施工组织设计下载简介

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华电芜湖电厂一期(2×660MW)#3输煤栈桥施工方案

3.1.1现场坐标、高程控制网布设完毕并经甲方、监理认可。

3.1.2待施工的子项工程根据基础平面图进行测量放线，设置控制轴线桩并办完报验预检手续。

3.1.3现场放出基坑土方的挖土灰线，经确认无误。

T／CAOE 20.5-2020 海岸带生态系统现状调查与评估技术导则 第5部分：珊瑚礁.pdf3.2.1清除挖方区域内所有障碍物。

3.2.2施工区域内做好临时性或永久性排水设施，便于坑内的积水排放。

3.2.3作业现场临时供电线路畅通能够保障夜间照明和排水用电。

3.2.4施工机械进入现场后，进行维护检查，试运转，使其处于良好的工作状态。

根据本工程工作面情况，每个分部工程施工顺序如下：

4.2.1.1根据平面控制网测设建（构）筑物的轴线和高程。轴线控制桩和高程控制桩设置于土方开挖线外围而且机械或其它因素不会破坏的地方。便于土方开挖轴线控制和高程控制。

4.2.1.2依据图纸设计的建（构）筑物基础的几何尺寸和轴线确定土方开挖的基坑下口尺寸。基坑下口尺寸按：基础的外侧+工作面（500mm）+排水沟（200mm）计算。基坑开挖线采用钢卷尺量测，布撒开挖灰线。

4.2.2.2所有独立承台基坑采用放坡大面积开挖作业，边坡按1：0.8放坡。

4.2.2.3坑底标高控制：现场架设水准仪，开挖过程中随时用塔尺控制。

4.2.2.4基坑边角部位，机械开挖不到之处，由人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。在基坑边缘2m范围内不允许堆土和堆放材料，以保证边坡的稳定性。

4.2.2.5由于现在是枯水季节，地下水位较低，但为了排放少量地下水和地表积水，土方开挖时，在基坑周边挖好临时排水沟和积水井。排水沟断面尺寸200mm×200mm，积水井800mm×800mm×800mm积水井内的积水采用4寸潜水泵排至基坑外的排水沟。排水工作持续进行到基础施工完成。

4.2.2.7由于基础下部有管桩，其顶标高部分超出土方开挖面为200mm左右，有些对土方机械开挖有一定影响，所以在基坑底部施工应注意，在桩顶部做好标记，随时监控，安排专人指挥，确保铲斗不撞击桩头。

4.2.3.1本单位工程为我项目部在芜湖电厂的亮点工程，上部结构均为镜面混凝土结构，±0.000以下采用δ=18mm厚胶合木模，±0.000以上支撑柱采用覆模背棱采用70×50木枋。模板和模板之间加双面胶条密封，严防浇筑砼时发生漏浆现象。

4.2.3.2对于较大的承台基础相对应方向模板采用φ12间距700×700对拉螺栓，螺栓孔用电钻钻孔，钻孔时应从两边对开均匀钻入，孔四周刷树脂漆。在对拉螺栓外套上φ14PVC套管，基础施工完拆模后可进行回收再次使用。留下的孔洞填实后再用防水砂浆抹平。

4.2.3.3拆模时，严禁用铁锹和撬棍硬砸硬撬。拆模人员应站在安全处操作，以免发生安全事故，拆下的木板、配件等，严禁抛扔，应有专人接应传递指定地点堆放，拆除后的模板应做到及时清理，维修和涂好隔离剂，以备后用。当出现变形、开裂等现象，应运回木工场内重新修整。

4.2.4.1本工程的钢筋都是在钢筋车间制作，现场绑扎安装。进场使用于本工程的钢筋原材料要有质保书，并做好原材料复检试验，检验合格的钢材才能用于工程，不合格的钢筋严禁使用。

4.2.4.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。

4.2.4.3水平钢筋接头采用闪光对焊连接，如果地梁过长则采用直螺纹机械连接，竖向钢筋采用直螺纹机械连接或电渣压力焊连接；其余钢筋采用绑扎连接。钢筋焊接接头应先焊接试件检验，合格后才能正式施焊，还应按批量取样试验。

4.2.4.3钢筋绑扎

工艺流程：（1）基础：清理垫层→弹模板位置线→绑扎底板钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎柱插筋→加固。

（2）上部结构：清理施工缝→弹模板位置线→绑扎柱钢筋→柱砼→绑扎梁钢筋→绑扎板插筋→加固。

4.2.4.3.1绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好上部结构位置线，并摆放下层钢筋。钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开。

4.2.4.3.2钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。在绑扎前，要对照图纸，认真进行核对钢筋的品种、规格、数量、间距等。钢筋的保护层采用高标号砼垫块，呈梅花型布置，间距不大于1m。绑扎结束后，还应做好钢筋骨架的保护工作。

4.2.4.4管桩桩头根据预应力管桩桩头处理结合设计要求施工，桩头板与钢筋焊接应保证焊缝饱满，不得出现夹渣、气眼等质量问题。

4.2.5.1砼工程施工前，镜面混凝土部分所用原材料如水泥、外加剂、掺和料及砂石应选用同一品种、同一厂家，确保混凝土表面色泽一致。所用进厂原材料必须试验，保证其满足施工要求，并根据设计要求砼强度等级和砼的施工要求，经试验确定配合比。

4.2.5.2砼配料严格按配料单进行，砼拌和时应严格控制好拌和时间，确保和易性良好的熟料。砼在运输过程中应尽量缩短运输时间，避免发生离析现象。

4.2.5.3在砼浇筑过程中，主要采用插入式振捣器密实，振捣器操作时要求快插慢拔，每个插入点间距不得大于25cm，防止漏振和过振。严禁通过模板传振，在振捣过程中应经常观察模板、支架、钢筋等情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施及时处理。浇筑好的砼应及时养护。

4.2.5.3.1在浇筑柱混凝土时应分层振捣，使用插入式振捣器时的每层厚度不大于500mm。振捣时不得触动钢筋和预埋件，并需有专人看护，随时检查模板是否位移、变形螺杆及架管是否有松动、脱落。如有则及时采取措施。

4.2.5.3.2墙体混凝土浇筑时，应注意下料点应分散布置，分层浇筑，厚度控制在500mm左右，一次性浇铸完成。

4.2.5.4水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O32.5，石子粒径不宜大于40毫米，黄砂采用中砂，砼中适当掺入减水剂等外加剂，以增加砼的流动性和抗渗性能。浇筑过程中，严防发生离析现象。

4.2.5.5混凝土浇筑完终凝后应及时进行浇水养护，养护时间不少于14天。可采用多浇水和覆盖麻袋片的方式，确保在养护期间保持砼表面湿润。

4.2.5.6砼达到一定强度后，用磨光机将砼表面模板接缝处打磨平整，保证砼表面平整光滑，棱角方正。

4.2.6.1为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，尽量缩短砂浆拌合场和现场的距离，严禁使用过夜的砂浆。施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

4.2.6.2砌体施工前，先将通廊底面按斜标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆，砌筑时从最低处开始一层层找平，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌砖采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉，铺灰长度不能太长，砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。

4.2.6.3框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2φ6拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置2φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。

4.2.6.4每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。

4.2.6.5每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时将落地灰全部收集好，作好文明施工。

4.2.7.1本工程通廊装饰工程为一般抹灰加涂料装饰。施工顺序为先室内后室外，由上到下；坚持样板先行，大面积装饰在后的方针，按总的施工进度计划组织施工。

4.2.7.1.1外装饰施工：外装饰自上而下进行，外墙面主要为丙烯酸涂料。

4.2.7.1.2内装饰施工：内装饰施工顺序为先顶棚、后墙面、地面，内墙面主要为涂料、中级抹灰墙面。

4.2.7.2工艺流程：基准放线→门窗框安装→顶棚、梁抹灰→墙面抹灰→顶棚、墙、梁腻子→顶棚涂料饰面→地面清理→地面施工→墙面涂料饰面→门窗扇及玻璃油漆。

4.2.7.3抹灰工程的等级应符合设计要求，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。水泥、石灰拌制的砂浆控制在初凝前用完。

4.2.7.4本工程抹灰应分层操作：即分为底层、中层和面层。抹灰的工艺流程一般按照先室外后室内，由上到下的顺序进行。

4.2.7.5砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，凹凸不平的部位应凿平或用1：3的水泥砂浆补齐，并洒水润湿，光滑的梁柱砼面应凿毛或（用1：1水泥砂浆掺10％107胶薄抹一层）。为了保证墙面灰垂直平整，达到理想的装饰目的，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，

4.2.7.6用托线板全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，接着在2m左右高度，距离墙面两边阴角10～20cm处，用砂浆各做一个标志块，厚度为抹灰层厚度（一般为1.0～1.5cm），以这两个标志块为依据用托线板靠、吊垂线确定墙下部对应的两个标志块厚度，使上下两个标志块在一条垂直线上。标志块做好后，再在标志块附近墙面钉上钉子，拉水平通线，然后按间距1.2～1.5m左右加做若干个标志块。凡窗口、垛角处均须做标志块。待灰饼稍干后，在上下两块标志块之间先抹出一条宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与标志块相同，作为墙面抹底子灰的标准。做法是在两个标志块中间先抹成灰条，凸成八字样，比标志块突出10mm左右，然后用灰尺紧贴灰条左右上下来回搓，直至把标筋搓成与标志块一样平为止，同时要用工程检测尺检查标筋的垂直度和平整度，并做修整。最后把标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平。

4.2.7.7阴阳角两边都要弹基线，为了保证阴阳角方正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋。底层和中层抹灰在标志块、标筋及门窗口做好护角后即可进行。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，略高标筋；然后用靠尺按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直到全部平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。

4.2.7.8抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟。一般情况下，要注意，如果筋软，则容易将标筋刮坏产生凸凹现象，亦不宜在标筋有强度时再抹底子灰，如这样待墙面砂浆收缩后，会出现标筋高于墙面的现象，由此会产生抹灰不平等质量通病。面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。

4.2.7.9在外墙窗台等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

4.2.8通廊地面工程

4.2.8.1水泥砂浆抹面

在预埋件、各种管道等安装完毕，经验查合格，并办理预检手续后，在各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严，然后才可进行水泥砂浆抹面的施工。

4.2.8.1.1清理基层

将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处就用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净，抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。

4.2.8.1.2冲筋、贴灰饼

根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边，如局部厚度薄于10mm时，将调整其厚度或将高出的局部基层凿去。

4.2.8.1.3配制砂浆

面层水泥砂浆的配合比按设计和规范要求进行。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2分钟，要求拌合均匀，颜色一致。

4.2.8.1.4找平、压光

压光分三遍进行。在完成了以上工序后，要认真养护，养护视气温高低在面层压光后24小时内，铺锯沫或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。

在施工中要注意铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。

本工程采用铝合金门窗委托制造厂家加工制作，现场进行安装。工程施工准备阶段，先按图纸规定的门窗型号，规格和数量予以订货加工。半成品入场时，要按相关规定认真检查验收。

4.2.9.1门窗工程施工要点

4.2.9.1.1材料的选用要符合设计要求和规范的相关规定。

4.2.9.1.2门窗安装

4.2.9.1.2.1门、窗框安装应在主体结构基本结束后进行，门、窗扇宜在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其破坏。安装前应做好标高，洞口尺寸的检查及修整处理。

4.2.9.1.2.2门窗框的安装采用后塞口，安装前应进行校正规方，并钉好斜拉拉条予以固定，防止其变形，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。平面位置要严格按照设计规定的开启方向和位置立口。安装标高要根据室内抄平弹出的基准线测量决定。门框还要保证大面平和垂直，否则会影响门扇的安装和开启的灵活性。

4.2.9.1.2.3门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小合适，颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。

4.2.9.1.2.4门、窗上的锚固板与墙体的固定采用射钉固定法，框与洞口的间隙用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。

4.2.9.1.2.5全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。

4.2.9.2安装质量要求

4.2.9.2.1门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.2.9.2.2预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

4.2.9.2.3平开窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活；推拉窗窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

4.2.9.2.4附件齐全，位置正确、牢固，灵活适用。

4.2.9.2.5门窗框与墙体间隙应嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

4.2.10.1砼质量标准：严格按《砼施工工艺细则》执行。

a）基础、主体砼表面无蜂窝麻面。

b）无孔洞、无主筋露筋、缝隙、夹渣层等现象。

e）地面以上框架柱、梁用靠尺检查偏差2mm以内；柱、梁、墙截面尺寸偏差±2mm

4.2.10.2钢筋质量标准

a）钢筋的品种质量，机械性能必须符合规范规定。

b）钢筋的表面质量以及钢筋骨架的绑扎应符合规范规定。

c）受力钢筋保护层允许偏差±10mm。

4.2.11工序交接和成品保护

4.2.11.1工序中间交接严格执行交接检制度，上道工序验收不合格，严禁下道工序施工。

4.2.11.2验收合格后，上下道工序交接需按规定进行中间验收交接签证。

4.2.11.3土方开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。夜间施工要设足够的照明，防止地基和边坡超挖。基坑四周及内部的排水沟、积水井以及坑外的排水沟及时疏通，保证排水畅通，防止水体浸泡基坑土层。基坑开挖的边坡要注意维护，若遇雨天，采用彩条布对边坡进行覆盖遮雨措施，防止雨水冲刷及浸泡边坡而坍塌。

4.2.11.4钢筋绑扎好后不得在其上堆放物料，防止钢筋骨架变形。砼强度未达到1.2MPa时，不准上人进行下道工序操作，且严禁在其上搭设模板及支撑。

4.2.11.5现浇结构拆除模板时，特别是拆除非承重的侧模板时，不得将砼的棱角表面碰坏，影响砼的质量。模板拆除后，严禁在砼结构上随意打凿，严禁在砼表面乱写乱画，特别是油漆、涂料；在砼柱、梁上绑扎钢丝绳时，棱角处必须加垫木方，保证其棱角不被破坏。

6、质量目标及保证措施

6.1质量目标：分项工程合格率100%，优良率95%

6.2.1及时掌握工程质量情况，随时检查施工现场，对违犯施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的限令其停工。

6.2.2落实质量“四检制”制，检查督促样板工程落实情况，组织结构验收，班组内组织自检、互检、交接检查并请监理验收，检查落实项目的质量报表及质量评定资料的整理和归档工作。

6.2.3严格质量报验程序，实行四级报检验收制，项目部自检合格后，再报请监理进行验收，基础开挖、钢筋、模板安装及砼浇筑严格按质检项目检验合格，方可进入下道工序施工。

6.2.4及时检查验收进场原材料、成品、半成品配件的质量，是否符合设计要求，对不合格品应提出处理意见，坚决拒绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件。项目试验人员应对原材料、混凝土、砂浆、回填土、焊接件按要求及时检验，对不合格品出报告通知相关责任人，不得让不合格品流入施工现场，试验资料必须整理归档。

6.2.5项目材料人员应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，对已购回原材料、半成品，进库前要查明是否有厂家产品合格证，无合格证的除自行检验外，还要求厂家和供货补办产品合格证，作为质量依据，不合格产品，坚决退货。对进场原材料、成品、半成品及时抽样送试验室检验。严禁供应不合格的材料，并对供应不合格材料造成的工程质量事故承担直接责任。

6.2.6严格执行《火电施工质量检验及评定标准》和《建筑安装工程施工验收规范》，认真学习和掌握单位工程、分部工程、分项工程的划分和验评内容，及时对分项工程、分部工程及单位工程等级进行核定，核定要真实可靠，内容齐全，填写规范。

6.2.7计量及质量检验人员必须经过严格培训持证上岗。相应的计量机具负责现场常用材料的检测、复核、满足工程进展的需求。

6.2.8工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。因此，每道工序都必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。具体参见工序质量控制程序图。

6.2.9建立严格的三级预控和检查验收制度。隐蔽工程必须经监理检查验收后才能隐蔽。

6.2.10从工作质量抓起，做到认真细致，严格标准和计量，控制好模板安装、钢筋制安、砼浇筑各施工阶段质量，提高工程质量。为此，施工前将设计和合同约定的技术规范、验收规范标准下发到施工班组，施工中对照检查落实，如不能满足验收要求，除返工外，采取因果分析图分析，找出质量差距，分析产生原因，研究制定改进措施和改进对策，消除影响质量因素，不断提高工程质量。

6.2.8加强技术管理，施工测量、施测成果均要建立复核制度，保证测量成果的准确无误。编制钢筋、砼重点工序的作业指导书，经监理或发包单位同意后方可施工。施工前，每项工序都必须进行书面技术交底。

6.2.12建立严格的砼浇筑制度。砼浇筑前须通知监理对基坑、桩头、模板、钢筋进行严格验收，各种材料须送试验室进行检验并合格，并按砼设计强度进行试配，出具砼配合比通知单，搅拌站按设计配合比计量配料搅拌砼，并对参加砼施工的人员进行技术交底。

7.1加强安全管理工作，强化体系组织管理。加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

7.2安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。坚持定期的安全教育、检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用。

7.3注意施工用电，杜绝乱搭乱接，由于在潮湿条件下作业，开关上必须安设漏电保护器。用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。

7.4反铲在挖掘时不能任意施工，应考虑到工作面、土层等安全因素，施工人员不得在反铲下停留。挖土时应注意土壁的稳定性，发现有裂缝及坍塌可能时，人员应立即离开并及时处理。挖出的土方应在离土方开挖面2米外堆放，堆土高度不高于2米。

7.5加强运输及施工车辆的管理，经常检查其车辆，严格禁止带病作业。

7.6基坑施工时，基坑顶部四周必须设置1.5米高护栏，并设置一个临时上下的施工楼梯。

7.7高空作业必须配带好安全绳，不得垂直抛递使用工具

7.8施工过程中有雨时，在雨后应检查土壁及支撑稳定情况合肥京东方医院塔吊安拆施工方案，在确保安全的情况下才能工作。

7.9挖掘机应停留在坚实的地基上，如作业面土层过软，应采取加固措施运土汽车不宜靠近基坑平行行驶防止塌方翻车。

7.10基坑排水应根据涌水情况间断进行，保证基坑无积水，以免影响土层结构。

8、保证文明施工及环境保护的技术措施

8.2制定环境保护及文明施工管理制度，责任落实到人，并在施工生产中严格执行。施工过程中所有模板钢筋均在生产区加工，在现场设一周转材料堆场，张挂文明施工标牌。

8.3生产区加工的半成品、成品、设备、以及生产用水电布置均需按施工区生产布置图中指定位置布置，并按十五冶有关规定挂牌标识。

8.4生产用水电管线按业主和苏三公司要求布置，地下埋管应在地面上一定距离处标记。

8.5基础所有挖出的能用于本工程回填的土方均运送至场内经过业主同意的堆土场湖州师范学院公共教学楼施工组织设计，其余淤泥质土均外运至业主指定的弃土场，基础工程施工完毕后即进行土方回填。土方开挖和土方场内运输过程中，应安排专人进行协调监控，防止土粒在厂区造成污染。

8.6考虑到文明施工的要求，在基坑边围栏外铺10cm厚碎石2.5m宽的施工便道，便道边做30cm×30cm排水沟，将地面明水排至厂区临时排水沟。工程周边堆放周材和钢筋半成品的临时堆场必须用木枋或其他材料垫起，不得踩踏和水浸泡。