施工组织设计下载简介

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3.1、机械设备进场计划

用于旋挖钻机施工的机械设备在开工前分批进场。桩径1000mm至3000mm桩的主要施工机械设备及工具仪器配备表：

投入基础工程主要机械设备表

GY／T 339.2-2020 有线电视网络大数据技术规范 第2部分：平台要求.pdf2000/1800mm

1600－1000mm

2000/1800mm

1600－1000mm

1800/1200mm

本工程使用的钢筋经过原材料检验合格后才能使用,混凝土采用商品砼,输送混凝土的工具采用柴油汽车泵输送，每次在浇筑砼前,要根据现场实际情况,计算出所需材料用量,待检验合格后才能使用.并根据图纸及结合现场准确计算出工程量,然后再向材料部门提出准确的材料计划。特别是商品砼,其及时的供应量能保证砼浇筑和旋挖桩成孔的质量.

4.1、施工工艺及流程图

4.1.1、成孔方法的选择

本基础工程的桩基选用旋挖钻机成孔。

岩石扩孔钻头扩孔钻头1扩孔钻头2

4.1.2、旋挖钻机钻工艺

旋挖桩施工工艺:以下简称钻孔成桩，以Ф2000㎜为例举例说明:该成桩方法首先将旋挖钻机调试、安装，做开工的前期准备工作，测量放线定桩位，埋置2.5m钢护筒、挖设泥浆池、造浆调配，然后进行旋挖钻机对孔到位，填写开孔报告，监理签字后，钢筋笼到孔口位，方可开钻成孔，到中风化岩石面，再用1m岩石钻头开挖到设计底标高，用1.5m的岩石钻头扩孔到位，最后用2m岩石钻头扩孔至设计底标高。通知钢筋班下钢筋笼，然后请监理、甲方来验槽满足设计要求后，再进行下道工序的施工。下导管第一次清孔，泥浆、砂比重满足规范要求，孔口周边插4根6米的Φ50㎜钢管导向钢筋笼垂直度。再下灌注导管，第二次清孔，用6BX砂石泵清孔，满足规范要求，监理验收后，通知搅拌站混凝土到孔口，第一盘用8m3混凝土,孔底埋导管3m，在浇灌过程中，混凝土必须保持埋设导管6m深度，吊车按常规程序保证导管不提出混凝土表面来回捣实，再灌第二车混凝土，继续按第一车混凝土方法施工，依此类推，直至混凝土浇注至桩顶标高再浇注1m高度方可。

4.1.3、钻孔灌注桩施工工艺流程图

钻孔灌注桩施工工艺流程图图5.1

4.2各主要工序的施工方法

在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定。

桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。

钻孔桩中心测量定位偏差不得大于10mm，为防止失误，施工中采用两个控制点进行校核。

（1）、旋挖钻机履带开至桩位附近位置时，尽量使车体保持水平。如斜坡过大，可用垫砂石调整。

（2）、回转主机和变辐油缸精确对位；打开桅杆垂直状态进行自动调节或手动调节，如钻头离孔中心点过高，可浮动下降钻杆，使施工人员更容易对位。

（3）、把钻头尖落至与护筒上沿同一平面内，把深度仪设零。

4.2.3、钻机安装就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。安装就位的方法如下：

（1）、钻机平台座底必须座落在坚实的基底上，确保施工中不发生偏斜、移动。

（2）、钻机安装必须周正平稳，并使天车前轮外缘，钻头中心和桩孔中心三点一线，其对位偏差不得大于10mm。

（3）、检查钻机各连接部位和安全保护设施齐全后才能下达开孔通知书。

4.2.4、泥浆配制及管理措施

泥浆性能的好坏将影响到孔壁的稳定和钻进效率的高低，在本次施工中，泥浆指标见表1

1）、泥浆的配制和排放由专人负责，质检人员负责泥浆性能的检测并做好记录，对达不到要求的泥浆拥有质量否决权。

2）、在施工中注意水位的升降，随时保证孔口泥浆液面，防止液面下降孔壁失稳坍塌。

3）、对因含渣量高，比重、粘度超标而不宜稀释处理的废浆及时排运出场外。

4）、严格泥浆管理，保持场地清洁，循环沟槽深度不低于50cm，在施工中不得有漫溢现象。

（1）、根据地层情况，选用适合在岩层中钻进的截齿钻头。

（2）、旋挖钻机开孔时，必须使钻头对准桩孔中心，因为进尺速度快，需确保上部孔形良好，为下部对孔嵌岩创造良好的条件。

（3）、开孔深度达到中风化层面，开始使用扩孔钻头，新钻头下孔前认真检查打开、收回机构是否灵活、可靠，并须在地面上进行多次调试，调试步骤如下：

检查钻头收回与张开机构是否灵活、可靠。将钻头吊起然后缓慢放下，扩底钻头的扩孔翼将随之收缩和张开，反复数次确认钻头动作灵活。

根据工程要求的最大扩底直径确定行程。将钻头提起使其处于收缩状态，然后再缓慢放下使钻头处于扩底直径装态，记录两种状态下上方管的位置差（下压式扩底钻头则记录两种状态下连杆中心销相对于外方管的上下位置差），此差值即为扩底钻头的扩底行程。

由于扩底钻头本身无清渣机构，因此，每次扩底进尺约为总行程的１／３时必须提钻，采用扩底钻头本身下托盘将岩削带出或下钻斗、螺旋捞取孔底钻渣，一般扩底钻进２个回次即可完成。

如提取扩底钻头时遇阻或收回机构失灵，严禁强行提钻，需在孔底不加压的情况下正反转动几次，解卡后方可提钻。

因粘土会包裹收回机构或造成扩底钻头扩孔翼无法收回，一般不推荐扩底钻头在该类地层中进行扩底作业，如确需如此，可在孔内适量添加一些水或泥浆，提钻前在孔底空转数圈，然后再提钻。

（4）、可改用小口径岩石钻头钻进，大口径钻头扩孔。至设计孔深后，进行清孔，确保孔底沉渣小于10cm，泥浆比重控制在1.1以下。随后报请监理丈量孔深，合格后，方可进入下道工序。

4.2.6、清孔和验孔

成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。

4.2.7、钢筋笼制作与安装

（1）、进场钢材均要有材质证明书，同时现场取样做物理性能检验和焊接试验，合格后才能使用。

（2）、钢筋笼制作规格、尺寸，严格按图施工。

（3）、焊工持证上岗，焊接Ⅰ级钢、Ⅱ级钢均使用E4303焊条。

（4）、焊接操作要求和焊接质量均须符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。

钢筋笼制作、安装时采合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，以降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。钢筋笼的吊装应3点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。

要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈。导管要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～50cm，进行二次清孔。

 测试进、出口泥浆指标，调整到施工组织设计确定的参数，用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值，沉渣厚度控制在设计要求范围内。

4.2.10、混凝土水下灌注

（2）、导管下入孔底后应立即进行二次清孔，当孔底沉渣小于100mm，返出泥浆性能达到要求后，即可认为清孔合格，反出泥浆性能指标如下：比重：≤1.25，粘度≤28s。

（3）、首斗灌注砼方量不小于8m3，以保证首次埋管不小于6m。

（6）、灌注时勤提反插导管，冲捣水下砼，助其密实。

（7）、由专人做好灌注记录，及时测量和反馈灌注高度和埋管深度数据，指导灌注。

水下混凝土浇筑在施工中必须注意以下几点:（1）、导管必须严密，长度适中，保证底端距孔底30～50cm；

（2）、混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在18～22cm，首批混凝土必须保证封底成功；

（3）、混凝土浇筑必须连续作业，严禁中断浇筑；

（4）、浇筑过程中应有专人记录，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩；

（5）、灌注桩的顶面标高应比设计值高50～100cm，以确保桩顶混凝土的质量。

4.2.11、封孔平整场地

水下混凝土浇筑完毕后，及时对孔位回填，平整场地，挪移钻机，为下根桩的钻孔工作做准备。

4.3、钻孔发生异常情况的处理

钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。

钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。

4.3.3、埋钻和卡钻处理

埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。

埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。

4.4、旋挖成孔灌注桩的利弊分析

旋挖成孔灌注桩的优点在于：可用于各种地质条件，各种大小孔径（300～2000mm）和深度（40～100m），成孔质量可靠；施工无噪音、无振动、无挤压；操作方便，费用较低。但是旋挖灌注桩也有其弊端，主要体现在：成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率很难控制等。此外，旋挖灌注桩湿法作业还存在无法下到孔底对持力层进行实地检验，如果不及时浇筑混凝土极容易发生塌孔等弊端。

第五章、施工质量保证措施

工程合格率为100%，单位工程竣工验收合格率100%，重大质量责任事故（案次）为零。

建立以工程为首的质量管理体系，通过项目总工程师及工程技术部以及质安部负责本工程的质量创优、规划、布置、检查、落实和监督指导工作。工程施工中，技术员、质检员、施工员是质量管理工作的现场监督员和指导员，随时对现场施工质量进行检查，指导和监督班组施工质量，处理施工中存在的问题。质量组织管理见图5.1。

加强TQC教育，提高管理人员和全体施工人员的质量意识，严格执行相关技术标准和规范，按设计文件做好技术交底工作，健全质量管理制度，明确质量责任，始终围绕分阶段目标进行施工工序和施工环节的质量控制。质量保证体系见图5.2。

（1）、建立健全质量责任制，将质量目标层层分解落实到每个施工班组及施工人员，实行工程质量奖罚经济责任制。

（2）、每个工序实施前，各施工队要熟悉设计文件及有关规范和质量验收标准，工程技术部要提出具体的质量标准和质保措施，并向施工人员进行技术交底。

（3）、施工员要坚守施工现场，监督指导各施工班组的施工质量，及时处理施工中存在的问题，钻孔桩成孔后认真清孔，孔底沉淀物不得大于10cm,在现场人员对孔径、孔斜检测后，确认合格后方可转入下一道工序。

（4）质检员要随时对各工序施工质量进行检查，严把工序质量关，组织工序质量验收签证，及时作好施工验收资料。

（5）质检工程师随时深入各施工队及班组进行质量检查、监控、指导、参与解决处理施工中的质量问题。

（6）、严格做好原材料、半成品，成品的进场试验及抽检工作，杜绝不合格品投入工程施工。

（7）、施工过程及中间验收中，实行工程质量“一票否决权”，认真做好施工班组的自检、质检员专检和项目部抽检的质量“三检制”。凡上道工序未经检查合格者，下道工序不得施工，并自觉接受监理、质检单位和业主的监督检查。

（8）及时做好工程施工、隐蔽验收记录及质评、计量、检测资料的收集整理工作，做到资料的完成与施工进度同步，确保工程竣工资料及报告的按时完成、同步达标。

第六章、施工安全保证措施

杜绝重大人身伤害事故和机械事故，轻伤事故频率小于2‰，创建安全达标工地。

6.2、安全生产保障体系

安全生产机构设置总的原则是：各级行政一把手负责制，建立强有力的安全生产管理机构，确保安全工作竖要到头，横要到边，纵横连网，不留死角。详见安全生产保障体系结构图（图7.1）。

6.3、安全生产保证措施

（2）、认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与当地政府对安全生产的有关规定和指令。

（4）、遵守招标方《职业健康安全管理方案》，配备必要的安全防护用品（安全帽、防滑鞋、安全带等），日常加强对个人防护用品使用的检查，使个人防护用品的发放、使用得当齐全。

（5）、加强安全教育，经常组织员工学习各工序安全生产规程，特殊工种必须持证上岗。在施工过程中进行经常性的岗位培训，提高员工防止伤害自己，防止伤害他人，也防止他人伤害自己的“三防”保护意识和实施安全保护的技能。

（6）、对工程中事故易发工序，要重点防范。本工程的防范重点：触电、物体打击、高处坠落、车辆运输、机械事故。

（7）、在施工场区车辆进出道口及配电箱等地点，要设置标准的道路信号、危险信号、指示信号等安全标牌，随时提醒注意交通安全和施工安全。

（8）、施工中严格执行布置生产、检查生产、总结生产的同时，布置、检查、总结安全工作的“三同时”制度，以及对不幸发生的事故，坚持“四不放过”的原则，挽回事故影响，杜绝类似事故的再次发生。

（9）、施工和生活区内应配备足够的消防、灭火器材，组织培养一批消防志愿人员。按期进行生产和消防安全工作检查，确保安全设施和消防器材性能良好，随时处于备战状态。

（11）、施工现场安全难点部位均挂安全警示牌，警示安全；施工便道与公路连接口设立安全岗，派专人值班，负责安全。

第七章、工期、文明施工、环保等技术保证措施

为实现我们对业主的承诺，通过优化施工方案，确保钻孔灌注桩在施工工期内造就出一个精品工程。

7.1.2、工期保证措施

（1）、以人为本，在人员进场之前要通过广泛深入的宣传和教育，使每个参加施工的人员都知道，本工程意义深远、责任重大，从而增强每一个参加施工人员的责任感和使命感，把按期和争取提前完成工程的承诺，变成每一个人的自觉行动。

（3）、机械设备与物资采购、供应、运输、贮备、到位，要做好充分的准备，在尽可能不积压占用有限施工资金的同时，必须保证要有足够的设备和材料满足施工的需要，确保工程的顺利进行。

（5）、严格实施质量、安全保障措施，避免因产生质量和安全事故而造成工期损失。

（6）、积极主动地与业主、监理和当地政府沟通，及时向他们汇报情况，听取他们的意见，同时也要注意协调处理与当地群众的关系，争取他们的支持，创造良好的施工环境。

（7）、加强技术教育和岗位培训，不断提高施工人员技术水平和实际操作技能，提高劳动生产效率。

（1）、在制定安全质量管理文件时，要同时考虑文明施工的要求，制定文明施工管理细则。在每周的生产调度会上，由文明施工监督小组将上一周文明施工情况向各施工单位负责人及工程通报，对下周文明施工工作进行布置，并提出要求。

(2)、积极开展施工窗口达标活动，做到“二通、三无、五必须、便民利民不扰民”。

(3)、施工现场道路整洁畅通，排水设施齐全有效，场内无积水，保持干燥，钻孔灌注桩泥浆、钻渣的排放按照业主、监理的相关规定排放。

(4)、施工现场所有材料，器材都分别挂牌，标明其型号、用途及是否合格，按规定进行存放保管，并应保持设备器材的清洁、有序，不随意推放。对部份要求防锈、防潮材料要搭棚存放或用布遮盖。

(5)、职工宿舍、食堂也应创造条件，确保饮食卫生，居住条件应尽可能加以改善。

(6)、同当地环保、交管等部门密切联系、服从其规定，争取地方政府的支持。

(7)、现场实行标准化管理，挂有“七牌一图”。

(8)、施工人员带工作卡进入工地。

7.3.1、土地资源保护

(1)、工程施工布置应在设计的范围以内，严禁随意占用和毁坏耕地。

(2)、工程竣工后，对施工场地，临时设施、施工便道及时拆除，及时进行复耕与绿化。

(3)、施工中产生的弃石土，应积极与当地有关部门联系，尽可能加以利用，弃土造田，变废为宝。

7.3.2.防止噪音污染

(1)、施工过程中严格遵守《中华人民共和国噪音标准》，使噪音水平控制在国家噪声标准极限内。

(2)、在施工开始后，本单位将对使用的机械设备的类型和使用计划，进行噪声评估。

7.3.3、一般环境保护

（1）、对施工工地和办公、生活区的废水、污水，在排放前集中静置、沉淀。

（2）、对施工产生的泥浆、废油、废料，集中回收处理或填埋。

（3）、施工机械和车辆等各项指标，必须符合尾气达标排放标准；严格控制减少运输车辆产生的粉尘。

（4）、对施工区内可以保留的树木、植被，应尽可能加以保护，严禁乱砍乱伐公馆项目梁板柱同时浇筑专项施工方案2020，对必须砍伐的树木，在竣工后及时复种。

（5）、经过施工现场的地下管线，应由单位在施工前通知投标人，标出位置，加以保护。施工时发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，应当停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工。

（6）、施工中需要停水、停电、封路而且影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。在行人、车辆通行的地方施工，应当设置沟、井、坎、穴覆盖物和标志。

7.3.4、卫生环境保护

（1）、施工临时生活区、办公区应设置在受干扰相对较少的位置。

（2）、大批施工人员进驻工地前，做好生活区的环境卫生工作，要特别保证公共食堂的卫生，食堂要求冷熟食分开存放，防止不卫生行为发生，饮用水的保暖桶盖上锁，炊事人员持证上岗，并有计划地对施工人员进行卫生检疫和防病治病工作。

（4）、在施工人员活动相对集中的施工场地设置临时固定冲水公共厕所，建一半封闭式化粪池与厕坑相通，在施工人员较少场所设置移动厕所，定期、定人清理【河北图集】J17G209：装配式混凝土剪力墙结构住宅表示方法及示例（带书签），粪便集中后及时外运或掩埋。

（5）、施工区和居住区定期进行卫生大清除，重点是：杀虫、灭鼠、清除杂草，填平积水沟坑。