施工组织设计下载简介

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（3）模板安装前，将根部杂物清理干净。

（4）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正各柱。柱模板采用木模，墙包柱的模板制作成三面一体的模板，就位后先用铅丝与主*绑扎临时固定，用钢管做背楞（间距500）、穿墙螺栓把两侧模板连接牢固。

（5）安装柱模板支撑京19BJ9-2：室外工程—路、台、坡、棚.pdf，把支撑与脚手架连接起来，使模板牢固稳定。

（6）模板制做高度为梁底标高加3cm。

（6）。办理柱模预检。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步*面、立面位置;然后搭设竖向脚手架和水*连系杆；搭设支底模的从横向钢管，铺楼梯底模，模板采用18mm厚竹胶板；等绑扎好楼梯钢*后安装楼梯侧板，钉好固定踏步侧板的挡木，在侧板处用套板画出踏步位置线；安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，摸板顶为踏步*面，将踏步立模和两边侧模固定；安装踏步水*面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水*线一致，并分别与侧板立模固定牢；在踏步模上每米固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两直角，边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋固定在三角木上，每隔三个踏步用对拉螺栓将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。

本工程所用的钢*有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢*组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢*严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢*的场地要*整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢*锈蚀或油污。钢*在储存过程中不得损坏标识，以免误用。

钢*集中在现场钢*加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB235级钢*末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢*直径d的2.5倍，弯钩的弯后*直部分长度不应小于钢*直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢*末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢*直径d的4倍，弯钩的弯后*直部分长度必须符合设计要求。箍*末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍*直径的2.5倍，且不小于受力钢*直径，箍*弯后*直部分长度对框架梁柱不小于箍*直径的10倍，对其他构件，不小于箍*直径的5倍。

1）底板钢*绑扎前首先将基础梁、承台钢*绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢*绑扎。钢*绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢*的位置线铺底板下排钢*，底板下排钢*绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢*绑扎，底板上层钢*绑扎完毕后，将上下层网片之间用Ф12钢*撑铁支起，每*方米设置一个，确保上层钢*稳固，最后绑扎柱插*和墙板钢*。柱插*及墙板钢*位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插*及墙板钢*绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插*用箍*点焊固定，墙板钢*用钢管架子进行固定，所有钢*绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。

2）墙板钢*在地下室底板钢*绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢*绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢*绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖*位置，布设好竖*，并与基础梁钢*临时绑扎固定，在竖*上画好水**的分档线，然后在竖*下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横*，顶端900弯折**直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横*，横*的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢*全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。

3）框架柱钢*绑扎首先计算出每根柱所需的箍*数量，将柱箍套在下层伸出的柱*上，绑扎好伸出的柱*箍*后，进行柱纵*电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵*上画出箍*间距线，并将已套好的箍*往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍*的弯钩叠合处沿柱子竖*交错布置，箍*要与柱纵*相互垂直，并绑扎牢固。

4）梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢*。绑扎时先在梁模板上画出箍*间距，按数量摆放好箍*。然后穿入主梁的下部纵*，双排钢*用Ф25钢*料头垫起，将箍*按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵*，并套好次梁箍*，再穿入主次梁上部纵*，调整好箍*间距，与梁纵*垂直后，用铅丝分别将上下纵*与箍*绑牢。在穿主次梁钢*时，要注意布置好柱头部位的加密箍*，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。

板钢*在梁钢*绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力*和分布*的位置线，板*起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力*，后摆放分布*（双向受力板*短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢*网片周边两行钢*交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板*网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢*不产生位移。底层板*绑扎后，再进行板面负*绑扎，板面负*直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主*扎牢，分布*与受力*的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负*绑扎后，用φ10钢*撑铁支起，每*方米设置一个。

1）地下室底板混凝土浇筑

混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放好φ48钢管马凳，用φ48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢*上，污染钢*。马凳摆放时不得接触钢*，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢*移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗*台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗*台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。

混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率为150KW的150GF6型柴油发电机，以供应急使用。

底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。

底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。

底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。

根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢*处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。

混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。

混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮*，控制好混凝土表面标高和*整度。整*工作结束后，抹*工作组用木抹子将混凝土表面抹*，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。

某系杆拱桥施工组织设计.doc2）地下室墙板混凝土浇筑

根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水*施工缝设置在外围基础梁上口600mm处，止水带采用2mm厚钢板止水带，宽度为300mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。

地下室外墙预留管道洞口处理

凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强*，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。

地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业*台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢*和模板中设置的对拉螺栓，以防钢*偏位和模板胀模。

楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整*搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。

5）楼面梁板混凝土浇筑

梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水*管，楼层水*管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢*，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢*移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢*上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负*不被踩踏，在浇筑地点用钢*焊接网片作操作*台覆盖板面负*，保证布料和振捣人员均在*台上操作，不踩踏钢*，砼浇筑后再移走钢*网*台。为了控制好楼面砼标高及*整度，浇筑前先在柱主*上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗*时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及*整度，精*采用水准仪控制，以确保楼面标高和*整度CJJ 27-2012：环境卫生设施设置标准（无水印，带书签），减去装饰时楼面二次找*。抹*分两次进行，第一次控制好标高及*整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。