施工组织设计下载简介

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某多功能办公楼室内装潢工程施工组织设计

完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有

施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗石的尺寸）需改变镶面材

料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。

柱面挂贴花岗石陶粒混凝土垫层施工工艺.doc，一般在基层表面绑扎钢筋网。墙面镶贴花岗石：

筋为绑扎花岗石板用。第一道横筋绑在地面以上100mm处，用作绑扎

等一层花岗石板的下口固定钢丝。第二道横筋间距与花岗石板的高度

相同。如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基

结施工工艺固定板面。

挂贴花岗石以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直

线，应考虑花岗石饰面板的厚度，浇筑砂浆的空隙，以及钢筋所占尺

寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50mm为宜。在地面上顺墙（柱）

面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好号

的花岗石板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般

（7）挂贴花岗石，每块板上下两个面各打2或3个眼，用中电钻打眼，

用扁凿朝花岗石背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左石，连同孔眼形成

鼻眼状，以备理设钢丝之用。

施工顺序：一般墙面从边角开始，也可从中间开始，由下往上镶贴

柱梁镶贴，一般先镶两边立柱，后镶横边梁。边柱是由下往上分层镶

贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的

端部板材配合镶贴，要实测实量施工。如果石板长短不合适时，可采

取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的做法。

在挂贴花岗石板时，在花岗石的背面用1：1的水泥砂浆（体积比）

掺水泥重量5%的108胶拉毛。使%石板背面粗糙，易于粘贴牢固。

花岗石饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号钢丝连接

不可以用钢丝或铁件连花岗石，因为铁要生锈，时间长了铁锈黄水浸

透饰面板的表面，影响装饰效果。

用钢丝连接固定，应把钢丝剪成20mm左右，钢丝一端伸入孔底

并有铅皮固定牢固，将钢丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端

面不能有钢丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。

在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规划线（包括垂直与水平

两个方向)，将上口外抑，伸手到板的背面，把下口钢丝绑扎在横筋上，

不可绑得太紧，应留余量，将钢丝和横筋拴牢即可。把饰面板竖起

绑上口钢丝，用木楔子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格

后，拴紧钢丝，板材的两侧可塞纸或麻丝。为了固定板的位置，可用

拌制好的石膏捣成小团，紧贴在花岗石板的接缝处，根据板的大小，

般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。石膏凝固后，在确

保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上

皮往下留100mm，在上层板灌浆前，应将固定石膏顺次拆除，并用水

泥擦缝，板面用湿布擦净。

第一层花岗石板镶贴完毕以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整

用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，

然后灌浆，再贴上层。

1）砖墙面，先抹18mm厚1:2.5水泥砂浆找平，并划出纹道，在花岗

建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。

(9）灌浆：灌浆宜用1:2～2.5（体积比）水泥砂浆，稠度为8～12cm，分

最后一层灌至低于板面上口80～100mm，作为上一层板灌浆的结合层，

(10）清洁打蜡：待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后打蜡、擦亮、交

(l1）成品保护：花岗石为精装修，应及时做好成品保护工作，方法与十挂

基层处理找规矩—基层抹灰弹线浸砖粘贴

1)混凝土墙面：首先将凸出墙面的混凝土剔平，然后进行清扫冲洗，对

用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”。

2)砖墙体:先堵好脚手洞，凿去凸出墙的梁、柱混凝土及多余的砂浆

然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。

(2）找规矩，贴灰饼冲筋：墙面及四周找规矩时，竖向必须从顶层用大

线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及突出墙的柱、垛

等部位，根据垂直，分层设点或以每一步脚手架设点，用1:3水泥砂浆

贴50mm×50mm灰饼。

(3）基层抹灰：厚度一般为15mm，用1:3水泥砂浆分两遍抹成。

(4）弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设

计排列形式，墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确

定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。

(5）浸砖：将饰面砖扫净，放在水中浸泡2h以上，直到不泛泡为止，取

出待表面晾干或擦净待用。

(6）粘贴：同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色

或高层时，宜在1:1水泥砂浆中掺和适量的黏结胶（如108胶)。粘贴

时先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接看满披贴上墙面，用双手拇指和

食指按住面砖轻压，或用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整粘牢

发现亏缺浆应取下重贴。

（7）勾缝或擦缝：缝宽在8mm上，用1:1水泥细砂砂浆勾缝，先勾水平

（四）木饰面板及木作工程

定位放线基础制作饰面制作收口线制作填平钉

眼一硝基亚光油漆一成品保护。

（1）施工用木材须按设计及国家有关规定要求的等级采购进场。要求材

质充分干燥，无翘曲、虫蛀、破损等且节疤、次纹不能影响外观及质

(2）施工用切片夹板应按设计及有关规定要求的等级、品种采购进场。

要求板质厚薄均匀、纹理清晰，厚度达到设计要求，无潮湿、裂纹、

3）未作施工时必须吃透图纸设计要求，进行相应木作的基础工作。采

用直钉或马钉及胶水进行固定，做到横平、竖直、尺寸准确；采用蚊

钉进行固定，背面胶水涂刷必须均匀到位，做到横平、竖直，尺寸准

确、胶结牢固、表面平整、无松动、无起鼓、无明显色差，所有尺寸

误差确保在0.5～1mm之间。

（4）实木收口线及实木角线、门套线等，必须根据图纸设计要求确定材

料。用大型开料机开料及压光，再根据线型要求进行帛线工作。安装

时必须排版上油，确保材质及线型的准确。用汽动钉及胶黏剂固定时：

做到接口严整，尺寸准确，固定牢固，无松动，无起鼓，无翘曲。各

项尺寸误差必须控制在0.5～1mm以内。

5）固定家具及门窗工程施工，根据设计，确定材质，按工艺的要求进

行制作安装，确保款式、尺寸符合设计要求。五金配件安装时，要求

用灵活、无异响；拉手高低一致；切口平直、无披灰现象，各项尺寸

误差严格控制在20mm以内。

6）硝基亚光油漆根据设计要求采用，一般刷二遍，也可数遍，每遍均

需干燥后30~60min。

（五）墙面玻璃安装工程

本工程墙面玻璃各式各样，有防弹玻璃、表玻璃、磨砂玻璃、聚

晶玻璃、工艺玻璃等等。其一般操作规程如下：

(1）安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物，并疏通排水孔。

(2）玻璃施工可用吸盘配合安装就位。玻璃边缘不得和框，扇及其连接

件相接触，所留缝隙庆符合国家、企业有关标准的规定。

(3）玻璃固定一般用卡紧螺丝或压条固定。玻璃与围护的金属框格相连

接处，应衬橡胶垫或塑料垫。

(4）安装磨砂玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

(5）安装玻璃隔断，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防结构变形，

（六）墙面乳胶漆工程

砂纸、油漆刷、滚筒等。

砂纸、油漆刷、滚筒等。

(1）第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用

批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以

密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿看墙面横

刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其

他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低

不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帝清理十

(2）第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求

后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿看墙竖刮，将墙进

步刮满及打磨平整、光滑为止。

(3）第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉

涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，

先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得

裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相

配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂

(4）复补腻子：第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复

补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。

(5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应

轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。

（6）第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。

（7）第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，

必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。

一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷

为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级

乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。

（8）涂高级乳胶漆时，根据需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。

（一）地面石材和地砖铺贴工艺

基层清理—找平、弹线一试拼编号—铺设—擦缝

（1）基层清理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应

事先凿平修补清扫干净。

2）找平、弹线：用1:2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。

(3）试拼编号：在铺设大理石、花岗石之前，应对板材进行试拼，对色、

1)根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中

线往两侧采取退步法铺设。凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子

之间的部分，然后向两边展开，最后收口。

2)铺设大理石或花岗石应事先撒水湿润，阴十后使用。在铺设前应先在

找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1:2.5干硬性水泥砂浆作黏结层，

厚度约为20mm（根据试铺高度决定黏结层厚度），用术直尺找平，铺

设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆黏结层密实

平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时

浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下石板，用锤轻轻敲击铺平。

(5）擦缝：待铺设的大理石或花岗石干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝

表面用干布或棉丝布擦试干净。

(6）养护：待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程

中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量

(7）清洁上蜡：做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做

次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。

(1）镶贴踏步板之前，必须先放楼梯坡度线，放出各踏步的竖线和水平

线。对主体结构基层处理好，必须满足图纸和施工的尺寸。对不合乎

要求的部位，要做处理，并核对预留孔洞和预理件的位置是否正确、

(2）踏步镶贴顺序由下往上，先立板后平板，使用的水泥砂浆宜用1:2

（体积比）稠度为15～30mm。

(3）镶贴完的踏步板不准即刻过人，要满铺草席，用平板间断地压在草

席上，进行成品保护工作。

(1）木方:40mm×50mm龙骨，含水率应小于12%，并不能有腐朽、结

疤、劈裂、扭风等弊病。

(2）调平垫块：采用50mm×30mm×20mm木方调平垫块。

(3）基层板:细木工板，表面平整、光滑，无锯毛的痕迹。

(4）饰面板：榉木、黑桃复合木地板，表面平整、光滑。

（1）木龙骨须刷防腐涂料三遍，间距以400mm×400mm为宜。

(2）木龙骨基层须留设贯通的通气槽。

(3）铺设企口地板注意企口留缝1～2mm，沿墙壁四周留10mm宽通风

槽，以保证以后不发生变形。

平DB34／T 1744.5-2012 公共资源交易市场服务标准体系 第5部分：国有土地使用权出让，以保证整个基层的水平和平整。

(2）在对原有结构找平层上放线，标出木龙骨位置和地板各层面标高。

(3）按照放线位置布设木龙骨，其截面为40mm×50mm防腐涂料三遍，

间距400mm×400mm并留设贯通的通气槽DGJ32J26-2017江苏省住宅设计标准正式版，在木龙骨各节点处垫

50mm×30mm×20mm木方调平垫块。

壁四周留10mm宽通风槽。