施工组织设计下载简介

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根据现场毛石混凝土基础施工，以及土方实际进度安排，毛石混凝土基础工程施工分为四个施工段进行，分段位置同地下室底板施工流水段划分方法。并总体上按第I段→第II段→第III段→第Ⅳ段的顺序进行交叉协调作业安排。确保毛石砼按现场实际情况，分区分块分段顺利有序进行。

施工准备→土方开挖→基槽清理→验槽→浇筑底层砼→抛填毛石→振捣→浇筑第二层砼→抛填毛石→振捣→浇筑第三层砼→抛填毛石→振捣（根据实际循环施工）→收平→检验验收

将基底地基浮土、碎石等清理干净，按设计要求处理完毕，检查基槽挖土宽度，深度是否符合设计要求。经现场甲方、监理验收。

浇筑毛石砼前市政道路及排水工程施工组织设计，在基坑内设置标高点、轴线中心点，抄测好标高及控制好轴线位置。

1）砼采用C15级，用插入式振动机振捣平整。

3）错层浇筑毛石砼时，为保证水平接缝的可靠连接，要求错层处毛石有1/2体积外露，待上层砼浇筑时能结合良好。最后一层砼浇筑完毕后，为防止砼表面干缩、裂缝，应在初凝和终凝前加强人工抹压处理，终凝后应进行浇水覆盖养护。

1）毛石应选用干净，不风化的坚固石材，表面积不宜太大，一般以一个人能轻易捧的动的浑厚石材为宜。先在基槽底铺一层砼（10cm左右），然后将毛石放砼上，毛石与毛石之间要留有空隙（在10cm以上），毛石放过以后，再浇灌砼，砼盖住毛石达10cm时再放上层毛石。高度在40～60mm时，则应开动振动机进行振动。插入棒振捣要求每块毛石四周都能振到位。插入式振动时间以砼不冒汽泡，砼不下陷为止。

2）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。

3）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。

4）毛石砼振捣密实，选有经验工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，振捣点间距为40cm，振捣时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。

5）毛石砼浇注时，先铺一层砼，厚度不得小于15cm，振捣密实，然后铺毛石，毛石大面朝上且间距不小于10cm，再铺设一层砼，如此分层进行，最后顶层砼厚度不得小于10cm，毛石掺量约为30%；厚度小于25cm的，不掺毛石，以砼量计算。

6）砼进场后，按验签单要求复验运输时间、塌落度等内容。严禁现场加水，并按规定留置16组试块。

（1）标高要求：偏差不得大于±10mm。

（2）平整度要求：平整度偏差不得大于±5mm。

（3）毛石砼浇筑至标高后找平、压光。

（4）砼浇筑12小时后，浇水养护。

按每施工段划分，每工作每台班（100m³）做一组标养试块和一组同条件试块。不足100m³的按100m3处理。其试块顶面不得有起砂，空鼓等缺陷。侧面及底部不得有蜂窝、麻面等缺陷。制作时由监理现场见证。及时送检，以检测报告的强度作为毛石混凝土基础强度的验收依据。

1、牢固树立“安全第一，预防为主“的思想，建立健全岗位责任制，施工人员严格遵守安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥。

2、进入施工现场必须带好安全帽。

3、倒运石块时不得随意抛掷，必须听从统一指挥；抛填毛石时，应注意其他施工人员泥水平衡顶管施工工艺，避免伤害。

4、使用插入式振动器，要戴好绝缘手套，防止漏电伤人。

5、根据不同的工序、工种制定出各自的安全规程，挂入施工现场，并互相监督，严格执行；

6、现场设明显标志牌，施工过程中所有进入现场的人员均需配戴安全帽，无关人员严禁进入施工现场。

7、夜间施工必须有足够的照明设备，电器及照明设备必须由持证电工负责维护,必须严格遵守《临时用电规范》，做到“一闸、一刀、一保护”；其它人员不得乱动。

8、特殊工种的人员如电工、电焊工，应持证操作，严禁无证操作、盲目操作，施工操作中必须按规程执行。

10、保持场地整洁GB／T 24637.3-2020 产品几何技术规范（GPS） 通用概念 第3部分：被测要素，材料堆放整齐，做到文明生产，安全施工。