施工组织设计下载简介

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9.3.6放炮前，设备必须提到规定的安全高度，放炮员最后升井，开锁放炮前应发出警戒信号，确认无误后才可合闸放炮。

9.3.7放炮后，通风时间不得少于20分钟，待炮烟吹散后，由班长、放炮员首先下井检查吊盘上及设备上的浮矸，然后检查工作面有无瞎炮，确认安全后其它人员方可下井工作。

9.3.8井筒内的各种电缆、电气设备必须符合防爆要求，不符合要求的电缆设备必须更换，否则不准入井。

9.3.9伞钻使用注意事项

（1）经常检查悬吊伞钻的钢丝绳套及有关机具有无损坏君汇上品（佳兆业）装饰工程施工方案，发现问题及时更换。

（2）支撑臂、调高器一经固定，在打眼未全部结束时，严禁扳动其控制阀，支撑臂的高压软管严防钻臂回转压坏，以免伞钻倾斜造成事故。

（3）伞钻固定支撑臂位置要避开升降吊桶的位置。

（4）在吊桶升降部位钻孔时，要注意防止吊桶碰撞钻臂。

（5）伞钻上下井转换挂钩时，必须关闭井盖门，在伞钻升降时，应采用慢速，各盘口应设监护人。

（6）打眼时，推进气缸下推速度不宜过快，以防跑道顶尖碰坏；并注意防止推进丝杆旋转缠手伤人。

（7）打眼过程中，驱动油泵风马达应关上，动臂动作时再开；以免因滥流阀动作频繁而失灵及液压油发热。冬季施工则要采取保暖措施，防止液压油冻结。凿岩机的回转、冲击部分应尽量减少空转，空打等现象，以免转速过高和气缸过热而损坏。

（8）钻眼中，回转、冲击和推进合理匹配，可有效地提高钻凿速度，延长部件寿命。当岩石中硬时，冲击、回转、推进手柄都扳至最大位置；硬岩时，则加大冲击；遇断层和裂缝特殊地层时，则应全部采用全档。

9.3.10冻结段放炮安全技术措施

冻结段爆破参数的选择应符合《矿山井巷工程施工及验收规范》4.2.28条的规定，为确保冻结管不因炮震影响而断裂，施工过程中必须采取如下组织管理及技术措施。

（1）周边眼在布置时依据所处部位冻结管偏斜情况，进行必要调整，确保与其相对应的冻结管间距不小于1.2m。

（2）依据经验公式计算，确定周边眼装药量。

（4）在合理选择爆破参数的同时，加强与冻结单位的联系配合工作，

做到每次爆破前，停止盐水循环，待爆破后检查无误方可恢复正常运转。

9.4.1抓岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风，以保证抓岩司机视力清晰，使其抓岩稳、准、快、安全。抓岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。

9.4.2抓岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练后方可上岗。非司机不得操作。每次抓岩前后都要认真检查抓斗的各部连接是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。

9.4.3在抓岩过程中，工作面的工作人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动。起落的高度要适当，确保抓岩在指定的范围内安全运行。

9.4.4抓完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，以防放炮崩坏。

9.4.5抓岩机在工作面操作时，不得与吊桶同时起动，以防两者相碰伤人。

9.4.6吊桶的装满系数不大于0.9。

9.4.7两个吊桶的使用要合理，首先要抓出放空吊桶的桶窝，使吊桶的高度降低。

9.4.8挖掘机使用的注意事项

①操作前必须认真检查冷却液、发动机机油、液压油及燃油的油位；检查其是否泄漏；油位不足时必须及时添加到规定位置；检查风扇及皮带张紧情况。

②启动发动机前检查警示灯；检查工作灯。确认安全锁锁定，确认所有控制杆位位于空挡位置，轻轻移动油门控制杆，预热15秒后再启动发动机，若一次启动失败、二次启动的时间间隔不得小于30s。

③启动发动机后检查所有开关和控制杆、各类仪表、机器声音是否正常，履带内有无杂物。并检查机车周围有无障碍物。

④操作机车检查大小动臂及抓斗是否灵活、然后进行前后、左右行走及正反向旋转检查机车的性能是否正常。

⑤机车只准司机操作，严禁他人操作机车，启动发动机及移动机车前前先按喇叭，提醒其他人员。

⑥机车下井前应在机车前方加装汽车专用散光灯提高照明度，以方便安全施工。

⑦准备（长×宽×厚）2500×200×50mm的木板数块、防止机车作业时因底板松软造成下陷。

①机车开始作业时、应先将悬吊点处的罐窝挖出来，深度约为一次挖掘深度的1.2倍左右即可。

③在挖掘荒断面时、机车必须严格控制挖掘顺序，不得沿一个顺序依次顺序挖掘，必须保留不少于六个宽度不小于1.5m的墙体，确保大摸板稳固性。

④正常情况下机车必须尽可能在两提升吊桶之间的空间作业、吊桶提升时，机车必须尽可能远离吊桶提升点，防止吊桶摆动时碰伤机车。

⑤机车作业时严禁距井壁过近，防止机车驾驶室、臂杆等部件与模板发生碰撞。

⑥挖掘时应尽可能使大臂和小臂形成90°～100°的夹角，此时铲斗能够得到最大的挖掘力，一次挖掘深度一般不要超过铲斗高度的2/3（铲斗的铲齿垂直地面时的高度）。挖掘深度太深时不但挖掘阻力增大和易损坏机件，而且会明显降低机车的整机效率。

⑦挖掘时应尽可能把铲齿方向朝着机车的中心方向挖掘，当铲齿方向与机车中心方向形成某一夹角时、应及时调整铲斗的挖掘深度，并平缓地操作，这样不会对机车和其它部件造成损坏。

⑧挖掘机在作业时必须安排专人指挥司机。挖掘机司机必须听从指挥、且了解熟悉作业场地的环境、机车应配置灭火器。

⑨机车作业时、挖掘机司机必须严密注意铲斗运行轨迹的运行情况、防止机车、大小臂及铲斗在旋转、伸弯及挖掘中误伤其他作业人员或与井筒中其它设施碰撞。

⑩不允许使用机车的牵引力来挖掘，更不能借用机车的旋转力进行作业，不允许用铲斗进行破碎操作，不允许多次翻复甩动铲斗及小臂油缸，不得过度发挥机车的性能。

⑾双钩提升时，井下不准有座底罐，吊桶在吊盘处等候，一个吊桶提升后，另一吊桶才能落至工作面，钩头不得防碍机车装载。

⑿机车作业时严禁铲斗、履带及机车底盘与水文管发生碰撞、更不得将水文管弯折或堵塞。

⒀遇有底板松软时、为防止机车作业时下陷，应将事先准备好的木板（垂直履带）铺放在履带下、铺放木板的块数根据底板松软情况确定。

⒁清处铲斗上的泥沙时、要把小臂放置到接近垂直的位置，使铲斗铲齿平行地面位置后再清理。

⒂在使用更换其他附件时、必须严格按挖掘机（配套附件）使用说明书中相关条文的规定进行操作。要特别注意油管接头的清洁。

⒃其它方面必须严格遵守挖掘机使用操作手册中的规定及要求。

⒄机车作业时必须保证正常通风，防止作业人员二氧化碳中毒和因井筒温度过高影响井壁强度。

①施工结束前应将机车移动到安全、稳固的（平整）地方停稳后，使机车油门控制在低速状态下运行3～5分钟后检查各仪表、警示灯、指示灯是否正常。然后熄火拔下钥匙，锁定安全锁后再锁好车门即可。

②机车停止作业后应罩上专门制作的防护罩。以防止在浇注砼及其他作业时污染或损坏机车。

①机车升井前、先利用提升钩头将吊盘喇叭口及周边的底板逐一拆除，拆下的喇叭口必须放置牢固稳妥。然后调偏吊盘、尽量使吊盘上提升口的中心点与提升点重合。

②利用提升钩头将机车提升架松到井下、将提升架下部梁、悬吊梁放在一旁待用，再将提升钩头和悬吊绳架提上4m左右即可。

③悬吊绳架两根绳套的正确使用方法是：

先将绳套取中对折、然后在对折点向下约300mm卡一副U型卡，将两根绳套卡好。

两根绳套的绳套头各自与机车的前后悬吊梁上的吊耳连接,即一根绳套的两个绳套头与机车的前悬吊梁连接、而另一根绳套的两个绳套头与机车的后悬吊梁连接。

④将机车开到提升钩头的正下方停稳、拆除推土板、利用大小臂将机车一端支起150左右，将提升架的下部梁平顺的放到履带下指定的位置后将机车落下，然后将大小臂旋转180度、采用相同方法将另一根下部梁放到另一端履带的下面，然后放平机车、安装两根悬吊梁、利用拉紧螺栓将悬吊梁和下部梁紧固好。

⑤将机车大小臂调整到投影最小尺寸（必要时应拆除大小臂或铲斗），然后将提升钩头和悬吊绳架落下、利用四个3t卸扣与悬吊梁上的吊耳连接好即可。

⑥将提升钩头提起、使提升架下部梁离开地面约50mm，此时整个提升架必须受力均衡、不外斜，悬吊绳架不与机车相碰刮，检查悬吊情况无误后方可提升上井。

⑦在提升过程中必须严格控制提升速度；吊盘以下＜0.5m/s、过吊盘及锁口盘时＜0.2m/s、井筒正常段时＜1m/s。

⑧机车在提升穿过锁口、吊盘时（吊盘每层）必须有专人监护、监护人员必须佩带安全带,安全带生根必须可靠。

⑨机车提升出井口后,关闭井盖门,将机车尽量落放在井盖门以外，然后拆除卸扣、拉紧螺栓和悬吊梁、即可发动机车将机车开出井口。

9.4.9抓岩机使用注意事项

（1）抓岩机、抓斗上下井时，封口盘、各层吊盘均应派人员监视，防止刮碰各盘口，在各绳子轮的绳子口边缘补焊斜垫铁，防止钢丝绳掉槽。

（2）抓岩机悬吊位置必须找正调平，为防止万向接头断裂掉入工作面伤人，应采取防坠措施，吊盘必须用固定装置进行稳固。

（3）抓岩机司机上下抓岩机时，应佩带安全带；离开机器时，必须将操作阀的搭钩挂在手柄上，防止误动作。

（4）安装和检修人员必须佩带安全带，工具、零部件用绳头拴牢。

（5）工作面应用足够的照明，吊盘以下的管路应尽量靠近井帮并悬挂整齐。

（6）司机室通往风马达的联接管应换成相应规格的钢管，以防“爆管”事故。

9.5.1提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。

9.5.2每一提升系统，都必须设有单独信号装置，且必须符合《煤矿安全规程》中有关要求。

9.5.3凿井期间，井筒升降人员采用吊桶，必须符合《煤矿安全规程》中相应规定。

9.5.4立井运送钢管、钢轨等长大材料或重物时，必须编制专项安全技术措施，其提吊工具必须经过验算可靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，下井前应试提，进一步捆绑后，再慢速下放。

9.5.5小型设备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶部分，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。把钩工应通知绞车司机注意慢行。

9.5.6吊桶装满矸石后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其它人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。

9.5.7提落吊盘前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管吊盘上下各管路口及吊盘周边。提落吊盘时，应有专人统一指挥，同步提落。如发现吊盘倾斜，必须立即停止提落，调平吊盘后再进行提落，确保吊盘顺利升降。

9.5.8吊盘提落至指定位置时，必须对吊盘进行调平校正，确保吊桶、中线顺利通过。吊盘周边不得少于四个支撑点，支撑要牢固，吊盘固定后，各稳车必须切断电源锁好开关。

9.5.9每班必须设专人检查井盖门和翻矸溜槽上的钢丝绳，发现问题及时处理。

9.6.1凿井期间，必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物。

9.6.2封口盘必须保持严密，各吊挂管口必须有完好的折页盖，以免坠物伤人。

9.6.3经常清扫吊盘上的浮矸杂物，对吊盘上的四周折页及管路口应用麻袋封严密。

9.6.4拆接风水管路时，所用工具必须用绳系在手腕上，管路口用麻袋封严，拆下的物件随时放入工具包内，不得乱放。

9.6.5井盖门除提升和放炮时打开以外，其它时间均处于关闭状态，并经常清扫井盖门上的浮矸。

9.6.6吊桶运送砼和矸石时，把钩工必须清除吊桶边缘和吊桶底面的矸石杂物。

9.6.7井盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入井口棚内。

9.6.8立井施工中，必须制定防止从井口、井壁、吊桶、吊盘等处坠落矸石、工具及其它物料的安全措施。

9.6.9井筒内的悬空作业人员，吊盘上及模板上的操作人员，必须系好安全带，随手携带的工具必须用绳子系在身上、预防坠落。

9.6.10井口棚内严禁砸钎子头以防崩入井筒内伤人。

9.7防止混凝土塌落措施

9.7.1整体金属模板、金属装配式模板设计制作时,必须保证有足够的刚度。

9.7.2整体金属模板组装时,必须做到螺栓齐全、紧固牢固，并定期对模板联接螺栓进行检查。

9.7.3金属装配式模板每次组装前，应对模板表面及四周附着的砼进行清理，确保螺栓能够安设牢固；所用螺栓及螺母的螺纹必须保证完好。

9.7.4施工前，提前掌握在现场条件下砼强度增长规律，以确定合理的安全拆模时间；拆模时，应保证砼强度不低于1Mpa。

9.7.5加强对砼制作过程的监督,混凝土的水灰比和坍落度、外加剂掺量应按试配要求严格控制。

10、文明施工、环保、消防、降噪声措施

开展文明施工是搞好安全工作的一项重要措施，是坚持高标准、严要求、创出精品工程的前提，因此应加强现场工作实效，扎扎实实地搞好文明施工，创造一个良好的施工环境，为此采取以下几项措施：

10.1.1建立健全包括工程质量、工程进度、文明施工等内容的岗位责任制。

10.1.2井口、地面场地整洁干净卫生,电气设备上台上架，施工用具完好齐全。

10.1.3井筒内风筒、管线悬吊统一整齐，并做到三不漏：即不漏风、不漏水、不漏电。

10.1.4吊盘及工作面作业场所做到清洁整齐，布置有序。

10.1.5地面各种材料堆放规矩有序。材料、构件分类管理，整齐挂牌，编号存放。

10.1.6搞好职工培训、教育职工搞好文明施工，培养职工良好的工作习惯。

10.2.1施工期间始终保持工地的良好排水状态，临时排水系统尽量和永久性排水设施相连接，防止水流对地面的冲刷，最大限度地减少水土流失和对附近水域的污染。

10.2.2施工废水、生活污水不得直接排入农田、河道，更不得排入饮用水源，冲洗积料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀或其他措施使其达到排放标准。施工机械应防止漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放。

10.2.3为减少施工中的粉尘污染，施工用的粉状材料应采用袋装或其他密封方法运输，现场存放时，应认真覆盖，防止粉尘飞扬。拌和设备要配备防尘装置，各拌和站和施工运输道路，应经常洒水除尘。

10.3.1施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备足够的消防器材和充足的水源。

10.3.2在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。

10.3.4保卫、安全及消防部门要及时检查，并制定整改措施，完善消防安全制度。

10.4.1控制施工噪音排放，噪声大的设备应设消音板隔音。

10.4.2选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的机械设备，最大限度的降低噪声，减少噪声带来的影响。

11、应急预案及施工专项措施明细

根据本工程的具体条件,分析灾害预防的重点是防火灾、水灾、立井提升、坠落、供电系统等事故的发生。

本工程施工期间，往往由外因引发火灾。

由于地面防洪、防水措施不当，或因对防洪设施管理不善，暴雨冲毁防洪工程，使地面水涌入井下，造成水灾；水文地质条件不清，接近充水断层、强含水层，不事先探放水，盲目施工；或探放水，但措施不当，而造成淹井或伤亡事故；排水能力不足或排水设备平时维护不当，突水时排水设备失效而淹井；忽视安全生产方针，思想麻痹大意，丧失警惕，没有严格执行探放水制度、违章作业等引发水灾事故。

在立井施工过程中，由于绞车司机疏忽、深度指示器发生故障，保护装置和制动装置失灵等原因容易造成提升机过卷、蹲罐及过放事故；施工人员乘坐、进出吊桶不规范，吊桶人料混装等原因容易造成吊桶提升事故；立井施工时防范措施不到位容易发生坠人坠物事故；提升运输事故一旦发生，轻则影响安全生产，重则造成人员伤亡、井筒设施损毁。

在施工过程中发生电气事故的原因有：电气系统中所含器件绝缘损坏，如绝缘老化、机械损伤、受潮、操作失当等引起的绝缘损坏；电气系统不合理；设备选型不当，参数不满足要求；安装连接不符合要求，保护接地不符合要求；继电保护配置不符合要求或整定不合理；运行、维护、实验测试不规范，安全检查未能起到应有的作用；各种防护措施不当或不符合要求；违反操作规程，违章作业；缺乏安全知识，因无知或粗心大意引起的意外事故。供电电源主线路、主变压器及开关出现故障，或者系统发生事故，引起上级电源跳闸断电，引发全矿停电；由于井筒内的电缆长期在潮湿的环境中，易于出现电缆铠装粗钢丝、电缆护套老化，以及外因使井下电缆损伤出现故障，从而造成井下停电。

项目部要储备相应救灾物资。项目部与矿方签订《安全协议》，并与当地救援组织和医院分别签订《矿山救护协议》和《医疗救护协议》。

11.3应急救援组织机构

总指挥：逯孝耀、张宗明

副总指挥：潘利刚、刘庆国、薛建新、肖存富

13884730707

13668675761

13675376700

15963780338

13963784141

15963782015

13805478945

11.4应急救援（响应）

11.4.1事故报告程序

调度室、安监站接到报警后，应迅速准确地向报警人员询问事故现场重要信息；并立即按预案确定的顺序通知有关人员

先期处置：项目部主要负责人接报后，应迅速确认并立即启动项目部事故应急预案，实施相应的救援工作，并采取防止事故继续扩大的措施。

信息传递应包括以下内容：

①发生事故单位的名称、地址；

②事故的具体时间、地点、概况、事故的严重程度、遇险人员情况；

③现场负责人姓名、指挥系统；

避灾路线为：①井底工作面→吊桶提升→井口→地面

②井底工作面→软梯、安全梯→井口→地面

11.6.1启动预案的条件

项目部发生的水灾、火灾、提升运输、供电系统等灾害事故，应立即启动事故应急预案。

由项目部应急救援总指挥下达启动事故应急救援指令，通知指挥部成员到位，确保信息与通讯网络高效畅通，通知调配所需要的应急资源赶赴灾区实施救援，成立现场指挥部等。并上报处应急救援指挥部，同时联系协议救援单位应急救援中心进行现场施救。

应急救援指挥部成员及其机构，在总指挥的指挥下，各司其职，高效一致保证救援过程的顺利实施。

抢救和处理事故方案的原则：一是首先采取最迅速的措施撤出受事故威胁地点的所有人员；二是迅速组织抢救灾区的受困人员；三是积极控制和消除事故。不论是灾区外的和灾区内的，凡与处理事故有关的任务，都必须在事故处理指挥部的统一指挥下进行。要建立处理事故的记录。事故处理指挥部要建立事故处理登记薄，详细记录事故的时间、性质、地点，指挥部采取的一切处理措施，参加指挥和下井抢救处理事故的人员，每天每班处理事故的进展情况及灾区的变化情况。各种事故发生的地点、性质、范围不同，因此处理措施不同，应执行各专项预案中的处理措施。

由应急救援指挥部总指挥宣布应急响应状态结束的程序，包括：撤点、撤离和交接；恢复正常状态；现场清理和受影响区域的连续检测说明；在现场恢复过程中的注意事项，可能出现的安全问题和环境问题及相应处置事宜；事故调查与后果评价。

11.8施工专项措施明细表

施工作业规程或安全技术措施名称

立井锁口施工安全技术措施

冻结段试挖施工安全技术措施

立井电气焊施工安全专项措施

吊盘及悬吊设备安装施工安全专项措施

大长物料下放安全专项措施

局部通风机停送电安全专项措施

中心回转使用安全专项措施

DB41／T 1612-2018标准下载井筒一次装备施工安全技术措施

过膨胀性深厚粘土层施工安全专项措施

冻结基岩段爆破安全专项措施

内壁套砌及壁座施工作业规程

辅助盘使用安全专项措施

破碎带及风化带施工安全专项技术措施

井筒防治水安全专项技术措施

GB／T 18840-2018标准下载风井井筒与回风大巷连接处施工作业规程

12、施工组织设计附图及附表