力降为0.46mpa，进行气密性试验，稳压24小时，看其大气压及压力降，用公式来计算。

8.1临时生活设施规划

在厂区适当的地方建一临时生活区，建筑面积为500m2，占地1500m2，食堂一个，建筑面积50m2，厕所一个，建筑面积20m2。

生产用水：干管直径为DN50，支管直径为DN40，具体见平面布置图，水压不应小于0.3Mpa。

生活用水：管径不小于DN32，水压不小于0.1Mpa。

生产用电：现场设三个配电盘，具体位置见平面布置图，用电量为300KW/H。

生活用电：用电量为30KW大灵公路上跨大秦线25-30-25m公路中桥架梁施工方案，其中食堂用电量为15KW。